【摘要】目前我國的水利混凝土拌和系統(tǒng)的施工基礎(chǔ)比較成熟，但是在施工技術(shù)、方法以及施工進(jìn)度系統(tǒng)和強度、工藝流程以及平面布置需要進(jìn)一步的改善和優(yōu)化，從而使水利工程混凝土拌和系統(tǒng)更加的完善，給周邊的居民帶來更大的效益。以某一項目的水利工程混凝土拌合系統(tǒng)為例，根據(jù)此工程的工程施工進(jìn)度及強度，確定混凝土拌和系統(tǒng)規(guī)模，根據(jù)規(guī)模進(jìn)行選型，根據(jù)選型設(shè)計工藝流程，根據(jù)工藝流程設(shè)計平面布置，并對施工過程進(jìn)行管理，從而保證施工的質(zhì)量。由于水利工程項目大部分位于山區(qū)，對于混凝土拌合系統(tǒng)初略選址需要進(jìn)行合理的規(guī)劃，在保證對周邊居民產(chǎn)生影響較小的情況下進(jìn)行修建，做到優(yōu)化選址。本文根據(jù)此項目主要對施工的進(jìn)度、工藝流程以及平面布置方面進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

【關(guān)鍵詞】拌合系統(tǒng)；施工進(jìn)度及強度；工藝流程；平面布置

引言

隨著社會的不斷進(jìn)步，水利工程的建設(shè)越來越頻繁，同時人們的需求也在不斷地增長以及水利工程相關(guān)方面的建設(shè)技術(shù)也在不斷發(fā)展和提高，水利工程的建設(shè)工期也縮減了最低，所以作為影響工程工期主要因素的混凝土拌和系統(tǒng)，要根據(jù)實際需求進(jìn)行選型，不要根據(jù)自己的意愿隨意進(jìn)行選型，否則將會出現(xiàn)“糧倉”不足或剩余的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題將會對施工工期產(chǎn)生極大的影響，從而對工藝流程以及平面布置等相關(guān)環(huán)節(jié)造成影響。所以在施工過程中要合理規(guī)劃以及對過程要嚴(yán)格控制。

相關(guān)概述：通過調(diào)查了解，某一項目主體工程所需要的混凝土大約為240 ，其中碾壓的混凝土大約占到140 ，由于施工進(jìn)度與強度需要在三個月內(nèi)完成240 的混凝土，所以需要建設(shè)布置一座 雙軸強制式混凝土攪拌樓和一座 雙軸強制式混凝土攪拌樓，所建混凝土拌合系統(tǒng)的混凝土的生產(chǎn)能力相同，都為740 /h，其中在高峰期碾壓混凝土的澆筑強度達(dá)到15萬 ，而且由于特殊地形的影響，決定在壩址左岸下游進(jìn)行修建兩座混凝土拌合系統(tǒng)。

該施工系統(tǒng)由兩座不同型號的混凝土攪拌樓、工藝流程以及平面布置等構(gòu)成，其中工藝流程包括骨料流程、水泥流程、水流程、外加劑流程以及污水處理等過程。根據(jù)混凝土拌和系統(tǒng)修建位置，其左岸生產(chǎn)所需要的骨料材料由相鄰的砂石系統(tǒng)進(jìn)行供應(yīng)，而系統(tǒng)進(jìn)行試生產(chǎn)的粗細(xì)骨料、水泥、水以及外加劑等材料由業(yè)主進(jìn)行提供。

1、砼拌和系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程

1.1 骨料流程。本標(biāo)段的砂石生產(chǎn)系統(tǒng)可以為混凝土生產(chǎn)提供所需的細(xì)、粗骨料。對于混凝土的出口機溫度有一定的規(guī)定，為了符合要求需要將制冷系統(tǒng)的容量減少，還需為砂石加工廠專門搭建一個防曬棚，同時，為了保證混凝土生產(chǎn)膠帶機的溫度，為還應(yīng)設(shè)建造一個保溫廊道，這樣便可對混凝土骨料的溫度進(jìn)行控制。

1.1.1 預(yù)冷混凝土骨料流程。在料倉的下部建造一個地弄，粗骨料的整個運輸流程為，首先由地弄內(nèi)的A1膠帶機運輸?shù)紸2膠帶機上，再經(jīng)由A3膠帶機將其運輸?shù)阶罱K加工地點---風(fēng)冷骨料倉中，首先需要對倉中的骨料進(jìn)行風(fēng)冷過程，隨后經(jīng)由A4、A5、A6膠帶機將其送到需要加工的地點---樓頂倉，再進(jìn)行風(fēng)冷過程，保持其溫度。而細(xì)骨料的運輸過程較簡單，直接由地弄內(nèi)的A1膠帶機通過分料斗運至樓頂倉中。這些粗、細(xì)骨料還要經(jīng)由配料倉最后再送到拌合機中。

