吳君

摘 要：傳統(tǒng)的塑料電纜在過載或遇外部火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和毒氣，是火災(zāi)中人員死亡的致命因素。目前國內(nèi)地鐵設(shè)計(jì)中，要求在火災(zāi)工況下仍需繼續(xù)運(yùn)行的供電回路均采用BTTZ型礦物絕緣電纜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火電纜，因BTTZ型礦物絕緣電纜本身的特性，不可避免的需進(jìn)行中間接頭，因此中間接頭制作的可靠性成為地鐵車站安全用電的一個(gè)重要因素。

關(guān)鍵詞：礦物電纜；中間連接器；中間接頭；施工方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.083

1 工法特點(diǎn)

BTTZ型礦物絕緣電纜的所有線芯都是由同一種型號(hào)的銅棒通過高溫拉制而成，線徑越大成纜長(zhǎng)度越短；線徑越小成纜長(zhǎng)度越長(zhǎng)。線芯為25mm?及其以上的電纜為單芯，25mm?以下的電纜為多芯，采用氧化鎂作為絕緣材料。傳統(tǒng)的電纜接續(xù)方法采用壓接型，容易造成“放炮”故障。采用中間連接器制作中間接頭，能夠降低故障率。

2 工藝流程

電纜夾層空間狹小，當(dāng)兩段電纜搭接長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)時(shí)，為了避免電纜支架橫擔(dān)影響施工，選擇在兩個(gè)電纜支架的中點(diǎn)作為電纜搭接點(diǎn)最為方便。

（1）據(jù)掉電纜余長(zhǎng)。將多余的交叉部分鋸掉，使兩段電纜剛好在兩個(gè)支架的中間點(diǎn)對(duì)齊。兩段電纜鋸掉后，用斜口鉗敲擊幾下切口，將切口處的氧化鎂粉敲掉，以便后續(xù)剝外殼時(shí)方便剪開。

（2）測(cè)量切割長(zhǎng)度。用卷尺測(cè)量中間連接器銅管的長(zhǎng)度以及銅管內(nèi)螺紋長(zhǎng)度來確定環(huán)形切口位置。切割長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)也不能太短，太長(zhǎng)會(huì)使芯線露出連接器銅管外，導(dǎo)致芯線與連接器終端本體螺母和電纜外殼短路。太短會(huì)使單芯接頭的磁柱和多芯接頭的密封罐無法套上。

（3）切割環(huán)形切口。在電纜外殼上，距端頭一定距離（中間連接器銅管長(zhǎng)度除去兩端銅管內(nèi)螺紋的一半距離）的位置，切出一個(gè)電纜外殼80%深度的環(huán)形切口。通過調(diào)整環(huán)形割刀的頂緊螺母來調(diào)整切口深度，切口深度必須合適。切得太深，會(huì)產(chǎn)生從外殼至線芯方向的毛刺，導(dǎo)致氧化鎂絕緣層厚度減小，甚至使外殼與線芯之間造成短路，或者直接切壞芯線。切得太淺，當(dāng)剝外殼時(shí)，易使銅皮口向外張開，導(dǎo)致無法安裝附件。

（4）剝外殼。環(huán)形切口割好后，在電纜端頭處，用斜口鉗在電纜外殼上剪出一道5mm的口，用斜口鉗夾住剪開外殼的三角部分，沿電纜外殼成45°斜角旋轉(zhuǎn)使外殼撕開，銅皮成螺旋形狀逐段剝出。當(dāng)剝到接近環(huán)形切口時(shí)，要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口圓整、平齊。外殼剝完后，采用剝下來的銅皮末端一段尖銳部分，將剩余電纜外殼與芯線之間的氧化鎂絕緣層掏出一個(gè)2-3mm深凹槽，以便后續(xù)采用熱熔膠進(jìn)行封頭。用砂紙將電纜整個(gè)外表面鎂粉清理干凈，并用扁銼將芯線和電纜外殼終端毛刺處理干凈，確保切口平整。

（5）電纜祛潮。1）單芯電纜：將中間連接器銅管、中間連接器終端本體螺母、中間連接器壓縮環(huán)、中間連接器終端本體以熱縮套管一并套在電纜外殼上，移到離端頭2米以上位置，以免烘烤不便以及損壞熱縮管。將電纜端頭一段約0.5m部分水平向上彎曲90°，采用汽油噴燈對(duì)電纜進(jìn)行烘烤祛潮。點(diǎn)燃噴燈，調(diào)整噴燈火焰至微藍(lán)色，火焰從遠(yuǎn)端往電纜端頭方向斜向上45°來回進(jìn)行烘烤，烘烤1-2分鐘后用搖表測(cè)試電纜絕緣，阻值達(dá)到200MΩ以上，方可進(jìn)行后續(xù)步驟，如阻值未達(dá)到要求，繼續(xù)烘烤至阻值合格為止；2）多芯電纜：線芯鎂粉清理干凈后，將線芯均勻分開適宜角度，套上中間連接器銅管、中間連接器終端本體螺母、中間連接器壓縮環(huán)、中間連接器終端本體、密封罐。擰緊密封罐，套上密封罐罐蓋，以免電纜烘烤后太燙，不便再套密封罐罐蓋。采用汽油噴燈對(duì)電纜進(jìn)行烘烤祛潮，方法和要求同單芯電纜。

