賈鳳梅　朱照照　陳　曦

(內(nèi)蒙古自治區(qū)礦產(chǎn)實驗研究所)

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內(nèi)蒙某金礦擴(kuò)大連續(xù)試驗

賈鳳梅朱照照陳曦

(內(nèi)蒙古自治區(qū)礦產(chǎn)實驗研究所)

摘要為考察某含砷原生金礦小試工藝流程及技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性及合理性，模擬生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行了擴(kuò)大連續(xù)試驗。連選試驗采用階段磨礦—浮選—重選聯(lián)合工藝流程，有效回收了礦石中的有用礦物金、砷。浮選作業(yè)獲得了金品位為48.02 g/t、回收率為81.41%的金精礦(含砷品位為9.84%、回收率為94.21%)，重選作業(yè)獲得了金品位為46.48 g/t、回收率為2.95%的金精礦。連選試驗技術(shù)指標(biāo)與實驗室閉路試驗技術(shù)指標(biāo)基本一致，連選過程平衡、各作業(yè)運行穩(wěn)定，取得了較可靠的選礦指標(biāo)及工藝參數(shù)。

關(guān)鍵詞金礦石浮選重選擴(kuò)大連選試驗

某含砷原生金礦，金主要賦存于硫化物中，占有率為85.94%，單體游離金為5.16%，這兩部分金易于選別回收[1]。根據(jù)礦石性質(zhì)，采用浮選—重選聯(lián)合工藝進(jìn)行了小試研究，并取得了較理想的技術(shù)指標(biāo)。為考察小試工藝流程及技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性及合理性，深入進(jìn)行了擴(kuò)大連續(xù)試驗研究，并獲得了滿意的試驗指標(biāo)。

1原礦性質(zhì)

對原礦進(jìn)行化學(xué)多元素、金物相分析及-2 mm粒級篩分分析，分析結(jié)果見表1～表3。

表1原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果

%

成分AuAsSTFeAgTiO2含量2.970.541.185.741.371.42成分SnO2PSiO2Al2O3CaOMgO含量0.0120.0850.1014.4310.323.20

注：Au、Ag含量單位為g/t。

表2　金物相分析結(jié)果

由表1、表2可知，試驗原礦含金2.97 g/t、伴生砷0.54%，其他組分含量低；礦石中85.94%的金賦存于硫化礦物中，5.16%的金以自然金形式存在，2.75%的金賦存于褐鐵礦中，1.25%和4.90%的金賦存于碳酸鹽和硅酸鹽中。

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由表3可知，試驗原礦為原生金礦石，金品位為2.92 g/t，在各粒級中金品位沒有明顯變化，僅在 0.038 5～0.105 mm粒級中品位略有提高，說明該礦石中金在細(xì)粒級中易于解離。

2試驗室試驗

試驗室小型試驗進(jìn)行了浮選工藝流程試驗即磨礦細(xì)度、浮選藥劑條件試驗、開路試驗及閉路試驗。為了對比1段磨礦與階段磨礦對浮選指標(biāo)的影響，閉路試驗分別采用兩種磨礦方式進(jìn)行選別，試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見表4。

由表4可知，無論采用1段磨礦還是階段磨礦工藝流程進(jìn)行選別，均可獲得較好的選別效果，所獲得的金(砷)精礦含金約50～52 g/t、含砷約11%～12%；金回收率約82%～83%，砷回收率為96%～97%。

圖1　1段磨礦(階段磨礦)—浮選閉路試驗流程

注：虛線框數(shù)據(jù)為階段磨礦流程及數(shù)據(jù)。

表4　2種不同工藝流程閉路試驗結(jié)果

為了進(jìn)一步提高金回收率、降低金損失，針對階段磨礦浮選尾礦進(jìn)行重選探索試驗，試驗結(jié)果見表5。

表5　階段磨礦流程浮選尾礦—搖床重選探索試驗結(jié)果

由表5可知，浮選尾礦采用重選工藝，金回收率為3.34%，可再進(jìn)一步回收。

3擴(kuò)大連續(xù)試驗

在小試試驗研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合礦山實際條件及經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，連選試驗采用階段磨礦階段選別工藝流程。為了確保連選試驗穩(wěn)定進(jìn)行并與生產(chǎn)實踐接軌[2]，故增加1次掃選，即采用2粗2精2掃的工藝流程回收目的礦物金。同時，針對浮選尾礦采用螺旋溜槽拋尾—搖床精選的工藝流程回收部分金礦物。

3.1試驗流程

試驗給礦粒度為-2 mm，礦樣采用擺式給礦機(jī)給入球磨機(jī)，給礦速度為50 kg/h，球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)形成1段閉路磨礦，磨礦細(xì)度控制在-0.074 mm 70%～75%，分級機(jī)溢流產(chǎn)品進(jìn)入攪拌桶攪拌加藥，礦漿攪拌后流入粗選槽，粗選濃度控制在25%～30%，2次粗精礦進(jìn)入再磨系統(tǒng)，磨礦合格產(chǎn)品經(jīng)2次精選獲得金(砷)精礦。粗選后礦漿給入掃選作業(yè)，浮選中礦均順序返回。浮選尾礦用泵抽至螺旋溜槽進(jìn)行拋尾，螺旋溜槽粗精礦給入搖床進(jìn)行精選。試驗流程見圖2。

