付福鎖 蘇 秀

(山西一建集團(tuán)有限公司 山西省太原市 030012)

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在筒倉(cāng)滑模施工中的應(yīng)用技術(shù)

付福鎖 蘇 秀

(山西一建集團(tuán)有限公司 山西省太原市 030012)

大直徑筒倉(cāng)作為煤炭、礦山等行業(yè)存儲(chǔ)物資的設(shè)施之一，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，其建設(shè)規(guī)模也迅速增長(zhǎng)，筒倉(cāng)直徑變的越來(lái)越大。本文分析了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在筒倉(cāng)滑模施工中的應(yīng)用技術(shù)。

滑模；預(yù)應(yīng)力鋼絞線；穴模

1 概況

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在滑模施工中的應(yīng)用是一系列施工工藝，技術(shù)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，施工速度快，具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景?；＝M裝中在壁柱節(jié)點(diǎn)處細(xì)部設(shè)計(jì)、壁柱端活動(dòng)插板設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線支架及錨墊板的固定、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線穴模設(shè)計(jì)、穴模在錨墊板上的固定等一系列施工工藝，形成了一套完整的施工技術(shù)。

2 技術(shù)特點(diǎn)

2.1 采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線支架及錨墊板的固定技術(shù)能夠使預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位準(zhǔn)確，施工方便快捷，確保工程質(zhì)量。

2.2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線穴模的設(shè)計(jì)可在張拉完成后及時(shí)封堵穴模，避免將來(lái)在壁柱端二次支模，既省時(shí)省工，又安全可靠 。

2.3 滑模在壁柱節(jié)點(diǎn)處采用活動(dòng)木插板施工方便快捷，能周轉(zhuǎn)利用，質(zhì)量保證，可減少周轉(zhuǎn)材料的使用和節(jié)約工期。

3 適用范圍

適用于大直徑筒倉(cāng)滑模施工中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在壁柱節(jié)點(diǎn)處的施工。

4 工藝原理

大直徑筒倉(cāng)滑模施工，預(yù)應(yīng)力附壁柱滑模組裝時(shí)，壁柱端部焊接兩根角鋼（作為將來(lái)活動(dòng)木插板的定位邊），然后在角鋼上焊接鋼模板正常組裝，當(dāng)壁柱滑模滑升至鋼絞線位置時(shí)，由于鋼絞線伸出壁柱外，所以將角鋼處焊接的鋼模板拆掉，柱兩端開(kāi)始使用活動(dòng)木插板作為滑模模板，在滑升過(guò)程中木插板不隨滑模架提升，待滑?；^(guò)該插板時(shí)，再安裝一塊插板，兩塊插板循環(huán)使用，直至破損更換或滑升結(jié)束。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定采用焊接骨架筋，按設(shè)計(jì)要求間距焊接，在鋼絞線位置采用預(yù)彎凹槽設(shè)計(jì)，把鋼絞線放入凹槽內(nèi)用綁絲扎牢；預(yù)應(yīng)力附壁柱端錨墊板四邊分別焊 10鋼筋頭，用以固定木制穴模，錨墊板凹進(jìn)扶壁柱內(nèi)，錨墊板后用兩根Φ14立筋與錨墊板點(diǎn)焊牢，再用兩根Φ14橫筋分別與附壁柱橫筋和壁柱環(huán)筋點(diǎn)焊牢，張拉完成后封堵穴模，無(wú)需后澆混凝土，附壁柱寬度不變，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度不變。

5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 施工工藝流程

滑模組裝→滑?；A(yù)埋2 14鋼筋→預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝┒

錨墊板四邊鋼筋頭焊接→穴模制作┚→

焊接錨墊板→穴模安裝→拆除壁柱端鋼?！惭b活動(dòng)木插板→滑升

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1 滑模制作安裝

（1）滑模模板及液壓系統(tǒng)根據(jù)筒倉(cāng)施工圖及總體施工方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)專(zhuān)家審定后開(kāi)始制作。

（2）滑模裝置組裝前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)高標(biāo)記，按滑模裝置組裝圖彈出組裝模板線，修正筒壁鋼筋，綁好1200㎜的水平鋼筋，做好筒壁1200㎜高以下的預(yù)留洞口、模板、預(yù)埋件等工作。

（3）組裝順序?yàn)椋喊惭b圍圈提升架→模板→操作平臺(tái)→安裝液壓系統(tǒng)→試壓合格后插支撐桿→精度控制→電氣照明→滑升合適高度安裝內(nèi)外吊架。

