筆者通過走訪調(diào)研發(fā)現(xiàn)鄭州周邊的服裝企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)員工聊天、玩手機(jī)、等待、故障等浮余現(xiàn)象較多，造成服裝企生產(chǎn)車間浮余率高，編制效率低。針對這種顯現(xiàn)，通過對車間的實地觀察，測試數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題，找出相對應(yīng)的解決方法，降低生產(chǎn)過程中的浮余率，來提高服裝企業(yè)的編制效率。

一、縫制流水線出現(xiàn)浮余率高的原因

1.流水線縫制工人的技能水平參差不齊。流水線上縫制工人的操作技能熟練程度對浮余率有較大的影響，簡而言之就是如果縫制工人在縫制過程中，操作不熟練會使返工次數(shù)、換線時間、商量等浮余動作大大增加。從而導(dǎo)致縫制流水線浮余率高，生產(chǎn)車間效率低。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)大部分服裝企業(yè)熟練工人比例為大約為20%：中等熟練工人的比例為50%左右；生手工人的比例為30%左右。在縫制車間中員工存在著很多動作緩慢，懶散消極的的現(xiàn)象，并且在工作中，出現(xiàn)很多重復(fù)和不必要的多余動作，都是由于工人的崗前培訓(xùn)沒到位。工人的崗前培訓(xùn)工作沒有受到重視，嚴(yán)把技能培訓(xùn)，不達(dá)要求就允許上崗，沒有強(qiáng)化工人的效率意識，培養(yǎng)其團(tuán)隊精神以及個人榮譽(yù)感，只有技能熟練，團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵守勞動紀(jì)律的車間班組才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下追求數(shù)量，更好的控制縫制車間的浮余率。

2.縫制作業(yè)內(nèi)容難易程度不同，沒有具體的工藝標(biāo)準(zhǔn)。通過走訪調(diào)研10家服裝企業(yè)發(fā)現(xiàn)，其中有8家服裝企業(yè)沒有根據(jù)縫制作業(yè)內(nèi)容的難易程度不同制定具體的工藝標(biāo)準(zhǔn)。另外2家服裝企業(yè)則根據(jù)縫制作業(yè)內(nèi)容難易程度不同，制定了相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。在這2家根據(jù)縫制作業(yè)難易程度不同制定相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的服裝企業(yè)中，有1家服裝企業(yè)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)制定了相應(yīng)的措施。例如，讓熟練工縫制難度較大的工序，工作積極的員工縫制較重要的工序。通過流水線管理人員召集不熟練的員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工能夠掌握縫制工序的技巧，可以有效的減少浮余時間。降低所縫制工序的浮余率，降低瓶頸工序作業(yè)時間，提高編制效率。通過計算得知培訓(xùn)后流水線的浮余率由原來的30%降低至29%，編制效率由原來的88%提高至88.5%，培訓(xùn)前后的浮余時間對比較為明顯。

3.縫制工人所擔(dān)任的工序數(shù)量沒有標(biāo)準(zhǔn)。合理安排工序組合能起到事半功倍的效果，會使縫制流水線的節(jié)拍均勻，加工生產(chǎn)也能有條不紊的進(jìn)行。而通過走訪發(fā)現(xiàn)，鄭州周邊的86%的服裝企業(yè)都沒有IE部門，而這其中又有大部分企業(yè)是以小作坊的形式存在，服裝企業(yè)根本沒有工序編排這個概念，更別說根據(jù)平均節(jié)拍來拆分組合工序了，因此，流水線節(jié)拍不平衡，縫制流水線上有的出現(xiàn)半成品堆積如山，的等待現(xiàn)象嚴(yán)重。致使服裝企業(yè)的浮余率均偏高，生產(chǎn)效率低。調(diào)研所在的服裝企業(yè)因堆積造成等待，在調(diào)研過程中等待時間長達(dá)80s，占總浮余率的15%。生產(chǎn)工序最為復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量最容易波動的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)率不穩(wěn)定，工作時間長，作業(yè)強(qiáng)度高，難以管理和控制，目前我國服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理面臨著和許多問題，嚴(yán)重制約著企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.原材料的性能不同。面料的材料不同，所需要的縫制時間不同。一般的機(jī)織物縫制很容易操作，而雪紡、絲綢等面料由于比較光滑不易縫制。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，縫制一般短褲時流水線浮余率為30%，而縫制雪紡面料連衣裙時流水線浮余率為35%，可以明顯的看出原材料的性能不同導(dǎo)致浮余率不同。

