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        某高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦弱磁選硫試驗(yàn)

        2016-05-12 01:22:06凌育亮
        現(xiàn)代礦業(yè) 2016年3期
        關(guān)鍵詞:礦樣原礦磁選

        凌育亮 劉 軍

        (1.廣東金鼎黃金有限公司;2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司;3.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國(guó)家工程研究中心有限公司)

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        某高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦弱磁選硫試驗(yàn)

        凌育亮1劉軍2,3,4

        (1.廣東金鼎黃金有限公司;2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司;3.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國(guó)家工程研究中心有限公司)

        摘要某高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦選礦廠現(xiàn)采用金鉛—鋅—硫優(yōu)先浮選工藝,由于原礦中含有大量的磁黃鐵礦,惡化了鋅浮選效果,導(dǎo)致鋅精礦品位低,為了改善鋅浮選指標(biāo),研究采用弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦。為了確定弱磁選的適宜設(shè)置地點(diǎn),進(jìn)行了入浮原礦、鋅浮選原礦、鋅浮選尾礦的弱磁選試驗(yàn),并考查了金、銀、鉛、鋅等有價(jià)元素在弱磁選精礦中的損失情況。試驗(yàn)結(jié)果表明:鋅浮選之前預(yù)先選出磁黃鐵礦,鋅金屬損失率較低(8.30%),且弱磁選尾礦中的鋅品位可由1.09%富集到1.76%,并可排除磁黃鐵礦對(duì)鋅浮選的干擾,所以在入浮前設(shè)置弱磁選作業(yè)具有可行性。

        關(guān)鍵詞金鉛鋅多金屬硫化礦磁黃鐵礦弱磁選

        某高砷高硫極難處理、以金為主、伴生多種有益成分的硫化礦選礦廠現(xiàn)采用的是金鉛—鋅—硫優(yōu)先浮選工藝,由于原礦中含有大量的磁黃鐵礦,其可浮性同鐵閃鋅礦近似,在浮選鐵閃鋅礦時(shí),用硫酸銅做活化劑的情況下更加難以抑制,使得鋅浮選作業(yè)惡化,導(dǎo)致鋅精礦品位很低;且浮硫時(shí)也難以將其浮選干凈,導(dǎo)致尾礦中硫品位偏高。因磁黃鐵礦為強(qiáng)磁性礦物,故考慮在浮選作業(yè)前預(yù)先采用弱磁選選出磁黃鐵礦,以消除其對(duì)鋅浮選作業(yè)的不利影響,對(duì)入浮原礦(下稱浮原)、浮鋅原礦(下稱鋅原)、浮鋅尾礦(下稱鋅尾)分別進(jìn)行弱磁選試驗(yàn)研究,在保證硫精礦品位大于33%的前提下,根據(jù)入浮原礦磁選精礦中的Au、Ag、Pb、Zn的損失情況,考察在入浮前設(shè)置弱磁選作業(yè)的可行性;根據(jù)浮鋅原礦弱磁選精礦中Zn的損失情況,考察在浮鋅作業(yè)前設(shè)置弱磁選作業(yè)的可行性;根據(jù)浮鋅尾礦弱磁選精礦硫的回收率,考察用弱磁選選硫取代浮選選硫的可行性。

        1原礦性質(zhì)分析

        各試樣化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1。表1各試樣主要化學(xué)多元素分析結(jié)果

        %

        注:Au、Ag含量單位為g/t。

        由表1浮原化學(xué)多元素分析結(jié)果可知,試樣中可回收的元素為金、銀、鉛、鋅、硫,主要有害雜質(zhì)為砷;弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦的設(shè)置,不應(yīng)導(dǎo)致主要有價(jià)元素的損失率過大。

        2弱磁選試驗(yàn)研究

        2.1各礦樣直接弱磁選試驗(yàn)

        對(duì)3種礦樣分別進(jìn)行1次弱磁選試驗(yàn),試驗(yàn)采用半逆流型φ400 mm×300 mm電磁濕式圓筒磁選機(jī),試驗(yàn)流程及參數(shù)見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表2。

        圖1 各礦樣直接弱磁選試驗(yàn)流程表2 各礦樣弱磁選試驗(yàn)結(jié)果

        %

        由表2可知,通過弱磁選3種礦樣均能獲得硫品位大于33%的硫精礦。

        2.2各礦樣不同磨礦細(xì)度弱磁選試驗(yàn)

