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        海工船舶設(shè)備基座安裝及工藝要求

        2016-04-29 00:00:00李明牛慶武魏文臣
        今日財富 2016年7期

        摘 要:科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,為我國船舶制造水平的不斷提升提供了可靠的技術(shù)支持,逐漸優(yōu)化了船舶實際應(yīng)用中的服務(wù)功能。在此形勢影響下,為了提高海工船舶設(shè)備的整體安裝質(zhì)量,需要明確其中的基座安裝要點,結(jié)合安裝工藝的具體要求,確?;惭b能夠達(dá)到預(yù)期的效果,為海工船舶設(shè)備使用壽命的延長打下堅實的基礎(chǔ)?;诖?,本文將對海工船舶設(shè)備基座安裝及工藝要求進(jìn)行必要地探討。

        關(guān)鍵詞:海工船舶設(shè)備;基座;安裝工藝;使用壽命

        加強對海工船舶設(shè)備基座安裝及工藝要求的深入理解,有利于提升船舶設(shè)備構(gòu)件的整體安裝水平,增強基座安裝質(zhì)量可靠性的同時有利于降低后期海工船舶設(shè)備使用中的維修成本,促使海工船舶能夠長期處于穩(wěn)定、高效的工作狀態(tài)。因此,技術(shù)人員需要提高對基座安裝工藝的全面認(rèn)識,規(guī)范實際的安裝操作行為,降低海工船舶設(shè)備使用過程中的故障發(fā)生率。

        一、海工船舶設(shè)備基座安裝的主要形式

        明確海工船舶基座安裝形式,結(jié)合相關(guān)的工藝要求,有利于優(yōu)化設(shè)備的安裝質(zhì)量,減少船舶生產(chǎn)制造中不必要的經(jīng)濟(jì)損失?,F(xiàn)階段海工船舶設(shè)備基座安裝的主要形式包括以下方面:

        (一)合理地設(shè)置焊接墊片,并在安裝過程中對墊片進(jìn)行有效地調(diào)整。這些墊片既可以同時使用,也可以單獨使用。

        在生產(chǎn)焊接墊片的過程中,為了增強墊片使用中的適用性,需要明確具體的加工尺寸,選擇可靠的焊接工藝進(jìn)行操作,并加強對相關(guān)焊接參數(shù)的有效設(shè)置。在開始焊接墊片之前,需要對海工船舶設(shè)備基座與墊片之間接觸面的緊貼性進(jìn)行嚴(yán)格地檢查,避免構(gòu)件焊固后出現(xiàn)中空。當(dāng)設(shè)備找正完成后,可以對所要配置的墊片進(jìn)行調(diào)整,并在測量儀器的支持下對每個墊片四角的厚度進(jìn)行測量,增設(shè)0.2mm左右的刮磨余量,保持兩對測量角度尺寸之和的一致性。結(jié)合焊接墊塊的尺寸規(guī)格,在對墊片尺寸進(jìn)行調(diào)整的過程中,應(yīng)使墊片尺寸控制在小于焊接墊塊10mm的范圍內(nèi),并依據(jù)該尺寸對調(diào)整墊片厚度進(jìn)行必要地加工。同時,實際操作中為了增強焊接操作的有效性,需要在焊接墊片與調(diào)整墊片之間保持一定的傾斜度,也為后期墊片的調(diào)整提供方便。

        操作中若單獨使用墊片時,當(dāng)設(shè)備基座平面上焊接墊片裝焊完成后,為了優(yōu)化焊接墊片后期使用中的工作性能,需要利用平板的作用對焊接墊片的上平面進(jìn)行有效地刮磨。當(dāng)墊片表面刮平后,可以通過需要安裝的設(shè)備機腳進(jìn)行進(jìn)一步地刮磨,確保焊接墊片使用的可靠性。

        操作中若單獨對墊片進(jìn)行調(diào)整時,為了確保操作的便捷性,應(yīng)先對船舶設(shè)備進(jìn)行固定,運用測量儀器測出基座與設(shè)備機腳之間間隙的實際大小,配置相應(yīng)的墊片,將墊片設(shè)置到指定的位置,并在螺栓的作用下進(jìn)行及時地緊固,增強墊片調(diào)整的規(guī)范性。

        (二)直接將設(shè)備焊接到結(jié)構(gòu)基座上,未焊接墊片、調(diào)整墊片。這種安裝形式的合理運用,省去了基座與設(shè)備安裝中接觸面的打磨,但需要對接觸面上的雜物進(jìn)行必要地清理,確保基座與設(shè)備安裝的合理性。