5.批量越小浮余率越高。批量的大小也會使縫制流水線的浮余率有所變化。加工大批量的服裝，縫制工人更容易找到和習(xí)慣各個工序的加工技巧，生產(chǎn)工作也能有條不紊的進(jìn)行。而批量過小的話則會出現(xiàn)縫制工人還沒熟悉加工節(jié)奏，這批服裝就做完了，導(dǎo)致生產(chǎn)車間的加工效率低下，本該有的產(chǎn)能得不到發(fā)揮。通過對鄭州周邊56家服裝企業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，有92%的服裝企業(yè)通過接訂單進(jìn)行加工生產(chǎn)的，沒有自己的設(shè)計開發(fā)部門，沒有核心競爭力。訂單的大小自己完全不能控制，因此企業(yè)生產(chǎn)過程中的浮余率也很難把握。

二、縫制流水線出現(xiàn)編制效率低的原因

1.縫制工人積極性低。在某服裝企業(yè)實地觀測發(fā)現(xiàn)流水線縫制工人積極性比較低，部分工人操作不熟練，缺少產(chǎn)前培訓(xùn)，流水線機(jī)器配置不正確，替補(bǔ)缺勤人員不習(xí)慣等原因?qū)е驴p制流水線出現(xiàn)較多的瓶頸工序?？p制工人在上班時間打鬧嬉戲、看手機(jī)、閑聊等問題嚴(yán)重。一般服裝企業(yè)瓶頸工序應(yīng)控制在兩個以內(nèi)，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)該企業(yè)瓶頸工序高達(dá)4個。而調(diào)研所在的服裝企業(yè)有5%的加工工位機(jī)器一直斷線，引起一系列的連鎖反應(yīng)?？p制加工斷斷續(xù)續(xù)，工人積極性也變差，縱使已經(jīng)維修過，但是效果還是不好。有的員工三天兩頭請假，導(dǎo)致生產(chǎn)加工不能正常進(jìn)行。雖然有替補(bǔ)缺勤人員，但是熟練程度和專業(yè)程度都不及原來的縫制工人。這些因素都會導(dǎo)致縫制流水線瓶頸工序偏多，編制效率變低。

2.流水線管理不科學(xué)。原料分配異常、下料不科學(xué)、返工、工序安排不妥當(dāng)、員工接受能力差、員工不接受指導(dǎo)等原因?qū)е缕款i工序出現(xiàn)過多。在實地觀測的服裝企業(yè)里，經(jīng)常會看到原料框被放在地上而不是流水線上，肯定是原料缺料，原料損壞，或者是原料型號不匹配，出現(xiàn)的幾率大概是1%。實地觀測時發(fā)現(xiàn)一個縫制工人所做的工序產(chǎn)生了整批的縫制錯誤，而當(dāng)組長與他進(jìn)行溝通的時候，組長說他不聽指導(dǎo)出現(xiàn)的錯誤，而他則說聽了，自己還委屈的哭了。這種情況就比較尷尬了，這種情況也是流水線上最不應(yīng)該出現(xiàn)的，既影響了正常的生產(chǎn)活動，也不利于員工之間的感情和睦。縫制流水線上也有因為縫制不正確而導(dǎo)致小批量服裝全部返工的現(xiàn)象，這樣的情況一般出現(xiàn)在年齡較大的員工身上。年齡較大的員工理解、接受能力較差，不能貫徹實施組長的安排指導(dǎo)，導(dǎo)致瓶頸工序的產(chǎn)生。在服裝企業(yè)實地觀察的時候還發(fā)現(xiàn)另外一個現(xiàn)象——縫制流水線下游工位的工人會往前面工位扔半成品。很顯然前面的工序縫制錯誤，或者是不小心把其他部件縫在一起了。有的縫制工人縫制速度比較快，組長就安排別的瓶頸工序的作業(yè)。有的時候這樣會影響到她自己的生產(chǎn)，導(dǎo)致自己工位的半成品堆積，不能有效的流通。不但沒能解決原來瓶頸工序的問題，反而是流水線產(chǎn)生了更多的瓶頸工序，致使流水線編制效率低。