（6）封頭。烘烤完畢絕緣阻值合格后，立即用熱熔膠對(duì)電纜進(jìn)行封頭，以免潮氣再次進(jìn)入電纜。將膠棒傾斜45°放于電纜端頭（單芯電纜）或密封罐（多芯電纜）上，膠棒固定在一點(diǎn)不動(dòng)，融化的膠自動(dòng)從固定點(diǎn)流到另一側(cè)，這樣能夠完全排氣，使電纜端頭或密封罐填充密實(shí)。當(dāng)膠液從固定點(diǎn)的另外一側(cè)流出后，移開膠棒。多芯電纜在膠液填充完成后，利用一字螺絲刀將密封罐罐蓋壓至密封罐，使密封罐罐蓋外表面與密封罐端頭齊平，密封罐內(nèi)膠液從密封罐罐蓋的芯線孔溢出為宜。

（7）芯線連接。單芯電纜在膠液填充完成后，采用配套的熱縮管將兩段電纜封頭進(jìn)行密封，熱縮導(dǎo)管的位置和長(zhǎng)度應(yīng)與瓷柱和中間端子相吻合。將兩段芯線端頭再次清理干凈，瓷柱和中間端子螺母分別套在兩段電纜頭上。通過中間端子的觀察孔觀察兩段芯線在中間端子中點(diǎn)處對(duì)齊后，用力矩扳手將中間端子的兩個(gè)螺母一起擰緊。多芯電纜芯線連接處必須錯(cuò)開連接，采用與芯線相匹配的熱縮管將芯線在密封罐罐蓋根部部分4-5cm部分熱縮。考慮到銅管和內(nèi)連接器的實(shí)際長(zhǎng)度，若每一芯之間全部錯(cuò)開的話，銅管長(zhǎng)度將不足以包住內(nèi)連接器，實(shí)際采用對(duì)角相同相鄰錯(cuò)開的方式連接。通過內(nèi)連接器的觀察孔觀察相應(yīng)兩段芯線在內(nèi)連接器中點(diǎn)處對(duì)齊后，將內(nèi)連接器用配套的螺栓擰緊。

（8）絕緣處理。單芯電纜熱縮套管將磁柱和中間連接器內(nèi)中間端子一并包住，使中間端子與中間連接器銅管之間保持絕緣良好。多芯電纜芯線之間采用雙層熱縮導(dǎo)管隔開后，然后再用熱縮套管將內(nèi)連接器及密封罐一并包住，使中間端子與中間連接器銅管之間保持絕緣良好。

（9）套銅管。移動(dòng)聯(lián)接器外套管，套住已接好的電纜頭，并用力矩扳手將套管兩端的螺帽擰緊，封住電纜頭。在中間連接器兩端做好標(biāo)識(shí)，方便以后工程維護(hù)。

3 安全措施

作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)做好三級(jí)安全教育培訓(xùn)，有針對(duì)性的進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、考試，考試合格后方能上崗作業(yè)，安全生產(chǎn)教育資料上報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部備案。作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)作好作業(yè)隊(duì)級(jí)的安全培訓(xùn)，工班要做好工班一級(jí)的安全教育培訓(xùn)。項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組督促指導(dǎo)各生產(chǎn)小組的安全教育，不定期地進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保安全培訓(xùn)和交底落實(shí)到每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

施工地點(diǎn)是在地鐵電纜夾層，夾層內(nèi)空間狹小，梁柱較多，混凝土不平整等容易造成磕碰。混凝土上有固定模板未拆掉的釘子，易對(duì)作業(yè)人員造成傷害，安全交底時(shí)著重強(qiáng)調(diào)作業(yè)工程中必須正確佩戴安全帽以及攜帶足夠的安全防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)，防止受傷。作業(yè)過程中涉及動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)防止?fàn)C傷、燒傷事件發(fā)生，同時(shí)防止火災(zāi)發(fā)生，在作業(yè)工程中應(yīng)配備足夠的滅火器。電纜外殼剝皮后，剝下的外皮端面鋒利，必須及時(shí)清理到安全場(chǎng)地。

4 效益分析

按此工法規(guī)范施工作業(yè)，可操作性高，提高作業(yè)效率，節(jié)省人力，同時(shí)有利于組織平行作業(yè)和質(zhì)量互檢。接頭外觀美觀，并且具有可拆卸重復(fù)利用的特點(diǎn)。提高了BTTZ型礦物絕緣電纜的接續(xù)可靠性，降低電纜故障率，節(jié)省安裝時(shí)間。接頭的壽命能夠達(dá)到50年以上，降低了維護(hù)費(fèi)用。