【摘要】達(dá)岱水電站引水隧洞位于達(dá)岱河左岸，全長約十一公里，其中洞身混凝土全襯長度約五公里，施工作業(yè)面跨度長、混凝土方量大。洞子共設(shè)有6條施工支洞及2條排水洞，本文以2#施工支洞相對應(yīng)的作業(yè)面為例，探討隧洞襯砌的施工工藝及重點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】引水隧洞；襯砌；施工工藝

1、概述

2#施工支洞所對應(yīng)的主洞施工作業(yè)面共計(jì)2444m：其中全襯砌斷面設(shè)計(jì)為馬蹄形，共1094m；其余1350m均澆筑25cm底板?；炷翗?biāo)號均為C20二級配。

2、施工布置

2.1 施工供電、供風(fēng)、供水及通風(fēng)布置

采用開挖作業(yè)供風(fēng)管線供風(fēng)進(jìn)行風(fēng)鎬清理及風(fēng)水聯(lián)合清洗巖面；支洞口供水管路和向洞外排水管路交叉對倉面沖毛（洗）、混凝土養(yǎng)護(hù)；洞內(nèi)開挖支護(hù)原有供電線路進(jìn)行供電；強(qiáng)制正壓通風(fēng)。

2.2 施工道路及拌合系統(tǒng)布置

廠區(qū)道路運(yùn)輸施工機(jī)械設(shè)備、材料至支洞口外場地，通過支洞口自城門型支洞進(jìn)入各施工工作面。2#施工支洞對應(yīng)主洞上下游砼由2 #施工支洞外棄渣場布置的拌和系統(tǒng)供料。

3、施工方案及工藝流程

3.1 施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本段混凝土襯砌由全襯砌和25cm底板襯砌交叉拼接形成。

其中全斷面襯砌方案為：砼分塊長度為 12m，分兩倉澆筑，先施工底板，后施工邊、頂拱。采用鋼模臺(tái)車澆筑邊、頂拱；組合鋼模澆筑底板。在距底板砼面以上50cm 處設(shè)置水平施工縫。底板砼分段連續(xù)施工，并在分段處按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋止水，邊、頂拱砼順序施工。在施工縫面設(shè)置 651 型橡膠止水，橡膠止水離砼內(nèi)表面 25cm。

錨噴支護(hù)段底板砼：25cm厚底板一次澆筑成型，砼分塊長度為 50～80m。

3.2 施工工藝流程

混凝土襯砌除底板需要在巖面清理后進(jìn)行基巖聯(lián)合驗(yàn)收，其它施工工藝流程均基本相同。工藝流程如下：

巖面（施工縫）處理→測量放樣→鋼筋綁扎→驗(yàn)收→立模、模板固定及安裝止水→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。

4、襯砌砼施工

4.1 巖面及施工縫處理

巖面清理：底板采用反鏟、人工配合清理，要求撬除松散巖體并用風(fēng)沖洗干凈；邊頂拱利用鋼筋臺(tái)車人工撬除松散巖體，并對噴射混凝土鑿毛。

施工縫面采用人工鑿毛，然后用高壓水沖洗干凈，排干倉面積水，澆筑混凝土前鋪 2～3cm厚同標(biāo)號水泥砂漿。

4.2 測量放樣

用全站儀進(jìn)行測量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線位置，并做好標(biāo)記，焊鋼 筋架立筋，并定出鋼模臺(tái)車軌道及結(jié)構(gòu)物輪廓線。

4.3 鋼筋工程

引水隧洞結(jié)構(gòu)簡單，鋼筋量大。鋼筋在制作場加工制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋按規(guī)格型號分類堆放，符合規(guī)范要求。

鋼筋采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎鋼筋使用的扎絲均采用20號鉛絲，綁扎搭接長度 35D（D 為鋼筋直徑）。在鋼筋綁扎過程中，每12m分縫處鋼筋必須斷開。綁扎工序分為：測量、放樣、搭樣架、劃片鋪料、連接、校正、點(diǎn)焊和倉位清理。