3.作業(yè)不良導(dǎo)致返工。不同批次的服裝會有不同的規(guī)格，這個批次的部件或衣服混到了上個批次或者下個批次都會出現(xiàn)問題，而規(guī)格不正確會導(dǎo)致部分需要返工。特定的工序縫制時也會用到樣板，比如實地調(diào)查時發(fā)現(xiàn)畫腿部口袋位時需要用到定位板輔助操作，而不同型號的褲子定位板的大小不一。縫制工人在定位的時候偶爾會把大的定位板用到小號型的褲子上，這些都會導(dǎo)致返工，無形中制造了瓶頸工序，降低了編制效率。

三、改進(jìn)方案

1.動作合理分析，減少動作浮余。經(jīng)過觀察分析，進(jìn)行驗證把工序員作業(yè)員在進(jìn)行制作時有浮余動作的產(chǎn)生，例如后門襟貼片鎖邊時，由于幾十層面料同時切割，面料之間粘性較大，每次取片時都會花費(fèi)時間扯開，所以先將整個一捆面料打散，之后每次取片時就會省時。通過此方法工時由5.4秒減少到4.9秒，減少了0.5秒的動作浮余。工序作業(yè)員貼后門襟貼片時，習(xí)慣先將后片放入壓腳下面，然后再拿門禁貼片，抬壓腳后對齊，但這樣抬壓腳和對齊的時間都增加了動作浮余，應(yīng)左右手同時分別拿后片和門禁貼片然后對齊后再放入壓腳下，此方法使工時由原來的18.9秒減少到17.3秒，減少了1.6秒的動作浮余。工序作業(yè)員在進(jìn)行菲邊與袖籠固定時，將袖菲邊與袖片都放在了機(jī)器左邊，先用左手拿袖片，再用左手拿菲邊對齊，沒有做到左右手并用，將袖菲邊放在機(jī)器的右邊，左右手同時拿袖片和袖菲邊再對齊使工時由原來的65.2秒減少到32.4秒減少到30.5秒，減少動作浮余2.1秒。

2.合理分配流水線工序，減少等待和整理制品的浮余。首先測定計算該流水線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，改進(jìn)后每個工位的作業(yè)時間相對處于一個平均的水平，有效的減少了等待和整理制品的浮余現(xiàn)象，根據(jù)所進(jìn)行的驗證方案中整理制品的浮余率由原來的6.7%減少到現(xiàn)在的3.2%，等待的浮余率由原來的3.4%減少到現(xiàn)在的1.5%，同時編制效率得到了很大的改善，由原來的63.1%提高了86%，提高了將近23%，這也意味著大大減少了該流水的浮余率。

3.合理布置生產(chǎn)線，減少搬運(yùn)移動的浮余。生產(chǎn)線中機(jī)臺與人員的布置，也嚴(yán)重影響著浮余率的產(chǎn)生，若布置不合理產(chǎn)生交叉逆流現(xiàn)象，則會大大增加在搬運(yùn)移動中產(chǎn)生的浮余，目前該生產(chǎn)線搬運(yùn)移動浮余為5.4%，超過一半標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)最高浮余一個百分點(diǎn)，效果明顯。