【摘要】瀝青混凝土心墻是水利工程施工中的關(guān)鍵，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量。文本結(jié)合工程實(shí)例，從心墻瀝青混合料拌和、攤鋪以及碾壓等環(huán)節(jié)，系統(tǒng)探討了瀝青混凝土心墻及過渡料鋪筑施工技術(shù)，總結(jié)了切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，意在為同類工程提供參考實(shí)例。

【關(guān)鍵詞】瀝青混凝土；施工；技術(shù)

1、瀝青混凝土心墻施工

1.1 瀝青混凝土心墻施工方案。瀝青混凝土心墻采用分層，全軸線一次鋪筑碾壓的施工方法。瀝青混凝土在瀝青拌和站伴制，5t保溫自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)改制后的3m3轉(zhuǎn)載機(jī)給攤鋪機(jī)供料或人工配合直接入倉，瀝青混凝土心墻鋪筑采用攤鋪機(jī)機(jī)械化施工，攤鋪機(jī)無法施工的接觸部位（瀝青混凝土心墻與混凝土基座）及兩岸接頭部位，采用人工攤鋪。下層瀝青混凝土混合料由攤鋪機(jī)自帶的紅外線加熱器加熱，對(duì)于攤鋪機(jī)加熱不到的地方，用紅外線加熱器加熱至70℃。

1.2 工程量及工期安排。本工程大壩瀝青混凝土心墻工程量為：15456m3，瀝青混凝土心墻與過渡層、壩殼填筑平起平壓，均衡施工。瀝青混凝土心墻頂高程1448.0m，混凝土基座最低高程1368.5m，瀝青混凝土心墻最高79.5m，心墻底部為矩形斷面，下部為0.8m，上部為0.5m。

瀝青心墻混凝土工程計(jì)劃于2014年10月20日開工，在2014年12月30日施工完成至高程1390m；2015年4月30日，瀝青混凝土達(dá)到1408m高程；在2015年10月30日前完成全部心墻施工。

1.3 強(qiáng)度分析

1.4 瀝青混凝土拌和站選型。按照每天最大方量0.65m*0.25m*415m=67.44m3，瀝青混凝土容重取2.4t/m3，共需拌和瀝青混凝土161.856t。攤鋪機(jī)行走速度控制為1.2m/min，最大工程量壩軸線長415m，攤鋪完成需345分鐘合計(jì)5.75小時(shí)

按5.75小時(shí)計(jì)算瀝青混凝土拌合強(qiáng)度，161.856t/5.75h=28.15t/h。選LB-1000型瀝青混凝土拌和機(jī)（60-80t/h）可滿足最大強(qiáng)度混凝土攤鋪需求，為了保證瀝青混凝土的拌合質(zhì)量和進(jìn)度要求，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝采用LB-1300型拌合系統(tǒng)，每小時(shí)滿足100-120t拌合量。

1.5 鋪筑前的準(zhǔn)備。瀝青混凝土心墻與基座、岸坡等剛性建筑物連接面施工前，為了使心墻瀝青混凝土與混凝土基礎(chǔ)面結(jié)合良好，先將結(jié)合面進(jìn)行人工鑿毛，再將混凝土表面浮渣吹洗干凈，然后均勻涂抹一層稀釋瀝青，用量為0.15-0.20kg/㎡，潮濕部位的混凝土在噴涂前須將表面烘干。待稀釋瀝青安全干燥后再涂刷2cm厚瀝青瑪蹄脂，然后進(jìn)行瀝青混凝土澆筑。

1.6 人工攤鋪。瀝青混凝土心墻同周邊建筑物的連接是防滲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，其處理的好壞將直接影響大壩的安全。

1.6.1 鋼模安裝

（1）鋼模采用300mm*6mm*1250mm的鋼板制作，模板兩側(cè)采用角鋼限位卡固定，模板間連接采用承插式。

（2）鋼模安裝前表面涂刷脫模劑，拼裝好的模板平整嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，相鄰鋼模搭接長度不小于5cm，定位后的鋼模距心墻中心線的偏差小于1cm。

