3月29日，記者從晉煤集團(tuán)金鼎公司獲悉，金鼎公司結(jié)合 “雙創(chuàng)”戰(zhàn)略，以微創(chuàng)新、小改小革為突破口，抵御市場(chǎng)嚴(yán)寒，匯聚起降成本、創(chuàng)效益的強(qiáng)大合力。

“工藝改進(jìn)以后，現(xiàn)在加工元寶座省事多了！”看著車間整齊擺放的元寶座，金鼎三機(jī)公司制裝車間張師傅高興地說(shuō)，“原來(lái)生產(chǎn)一個(gè)元寶座需要三道工序，孔加工必須得用鉆床鉆孔，一件元寶座得用20個(gè)工時(shí)，現(xiàn)在只需要5個(gè)工時(shí)就可以成型，真是既省錢成品率又高?！?/p>

“元寶座”學(xué)名是左右軌座，是刮板機(jī)中部槽上的重要部件，也是放置采煤機(jī)的關(guān)鍵部位，因其形狀酷似元寶而得名。每臺(tái)刮板機(jī)上至少需要配有200個(gè)元寶座，每個(gè)元寶座的生產(chǎn)效率即使取得微小進(jìn)步也能積累成顯著的成本效益。在金鼎三機(jī)公司每天都有批量的元寶座生產(chǎn)出來(lái)，以往在加工元寶座時(shí)，加工工藝較為煩瑣，加工效率不高，且容易出現(xiàn)“打刀”等問題，既耗時(shí)成品率也相對(duì)較低。

金鼎三機(jī)公司技術(shù)人員在經(jīng)過(guò)元寶座生產(chǎn)工藝前期的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)之后，確定出了解決方案，將原來(lái)元寶座上的銷孔進(jìn)行“量身定制”，并在鑄造過(guò)程中使其一次成型，然后刀檢底面，一個(gè)元寶座成品就誕生了。通過(guò)生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)，刮板機(jī)元寶座上的銷孔可直接鑄造成型，減少了后續(xù)鉆孔、鏜孔等煩瑣的加工工序，每個(gè)元寶座可以節(jié)省加工費(fèi)用180余元，按照110節(jié)槽幫計(jì)算，每臺(tái)刮板機(jī)可省去加工費(fèi)用4萬(wàn)多元，粗略算下來(lái)，每年能為公司節(jié)省近50萬(wàn)元。

在金鼎公司，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)工藝改進(jìn)提高效率、降低生產(chǎn)成本的實(shí)例還有很多：數(shù)控下料編程降低生產(chǎn)成本提高切割質(zhì)量、刮板輸送機(jī)槽幫鑄造工藝改進(jìn)、內(nèi)夾板的設(shè)計(jì)改進(jìn)，他們將這股技改之風(fēng)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)的每個(gè)角落，他們以降本增效為己任，為企業(yè)節(jié)省成本百萬(wàn)元。