1.2 水泥流程。首先要將需要用的水泥運送至袋裝水泥庫，其次經(jīng)由膠帶機、轉(zhuǎn)式拆包機、螺旋輸送機最后送入散裝水泥罐中備用。在需要使用水泥時，通過向散裝水泥罐底的螺旋輸送機給料，再送至水泥配料倉，通過一定的計算，按照配合比進(jìn)行拌合。

1.3 水流程。需要在系統(tǒng)中建造一個專門的生產(chǎn)水池，專門為拌合系統(tǒng)提供用水。輸送水時的進(jìn)水管要求型號為Dg150，而出水管應(yīng)為Dg100，送至拌和樓的配水箱備用，在電腦對其進(jìn)行計量之后在進(jìn)入拌合機使用。

1.4 外加劑流程。加氣劑、引氣劑是該系統(tǒng)中主要使用的兩種外加劑。如需使用需要進(jìn)行開桶，經(jīng)過計量，按照規(guī)定配合比加水配合攪拌，合格的配合物須經(jīng)由耐腐蝕泵送至儲液箱供液，最后再送至拌合機。

1.5 污水處理。拌合系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的污水，需要有專門的處理污水的設(shè)備，主要流程為，通過挖掘排水溝，將污水引至污水沉淀池，經(jīng)過沉淀流入凈化池，通過將絮凝劑加入絮凝池內(nèi)進(jìn)行污水的進(jìn)一步進(jìn)化，達(dá)標(biāo)后的廢水可通過排水溝排出。

2、施工總平面布置

在符合招標(biāo)條件的相關(guān)規(guī)定后，才可根據(jù)現(xiàn)場的一些勘測數(shù)據(jù)進(jìn)行平面的相關(guān)布置。需要布置在三個平面上，每個平面之間都必須是相互獨立的，這樣做的優(yōu)勢是可減少開挖量、避免施工時對對方的影響。例如，在進(jìn)行EL398平臺、EL410、EL415平臺的布置時，其中心依次為拌合樓、制冷系統(tǒng)、凝膠材料罐。在進(jìn)行拌合樓的施工時，其安裝、設(shè)備不會受到結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、土建的任何影響。而410的平臺布置包括冰樓、二次風(fēng)冷車間，其中二次風(fēng)冷車間為二次風(fēng)冷提供地，同時還可制冰。為了縮短冰樓的施工進(jìn)度，其內(nèi)部沒有制冷設(shè)備的布置，此項操作還可縮短制冷系統(tǒng)的施工工期。EL412平臺車間及風(fēng)冷平臺的兩側(cè)設(shè)置有一次風(fēng)冷車間，該車間與其平臺互不影響，可以并行施工。而EL415平臺內(nèi)布置有膠凝材料，在膠凝材料罐的罐底使用一次性簡倉可將施工進(jìn)度縮短，從而加快系統(tǒng)的施工進(jìn)度。

3、結(jié)束語

該水利工程項目從開始到結(jié)束需要短短的106天，工作量大、地形復(fù)雜以及工序非常的繁瑣，而且由于高溫天氣和雨季給施工人員帶來了嚴(yán)重的影響，所以需要施工人員有吃苦耐勞的精神，做到對工作負(fù)責(zé)。由于水利工程施工復(fù)雜，需要監(jiān)督人員對工藝流程以及平面布置過程進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)劃、檢查和監(jiān)督，對施工過程中對所需要的工程材料嚴(yán)格檢驗是否合格。而且對施工人員的工作工程進(jìn)行監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量或者直接影響施工的進(jìn)度，從而對周邊的居民的人身和財產(chǎn)安全造成嚴(yán)重的影響。所以相關(guān)的企業(yè)單位對施工人員進(jìn)行相關(guān)方面的培訓(xùn)，確保在進(jìn)行施工前要根據(jù)工程的施工進(jìn)度及強度，確定混凝土拌和系統(tǒng)規(guī)模，根據(jù)規(guī)模進(jìn)行選型，根據(jù)選型設(shè)計工藝流程，根據(jù)工藝流程設(shè)計平面布置，并對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和管理，施工工序循序漸進(jìn)，從而保證施工的質(zhì)量，對周邊居民的生活帶來極大的方便。

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