隨著農業(yè)機械化的日益發(fā)展，我國多地已實現了玉米機械化收獲。玉米脫粒機，由于其具有安裝操作簡便、生產效率高、安全性能高等諸多優(yōu)點，在玉米生產作業(yè)中被廣泛使用。

1. 使用前準備

1.1正確選擇工作地。脫粒機作業(yè)場地要選在平坦開闊的地方，并注意自然風向，出口盡量與自然風向一致，作業(yè)中要備有可靠防火設備。

1.2進行試運轉。接通電源后，空轉1 ～ 2 min，檢查機器運轉是否正常，查看有無卡滯、碰撞和其他異常現象，一切正常后方可入料。另外在機器工作時，要按照機器上相關安全標識的要求進行操作，操作人員衣著要緊湊，防止衣服或頭發(fā)卷入滾筒或傳動皮帶造成事故。

1.3進行安全檢查。將玉米脫粒機四腳墊平，確保設備穩(wěn)固，減少震動，同時按照使用說明書規(guī)定，檢查轉動及擺動部位是否靈活無碰撞調節(jié)機構是否正常、檢查安全設施是否齊全有效，確保機內無雜物，同時各潤滑部位要加注足量潤滑油。

1.4做好安全防護。脫粒機上安裝的安全防護裝置，是為了保護操作者及其相關人員的人身安全所設置的，因此機器運轉時不能拆卸，如果維修時已經拆卸下來，機器運轉前一定要重新安裝上。

2.調整

2.1出現故障時要果斷停機。嚴禁在機器運轉時摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動部位，配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，脫粒機在作業(yè)過程中如出故障，應果斷停機后，再進行維修和調整。

2.2喂入量要適宜。如斷續(xù)喂入，會影響生產效率，喂入量過多會造成超負荷運轉，甚至導致電機燒損和設備損壞。

2.3不能連續(xù)作業(yè)。一般工作8 h 左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。

2.4滾筒調整要規(guī)范。一般而言，滾筒轉速高，則脫凈率高，破碎率高； 轉速低，則脫凈率低，破碎率低； 滾筒間隙大，則脫凈率低，破碎率低； 間隙小，則脫凈率高，破碎率高。但在具體滾筒轉速及間隙調整中，還要判斷玉米的干濕情況，根據玉米含水率調整轉速及間隙。

3.故障維修

3.1 滾筒堵塞

滾筒末端排出口調節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，只要將滾筒調節(jié)板調大些或同時把分離出口調大即可清除故障。

3.2脫粒不凈

喂入量過大、喂入不均勻，紋桿與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過低，以及谷物太潮濕都會造成脫粒不凈。此時的維修方法如下： 減少喂入量，均勻喂入； 規(guī)范調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換；動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊； 玉米晾曬后再脫粒。

3.3 出粒器停轉

三角帶過松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉故障。其排除方法為根據故障原因，調緊更換三角帶，清理堵塞； 調節(jié)大小傘齒輪齒距； 葉片和軸重新焊接。

3.4玉米粒清潔度差

出現這種情況時，應檢查風機傳動皮帶松緊程度，并把皮帶輪張緊到適當程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘松動，應緊固螺釘。最后，應從排查喂入量入手，通過減少喂入量或正確調整喂入間隙，可保證玉米粒清潔度。

3.5玉米芯里含有玉米穗

產生此故障時，應檢查脫粒機是否存在以下問題： 沒達到滿負荷作業(yè)； 喂入不均勻； 脫粒機轉速不符合要求； 穗軸出口插板調節(jié)不當； 玉米穗在料斗里架空； 石塊或殘屑堵塞短凹板； 玉米穗水分過大； 滾筒調整不當。在確定故障原因后，應逐一調整喂入量，調整轉速，用木棒敲打料斗，清理短凹板，烘干晾曬玉米穗，檢查滾筒，更換釘齒。

3.6玉米粒破碎過多

脫粒間隙過小、滾筒轉速過高以及喂入物不均勻或谷物過干、過濕都是產生此故障的原因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕少喂。

4.使用后的保養(yǎng)

脫粒機作業(yè)結束后，可按以下程序進行保養(yǎng)： 首先，應及時清除機器內附著的塵土和其它雜物，將松動的螺絲擰緊，卸下傳動帶、輸送帶與鏈帶； 傳動帶上的油污要用肥皂水清洗干凈晾干后單獨掛在墻壁上，以防腐蝕老化。其次，檢查脫粒機護板罩是否牢固，破損的要更換； 脫焊及裂縫的部位要焊修； 安裝紋桿時，應讓小頭（ 斜面） 朝向喂入方向，相鄰兩根紋桿的紋路方向應相反，以防谷物移到滾筒的一端，產生負荷不均現象。最后，向各注油點、潤滑點加注足量的潤滑油或潤滑脂，同時將機器放置在干燥的庫房或廠棚內，有條件時最好用枕木墊起，并蓋上油布，以免機器受潮、曝曬或雨淋。

（作者單位：155923黑龍江省二九一農場農機科）