圖2　擴(kuò)大連續(xù)選礦試驗流程

3.2試驗結(jié)果分析

連選試驗每天3班，每班8 h。在試驗過程中，試驗快速取樣點設(shè)置為浮選精礦、重選精礦和尾礦，試驗過程中0.5 h取一次樣，兩次樣合并化驗金和砷，每班統(tǒng)計化驗結(jié)果。流程中間取樣點設(shè)置為粗選1精礦、粗選1尾礦、粗選2精礦、粗選2尾礦、掃選1精礦、掃選1尾礦、掃選2精礦、掃選2精礦、精選1精礦、精選1尾礦、精選2尾礦、螺旋溜槽精礦、螺旋溜槽尾礦、搖床尾礦14個，試驗化驗最后一天3個班次中間樣，并計算3個班次平均值。

連選試驗從2015年8月6日開車至10日停車，聯(lián)機(jī)調(diào)試2 d，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)3 d累計72 h，試驗結(jié)果見表6。8月10日試驗平均數(shù)據(jù)見表7，連選試驗中間產(chǎn)品取樣統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表8。

由表6～表8可知，連選試驗浮選金精礦產(chǎn)率為4.90%、金品位為48.02 g/t、回收率為81.41%，金精礦含砷品位為9.84%、砷回收率為94.20%；重選金精礦產(chǎn)率為0.18%、金品位為46.48 g/t、金回收率為2.95%。連續(xù)試驗與實驗室小型試驗技術(shù)指標(biāo)基本一致，取得了較穩(wěn)定可靠的選礦指標(biāo)及工藝參數(shù)[1]。

表6　連續(xù)選礦試驗結(jié)果

表7　8月10日3個班平均值

連選試驗結(jié)果表明：砷主要富集于金精礦產(chǎn)品中，砷回收率達(dá)到94.00%以上，尾礦砷品位可降低到0.03%以下。

3.3產(chǎn)品分析

將擴(kuò)大連續(xù)選礦試驗最后一天3個班綜合樣進(jìn)行產(chǎn)品分析，金精礦和尾礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表9、表10。

表8　連選試驗流程中間產(chǎn)品取樣化驗統(tǒng)計結(jié)果

表9金精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果

%

注：Au含量單位為g/t。

表10尾礦精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果

%

注：Au含量單位為g/t。

4結(jié)語

(1)某含砷原生金礦根據(jù)礦山實際條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，連選試驗采用階段磨礦—浮選—重選聯(lián)合工藝流程，獲得的浮選金精礦產(chǎn)率為4.90%、金品位為48.02 g/t、金回收率為81.41%，金精礦含砷品位為9.84%、砷回收率為94.20%；重選精礦產(chǎn)率為0.18%、金品位為46.48 g/t、金回收率為2.95%。

(2)浮選尾礦給入重選作業(yè)，在一定程度上可提高金的綜合回收率，有利于資源綜合利用。但重選精礦產(chǎn)率偏低，應(yīng)適時根據(jù)礦山資源情況、生產(chǎn)現(xiàn)場條件等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，考慮是否予以啟動。

(3)擴(kuò)大連選試驗技術(shù)指標(biāo)與試驗室閉路試驗技術(shù)指標(biāo)基本一致，連選過程平衡，各作業(yè)運行狀況穩(wěn)定，取得了較可靠的選礦指標(biāo)及工藝參數(shù)，為下一步工業(yè)試驗及工業(yè)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

(4)試驗礦樣的含砷礦物主要為硫砷金礦，可浮性好。因此，砷主要富集于金精礦產(chǎn)品中。由于該礦石中砷含量較高，建議在選礦生產(chǎn)中應(yīng)對砷的回收予以充分關(guān)注，控制尾礦中砷的含量。

(5)擴(kuò)大連續(xù)選礦試驗過程中發(fā)現(xiàn)，金精礦品位和回收率與磨礦細(xì)度的關(guān)系密切，隨著磨礦細(xì)度的提高金精礦品位與回收率都有所提高，在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能提高1段磨礦細(xì)度，建議磨礦細(xì)度不低于-0.074 mm 70%。

參考文獻(xiàn)

[2]周新民，宋翔宇，李榮改，等.某貧細(xì)赤鐵礦選礦試驗及擴(kuò)大連續(xù)試驗研究[J].礦產(chǎn)保護(hù)與利用，2012(2):43-44.

(收稿日期2016-01-27)

賈鳳梅(1977—)，女，高級工程師，碩士研究生，010031 內(nèi)蒙古呼和浩特市玉泉區(qū)昭君路16號。