1.6.2 過渡料鋪筑。模板定位檢查合格后鋪筑兩側(cè)過渡層。用氈布遮蓋心墻表面，防止砂石、雜物落入倉面內(nèi)。采用1m3反鏟將摻配好的過渡料粗平，人工配合整平，松鋪厚度為30cm。心墻兩側(cè)的過渡料同時(shí)鋪筑、碾壓，靠近模板部位小心作業(yè)，防止模板走樣、移位，距鋼模15-20cm的過渡層，先不壓實(shí)，待鋼模拆除后，與心墻騎縫碾壓。

1.6.3 結(jié)合面清理與加熱。在已壓實(shí)的心墻上繼續(xù)鋪筑時(shí)，將結(jié)合面清理干凈，污面用壓縮空氣噴吹清除，或用紅外線加熱器烘烤粘污面，使其軟化后鏟除。攤鋪前用紅外線加熱器（局部采用煤氣噴燈）使結(jié)合面加熱到70℃以上。當(dāng)面層為瀝青瑪蹄脂時(shí)不需要加熱。

1.6.4 瀝青混凝土混合料入倉。瀝青混凝土混合料拌好后采用保溫自卸汽車由拌和站運(yùn)輸至倉面附近，將混合料卸入裝載機(jī)，由裝載機(jī)入倉，人工配合平倉，松鋪厚度為30cm，入倉溫度控制在140-170℃。瀝青混合料在活動(dòng)鋼模內(nèi)攤平后將鋼模拔出，采用先拆模后碾壓的方法，可使瀝青混凝土與過渡帶形成犬牙交錯(cuò)斷面，利于兩者的結(jié)合，這樣對(duì)防止瀝青心墻的塑性變形具有重要的意義。鋼模拆除后，立即將黏附在模板內(nèi)壁瀝青混凝土清理干凈，以備下次使用。

1.6.5 混合料與過渡料碾壓

（1）碾壓順序及方法：采用2臺(tái)3t自行式振動(dòng)碾同時(shí)靜壓心墻兩側(cè)過度料2遍后再振動(dòng)碾壓，振動(dòng)碾壓瀝青混凝土混合料遍數(shù)通過碾壓試驗(yàn)確定。

（2）碾壓溫度：碾壓時(shí)最高溫度不超過150℃，最低溫度不低于110℃。

1.7 機(jī)械攤鋪

1.7.1 兩岸混凝土基礎(chǔ)面處理及心墻結(jié)合層面清理方法與人工攤鋪相同。

1.7.2 測(cè)放中線：心墻中心在機(jī)械攤鋪時(shí)尤為重要。采用全站儀每隔5-10m測(cè)放并用鐵釘標(biāo)記中點(diǎn)，用金屬絲連接各點(diǎn)。用墨斗在心墻上彈出白線控制中線。

1.7.3 攤鋪機(jī)到位。本工程使用的攤鋪機(jī)為西安理工大學(xué)自行研制的自行式瀝青、過渡料聯(lián)合攤鋪機(jī)。

1.7.4 混合料攤鋪。瀝青混合料從瀝青拌和站送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，卸入改制的3m3裝載機(jī)，由裝載機(jī)給攤鋪機(jī)供料，攤鋪機(jī)進(jìn)行速度1.2m/min控制松鋪厚度為28cm，誤差控制在±2cm，碾壓后厚度為25cm±2cm，攤鋪溫度為140-170℃。同時(shí)由人工供料，攤鋪機(jī)攤鋪過渡料0.5m。

1.7.5 心墻與過渡料壓實(shí)。用2臺(tái)振動(dòng)碾先靜壓心墻兩側(cè)過渡料，離心墻20-30cm寬度和心墻一起碾壓；接著用1.5t振動(dòng)碾碾壓瀝青混凝土混合料。振動(dòng)碾無法碾壓的邊角部位采用手扶振動(dòng)碾碾壓，輔以人工夯實(shí)。碾壓遍數(shù)按照碾壓試驗(yàn)確定的遍數(shù)碾壓，振動(dòng)碾壓行進(jìn)速度以30m/min為宜，初碾時(shí)溫度不高于150℃；終碾溫度不低于110℃。

2、結(jié)語

瀝青混凝土心墻是水利工程施工中的關(guān)鍵，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量。文本結(jié)合工程實(shí)例，從心墻瀝青混合料拌和、攤鋪以及碾壓等環(huán)節(jié)，系統(tǒng)探討了瀝青混凝土心墻及過渡料鋪筑施工技術(shù)，總結(jié)了切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，意在為同類工程提供參考實(shí)例。