摘 要：精益生產(chǎn)是最初起源于日本豐田公司的管理經(jīng)驗，經(jīng)美國麻省理工大學(xué)的總結(jié)上升為一種生產(chǎn)經(jīng)營理論。中小企業(yè)在自身的經(jīng)營過程中，有著生產(chǎn)規(guī)模較小，經(jīng)營管理方式靈活的特點，在企業(yè)的管理過程中選用精益生產(chǎn)方式，可以最大化的減少對于資源的浪費和不必要的消耗，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大化的滿足客戶的需求。

關(guān)鍵詞：精益理論 小企業(yè) 生產(chǎn)方式

小企業(yè)在中國經(jīng)濟的發(fā)展中有著不容小覷的地位，據(jù)統(tǒng)計表明，在中國企業(yè)總數(shù)中，小企業(yè)已經(jīng)占到百分之九十以上，而由小企業(yè)所創(chuàng)造的產(chǎn)值已經(jīng)占國內(nèi)生產(chǎn)總值的百分之六十以上，小企業(yè)在緩解就業(yè)壓力、推動產(chǎn)業(yè)升級、促進經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)型等方面都顯示出了越來越重要的作用。我國的小企業(yè)多具有經(jīng)營管理靈活、組織成本低廉等優(yōu)勢，但同時也存在生產(chǎn)規(guī)模較小、產(chǎn)品技術(shù)含量低、缺乏管理人才等不足。產(chǎn)生于日本的精益生產(chǎn)理論，為小企業(yè)彌補自身不足，提供了一種非常好的選擇，能夠最大限度地挖掘出企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、精益生產(chǎn)基本理論

精益生產(chǎn)理論最初產(chǎn)生于上世紀五十年代的日本豐田公司，經(jīng)美國麻省理工學(xué)院完善命名，目前已經(jīng)成為全世界公認的工業(yè)界最有效的生產(chǎn)組織體系之一。所謂精益生產(chǎn)理論，是指在明確客戶需求的基礎(chǔ)之上，綜合運用多種現(xiàn)代化的管理方式，以充分發(fā)揮全體員工積極性為根本，合理配置企業(yè)資源的新型生產(chǎn)方式，其目標是實現(xiàn)企業(yè)的零缺陷、零庫存。精益生產(chǎn)理論以客戶的需求為依據(jù)，在這種理念的指導(dǎo)下，以“客戶拉動”為動力，從客戶的內(nèi)外部需求定義企業(yè)生產(chǎn)的全過程，以便最大化滿足客戶的需求。面向客戶需求的生產(chǎn)方式，能夠消除生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品過早或者過多生產(chǎn)，確保生產(chǎn)線上的在產(chǎn)品和倉庫里積壓的產(chǎn)成品都能大量減少。壓縮企業(yè)生產(chǎn)過程的提前期，降低資源占用率，并且通過向員工授權(quán)的方式，引導(dǎo)員工們積極參與，用價值流分析的方式尋找出在生產(chǎn)過程中存在的潛在浪費現(xiàn)象，并在以后改進，以加速生產(chǎn)過程中由原材料向產(chǎn)成品的轉(zhuǎn)化速度，從而不斷增加產(chǎn)品的價值。精益生產(chǎn)理論的核心在于用精益思維消除企業(yè)生產(chǎn)過程中一切占用資源而不產(chǎn)生價值的活動和物品。這些活動包括：殘次品、超需求的生產(chǎn)活動、生產(chǎn)過程中的等待時間、不必要的運輸、閑置的原材料和庫存商品、無意義的人員變動、需要糾正的錯誤等。其最終目標則是完全消除對資源無意義地占用和消耗，以最少的成本滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)理論要求實行拉動式的準時生產(chǎn)方式，快速及時地更換生產(chǎn)所需的工裝模具和技術(shù)，將單一化的產(chǎn)品生產(chǎn)線改造為多品種多批次小批量的同時生產(chǎn)，對于員工的技能要求一專多能，加強員工之間和不同生產(chǎn)線之間的分工和協(xié)作，減少生產(chǎn)線上的合并時間。

二、精益理論在小企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

1.在小企業(yè)實行精益生產(chǎn)的優(yōu)點。根據(jù)對精益生產(chǎn)方式的研究表明，采用精益生產(chǎn)可以減少百分之五十的人力占用，同時還可以減少產(chǎn)品的開發(fā)時間，更為可觀的是，它可以減少百分之九十的在產(chǎn)品和百分之五的庫存商品。有著諸多優(yōu)點的精益生產(chǎn)，其應(yīng)用起來并沒有太多的硬件要求，具有適用門檻低、方法靈活易掌握、員工參與率高等優(yōu)點。小企業(yè)在生產(chǎn)過程中，所追求的主要目標與精益生產(chǎn)的目標十分貼切，均為減少資源無價值的消耗、縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量等。小企業(yè)若能夠在生產(chǎn)過程中應(yīng)用精益生產(chǎn)模式，將會有力地彌補小企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、力量薄弱的不足，能夠?qū)崿F(xiàn)以較少的成本代價，實現(xiàn)更多的成品產(chǎn)出。此外，精益生產(chǎn)理論所蘊含的積極向上、精細管理的企業(yè)管理理念，有助于在小企業(yè)中建立良好的企業(yè)文化。