4.4 模板工程

除支洞下游工作面3倉全襯邊、頂拱采用組合模板澆筑，其余全襯砌砼邊、頂拱采用2套12m 長的全液壓鋼模臺(tái)車澆筑。鋼模臺(tái)車為液壓油缸脫、立模，施工中靠絲桿千斤支撐，電動(dòng)減速機(jī)自動(dòng)行走；下游工作面3倉邊、頂拱，采用鋼管滿堂腳手支模；底板砼澆筑（帶0.5m 高邊墻），模板背枋及背檔采用φ50 鋼管支模。

模板拆除后及時(shí)清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在混凝土開倉前涂刷脫模劑。

4.5 止水安裝

本工程施工中在環(huán)向縫、施工縫面設(shè)置止水，并采用止水鋼筋固定。

4.6 砼施工

4.6.1 砼入倉方式

采用6m3 攪拌車將砼運(yùn)送至各施工工作面。底板砼采用泵送或直接入倉；邊頂拱砼采用泵送入倉。

4.6.2 砼澆筑

底板砼澆筑采用平鋪法施工。砼澆筑層厚度30～50cm左右，入倉砼及時(shí)平倉振搗，不得堆積。傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始。

邊、頂拱砼采用退管法或沖天管法封拱，砼導(dǎo)管末端接活動(dòng)彎管附溜槽溜筒或軟管下料，下料點(diǎn)根據(jù)實(shí)際下料情況均勻布置。澆筑時(shí)對稱均勻下料，注意倒換澆筑位置，防止局部受力過大引起變形、甚至跑模，采用人工平倉、振搗。砼面均勻水平上升，臺(tái)車前后砼高度差要求不超過 60cm；左右砼高度差要求不超過 50cm。

砼澆筑中應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗(yàn)允許間歇時(shí)間（約 2h）， 則按施工縫處理，人工鑿成毛面，清洗干凈排除積水再進(jìn)行上一層砼的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm 以內(nèi)砼還能泛漿，且不留孔洞時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。

止水帶周圍砼施工時(shí)，應(yīng)防止止水帶位移、損壞、撕裂或扭曲。止水帶水平鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)確保止水帶下部砼振搗密實(shí)。

4.6.3 拆模、養(yǎng)護(hù)

澆筑結(jié)束以后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間，即可脫模，脫模時(shí)間以不拉傷砼表面為標(biāo)準(zhǔn)。模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上殘留的砼。砼拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于規(guī)范要求。

5、結(jié)束語

個(gè)人來講，隧洞混凝土襯砌相對室外結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、方量大，易施工。但施工中一定要注意以下三點(diǎn)：首先，在混凝土襯砌中，質(zhì)量控制的重點(diǎn)要把握兩方面：鋼筋安裝和混凝土澆筑。鋼筋安裝中主要是檢測鋼筋接頭綁扎合不合格、鋼筋配料是不是符合設(shè)計(jì)要求。而混凝土澆筑的質(zhì)量重點(diǎn)有四點(diǎn)： 原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、澆筑過程。其中原材料的選定和砼配合比設(shè)計(jì)是砼本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使砼的本身質(zhì)量得到有效的控制。其次，一定要留意洞內(nèi)開挖過程中是否出現(xiàn)過塌方，若出現(xiàn)過塌方，一定要對空腔回填。對于普通塌方空腔，空腔呈開放狀的，在襯砌砼時(shí)直接回填密實(shí)；對于塌方空腔被鋼拱架臨時(shí)支護(hù)表面封閉，而內(nèi)部仍存在較大空腔部位，在襯砌砼前，需開孔進(jìn)行砼回填。最后，洞內(nèi)作業(yè)面狹小，一定要合理安排作業(yè)時(shí)間，達(dá)到互不影響。