        將3種礦樣分別磨礦至不同磨礦細(xì)度,進(jìn)行1次弱磁選試驗(yàn),考察細(xì)磨是否有利于提高弱磁精礦硫品位,并降低弱磁精礦中其他有益元素的含量。試驗(yàn)采用半逆流型φ400 mm×300 mm電磁濕式圓筒磁選機(jī),試驗(yàn)流程及參數(shù)見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

        圖2 各礦樣不同磨礦細(xì)度弱磁選試驗(yàn)流程表3 各礦樣不同磨礦細(xì)度弱磁選試驗(yàn)結(jié)果

        %

        由表3可知,隨磨礦細(xì)度增加,3種礦樣弱磁精礦的產(chǎn)率降低,但弱磁精礦硫品位變化不大,因此選擇各礦樣磨礦細(xì)度為-0.076 mm 90%時(shí)的弱磁精礦進(jìn)行主要化學(xué)多元素分析,以考察其中有益元素的損失情況。

        2.3各礦樣弱磁選精礦主要元素化學(xué)多元素分析結(jié)果

        取浮原、鋅原、鋅尾直接弱磁選的精礦以及3礦樣磨礦細(xì)度為-0.076 mm 90%時(shí)弱磁選的精礦進(jìn)行主要化學(xué)多元素分析,各個(gè)弱磁精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表4。表4各礦樣弱磁精礦主要化學(xué)多元素分析結(jié)果

        %

        注:Au、Ag含量單位為g/t。

        2.4各礦樣弱磁精礦中主要元素分布計(jì)算

        根據(jù)表1~表4計(jì)算各礦樣弱磁精礦中主要元素的分布情況,計(jì)算結(jié)果見表5。

        由表5可知,浮原直接弱磁選,金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為27.13%、37.51%、27.42%、7.87%,磨礦至-0.076 mm 90%時(shí),金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為21.66%、33.94%、22.74%、5.39%;鋅原直接弱磁選,鋅在弱磁精礦中的損失率為8.30%,磨礦至-0.076 mm 90%時(shí),鋅在弱磁精礦中的損失率為5.56%;鋅尾直接弱磁選,硫在弱磁精礦中的分布率為51.15%,磨礦至-0.076 mm 90%時(shí),硫在弱磁精礦中的分布率為50.29%。

        上述試驗(yàn)結(jié)果表明,浮原設(shè)置弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦不可行,因金、銀、鉛3種主要有價(jià)元素在弱磁精礦中的損失率過大;鋅原設(shè)置弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦可行,鋅元素在弱磁精礦中的損失率較小,并且可以預(yù)見排除了磁黃鐵礦對(duì)鋅浮選作業(yè)的干擾,將極大的提高鋅精礦品位及鋅浮選的作業(yè)回收率;鋅尾設(shè)置弱磁選取代浮選選硫也不可行,僅能選出作業(yè)回收率51.15%的硫精礦,說明還有分布率48.85%的硫以黃鐵礦形式存在,不能通過弱磁選加以回收。

        表53種礦樣弱磁選產(chǎn)品主要元素的分布計(jì)算

        %

        注:Au、Ag含量單位為g/t。

        3結(jié)語

        (1)對(duì)高砷高硫金鉛鋅多金屬硫化礦現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)(金鉛—鋅—硫優(yōu)先浮選工藝)過程中的浮原、鋅原、鋅尾3種礦樣分別進(jìn)行了直接弱磁選及磨礦弱磁選試驗(yàn)。浮原直接弱磁選,金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為27.13%、37.51%、27.42%、7.87%,磨礦至-0.076 mm 90%時(shí),金、銀、鉛、鋅在弱磁精礦中的損失率分別為21.66%、33.94%、22.74%、5.39%;鋅原直接弱磁選,鋅在弱磁精礦中的損失率為8.30%,磨礦至-0.076 mm 90%時(shí),鋅在弱磁精礦中的損失率為5.56%;鋅尾直接弱磁選,硫在弱磁精礦中的分布率為51.15%,磨礦至 -0.076 mm 90%時(shí),硫在弱磁精礦中的分布率為50.29%。說明弱磁選設(shè)置于鋅浮選前較為合適。此時(shí)鋅在弱磁精礦中的損失率為5.56%~8.30%,損失率較小。

        (2)鋅原經(jīng)1次弱磁選,鋅在弱磁選尾礦中的品位由1.09%富集到1.76%,將大大有利于鋅浮選作業(yè)回收率的提高及鋅精礦品位的提高。

        (3)鋅浮選前設(shè)置弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦,具有投資少見效快、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

        (收稿日期2016-01-03)

        凌育亮(1979—),男,工程師,526127 廣東省肇慶市高要區(qū)。

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