2.小企業(yè)應(yīng)用精益理論的具體措施。

2.1選擇精益生產(chǎn)突破口。選擇精益生產(chǎn)的突破口，意味著中小企業(yè)在最初實施精益生產(chǎn)的時候，可以選擇不同的具體模式，可以將選取的模式適用于不同的具體生產(chǎn)階段。不同的企業(yè)有著不同的生產(chǎn)經(jīng)營情況，不能完全照搬日本或者美國的成功理論。在選取精益生產(chǎn)的具體模式時，如果企業(yè)所關(guān)注的是如何減少生產(chǎn)過程中無用的在產(chǎn)品，縮短供貨期和生產(chǎn)周期，那么可以選取JIT的生產(chǎn)模式；而如果企業(yè)所側(cè)重的在于提高產(chǎn)成品的生產(chǎn)質(zhì)量，推行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，或者是加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的效率管理，那么可以選擇5S的管理模式。一般來說，對于小企業(yè)而言，其生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小，人員較少，5S的生產(chǎn)模式具有方法簡單、應(yīng)用門檻低、成本見效較快等優(yōu)點，比較適于小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的初期優(yōu)先采用。

2.2設(shè)計可行的應(yīng)用方案。精益生產(chǎn)在具體的應(yīng)用之前，必須根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)實踐、管理現(xiàn)狀和人員素質(zhì)等因素制定一個切合企業(yè)自身條件的應(yīng)用方案。一般來說，應(yīng)用方案的制定必須由專門的組織統(tǒng)一負責(zé)，在這一組織之中，需要有企業(yè)高級管理層人員的參與，還應(yīng)該包含企業(yè)的技術(shù)人員、車間的生產(chǎn)人員、倉庫管理人員、質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員等代表。實施之前制定實施方案，是為了做好充分的動員和準備工作，避免在實行過程中與現(xiàn)有的生產(chǎn)方式發(fā)生激烈的“碰撞”，進而導(dǎo)致影響正常生產(chǎn)的不良后果。因此，在真正推行精益生產(chǎn)之前，必須通過充分調(diào)研了解企業(yè)的內(nèi)部管理、生產(chǎn)運行、倉儲管理、物流管理等事務(wù)，并以此為根據(jù)制定分階段實施目標和計劃。在具體的計劃之中，可以通過定性定量的方式，確定計劃實施的負責(zé)人，并設(shè)置相應(yīng)的獎懲。

3.做好觀念的宣傳工作。變革常常以觀念的改變?yōu)橄葘?dǎo)，而精益理論最終能否在一個小企業(yè)推行實施下去，一方面取決于計劃的可行性嚴密性，另一方面也要取決于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的觀念意識，因為精益生產(chǎn)是一個需要全體員工共同參與的生產(chǎn)模式，只有員工們真正樹立了精益生產(chǎn)的觀念，了解了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，才能將精益生產(chǎn)作為一種自覺行為，融入到自己日常的工作之中。因此，在企業(yè)中必須有針對性地對全體員工進行精益理論的普及和宣傳，在員工之中樹立精益生產(chǎn)的理念，為精益生產(chǎn)的順利推行創(chuàng)造一個良好的企業(yè)文化環(huán)境。

4.建立健全合理的績效考核與獎懲機制。精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)需要嚴格的績效考核制度和獎懲制度進行保障。一方面，精益生產(chǎn)方式所追求的是整體生產(chǎn)效率的提高以及成本的減少，消除在生產(chǎn)過程中不必要的浪費和資源的占用。只有通過嚴格的績效考核制度和獎懲方式才能確認精益生產(chǎn)方式的具體實施效果。另一方面，對績效考核的結(jié)果進行一定的獎懲，有助于激勵員工在日常的生產(chǎn)工作中積極貫徹執(zhí)行精益生產(chǎn)方式，促進精益生產(chǎn)的最終實現(xiàn)。

5.制定精益生產(chǎn)的嚴格標準。標準化作業(yè)是精益理論的基礎(chǔ)，也是企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要手段。精益生產(chǎn)中的準時化生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理和拉動式生產(chǎn)，都是以標準化作業(yè)為根基的。只有企業(yè)在進行各項工作的時候都嚴格依據(jù)標準，才能夠在生產(chǎn)過程中避免對資源的不必要的占用，避免浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生，使組織生產(chǎn)達到高效的狀態(tài)。因此，在推行精益生產(chǎn)的過程中，一定要依據(jù)企業(yè)的自身情況，設(shè)立統(tǒng)一的檢驗標準，并對員工進行相關(guān)的技能培訓(xùn)，規(guī)定嚴格的作業(yè)方法流程和步驟，以實現(xiàn)生產(chǎn)的標準化。

三、結(jié)語

小企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)營條件和市場環(huán)境條件，選擇合適的精益生產(chǎn)的模式，并制定相應(yīng)的執(zhí)行方案，堅持不懈的推進精益生產(chǎn)方式在企業(yè)內(nèi)的落實，可以在改進生產(chǎn)方面取得一定的成效。相對于大企業(yè)而言，小企業(yè)的許多配套生產(chǎn)設(shè)施比較簡單，產(chǎn)品也比較單一，市場比較局限，雖然不能夠像大中型企業(yè)那樣全面貫徹精益生產(chǎn)方式，但是只要堅持實施精益生產(chǎn)方式，對企業(yè)的良性競爭和長遠發(fā)展都是有積極促進作用的。

參考文獻：

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作者簡介：廖晶晶（1994—），男，江西贛州人，漢族，學(xué)士。江夏學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)2013級本科生，研究方向：精益生產(chǎn)，流水線優(yōu)化。