        (三)運用環(huán)氧樹脂澆筑墊塊的方式進(jìn)行安裝。在開展海工船舶設(shè)備基座安裝作業(yè)計劃時,采取這種安裝方式可以形成性能可靠的墊塊,其主要是由多種填料及環(huán)氧樹脂共同組成的,并在固化劑的作用下在設(shè)備機腳與基座間的??蛑羞M(jìn)行澆筑,最終形成了良好承載效果的固體支承構(gòu)件?,F(xiàn)階段這種安裝形式實際的應(yīng)用范圍正在逐漸地擴大,當(dāng)船舶設(shè)備使用中對基座產(chǎn)生的負(fù)荷滿足這些方面的條件時,可以采用環(huán)氧樹脂澆筑墊塊的安裝形式:①環(huán)氧墊塊使用中的實際載荷大小處于7×105Pa的范圍內(nèi),緊固螺栓與重量載荷間的張緊力載荷之和應(yīng)小于35×105Pa;②安裝中所用的環(huán)氧樹脂長期使用時所能承受的最高溫度控制在75℃的范圍內(nèi),設(shè)置墊片時其實際面積應(yīng)保持在大于1.3m的范圍內(nèi)。

        運用環(huán)氧樹脂澆筑墊塊的安裝形式時,其主要的優(yōu)勢在于:省去了墊塊加工與刮配,無需考慮機腳與設(shè)備基座之間的偏差,保持接觸面清潔即可;(2)安裝時間短,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益明顯,間接地降低了船舶設(shè)備基座安裝工藝要求,具有良好的市場發(fā)展前景 。環(huán)氧樹脂墊塊示意圖如圖1所示。

        (四)現(xiàn)場機械加工形式。這種加工形式主要是通過對基座的有效加工,確?;惭b尺寸的設(shè)置合理性,提高了基座安裝質(zhì)量。具體表現(xiàn)在:1.由于基座設(shè)計中留有一定的余量,在對基座進(jìn)行加工之前需要明確加工基準(zhǔn),采取拉線的方法確定基準(zhǔn);2.在進(jìn)行鏜孔的過程中,應(yīng)采用專業(yè)設(shè)備鏜排進(jìn)行操作;3.利用移動式機床的作用實現(xiàn)圓形基座加工,基座焊接操作中應(yīng)注重支撐座的校正操作,確保機械加工方式在基座加工使用中能夠達(dá)到預(yù)期的效果。

        二、海工船舶設(shè)備安裝工藝的相關(guān)要求

        結(jié)合海工船舶設(shè)備安裝的實際發(fā)展?fàn)顩r,可知運用相關(guān)的工藝完成設(shè)備安裝作業(yè)計劃時,需要明確其中的具體要求。這些要求主要包括:1.主機墊片安裝工藝使用中的要求。運用這種安裝工藝時焊接墊片與基座間隙應(yīng)小于0.10mm,主機基座與調(diào)整墊片間隙應(yīng)小于0.05mm;鑄鐵墊片厚度應(yīng)大于25mm,環(huán)氧樹脂墊片厚度應(yīng)控制在25-35mm的范圍內(nèi);2.輔機墊片安裝要求。在對第一類輔機墊片進(jìn)行安裝時,接觸比應(yīng)大于60%,調(diào)整墊片與焊接墊片、設(shè)備基座與調(diào)整墊片間隙小于0.05mm;環(huán)氧樹脂墊片厚度應(yīng)控制在25-35mm之間、鑄鐵墊片應(yīng)大于25mm;第二類輔機墊片安裝時,鑄鐵墊片厚度應(yīng)大于15mm,基座焊接墊片與底座間隙應(yīng)小于0.05mm;第三類輔機墊片安裝時應(yīng)對其中的壓力容器、成套單元設(shè)備等進(jìn)行合理地安裝;3.明確甲板機械墊片安裝的具體要求。甲板安裝中側(cè)向止推塊與機腳間隙應(yīng)小于0.05mm;焊接墊片上平面斜度朝外應(yīng)控制在1:100的范圍內(nèi)。

        三、結(jié)語

        通過對海工船舶設(shè)備基座安裝及工藝要求內(nèi)容的深入探討,客觀地說明了做好這項研究工作對于優(yōu)化海工船舶設(shè)備基座服務(wù)功能的重要性。因此,未來船舶設(shè)備安裝作業(yè)計劃實施的過程中,應(yīng)明確基座的安裝要點及相關(guān)的工藝要求,強化安裝人員的責(zé)任意識,加強對基座安裝質(zhì)量的綜合評估,促進(jìn)我國船舶制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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