（4）液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支承桿前進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，偏斜度允許偏差為2%。

（5）預(yù)應(yīng)力附壁柱滑模組裝時(shí)，在壁柱端部焊接兩根角鋼（作為將來(lái)活動(dòng)木插板的定位邊），然后在角鋼上焊接鋼模板正常組裝，當(dāng)壁柱滑?；龄摻g線位置時(shí)，將角鋼處焊接的鋼模板拆掉，柱兩端開(kāi)始使用活動(dòng)木插板作為滑模模板。

5.2.2 筒壁滑升

筒壁滑升一般從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始，也可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工需要設(shè)置初滑點(diǎn)，滑模至倉(cāng)頂環(huán)梁下標(biāo)高停止，全部過(guò)程分為初滑、正常滑升、中間?；⒔K滑幾個(gè)大的過(guò)程，這其中包括鋼筋的焊接綁扎、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝、混凝土入模振搗、混凝土表面修抹及養(yǎng)護(hù)、門(mén)窗洞口預(yù)留、鋼筋預(yù)埋、預(yù)埋件埋設(shè)、滑模降平臺(tái)、支撐桿續(xù)接、限位調(diào)平、垂直度測(cè)量及糾偏糾扭等施工環(huán)節(jié)。

5.2.3 鋼筋工程

豎向鋼筋下料長(zhǎng)度4500mm﹣6000㎜，水平鋼筋6000㎜﹣9000mm為宜；豎向鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面內(nèi)接頭不超過(guò)50%，水平環(huán)筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度為50d，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)25%。

5.2.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工

a 倉(cāng)壁無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)之前,先綁扎倉(cāng)壁普通鋼筋,以形成基本構(gòu)架。即可按設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)高，點(diǎn)焊Φ10鋼筋支架，制成一個(gè)骨架。

倉(cāng)壁預(yù)應(yīng)力筋骨架大樣圖

b預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用單根穿束，當(dāng)同一圈7根預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部穿束完成后再捆扎成一束。鋼絞線綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進(jìn)行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊，以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。鋼絞線宜從最下一圈開(kāi)始穿起，由下至上依此進(jìn)行。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長(zhǎng)度不小于700mm。鋼絞線固定必須牢靠。

c鋼絞線鋪設(shè)完畢后，壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板，錨墊板凹進(jìn)扶壁柱內(nèi)，錨墊板后用兩根Φ14立筋與錨墊板點(diǎn)焊牢，再用兩根Φ14橫筋分別與附壁柱橫筋和壁柱環(huán)筋點(diǎn)焊牢，錨墊板與預(yù)應(yīng)力鋼絞線中心線末端的切線相垂直，錨墊板四邊分別焊 10鋼筋頭，用以固定木制穴模，張拉完成后封堵穴模，無(wú)需后澆混凝土，扶壁柱寬度不變，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度不變；

張拉端穴模安裝示意圖

d無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

嚴(yán)格按照《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 92-2004）操作執(zhí)行，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制。張拉順序:先自下而上張拉奇數(shù)圈，奇數(shù)圈張拉完畢后，再自上而下張拉偶數(shù)圈。

張拉時(shí)應(yīng)做到無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具與千斤頂三對(duì)中，張拉過(guò)程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。

5.2.4 混凝土工程

砼必須均勻?qū)ΨQ(chēng)交圈澆筑，每次澆筑的厚度不宜大于 200mm，每一層澆筑的砼表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃，均勻地變換澆筑方向；上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間不得大于砼的凝結(jié)時(shí)間；振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支承桿，鋼筋或模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但是深度不應(yīng)超過(guò)50mm；混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，檢查，用混凝土原漿壓光。

5.2.5 滑模降平臺(tái)

采用大直徑剛性輻射滑模平臺(tái)施工，滑模時(shí)作為操作平臺(tái)，停滑后降落在預(yù)先安裝在筒壁的鋼牛腿上，利用滑模平臺(tái)作為支撐平臺(tái)搭設(shè)滿堂腳手架支設(shè)錐殼模板。鋼牛腿安裝按照施工方案在既定標(biāo)高位置處事先預(yù)埋-200×550×15鋼板，￠20錨固筋應(yīng)穿孔塞焊，滑過(guò)后立即鑿出,焊制鋼牛腿。鋼牛腿采用-15的鋼板，沿桁架在倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)位置均勻布置，作為桁架平臺(tái)的支撐點(diǎn)，拆除后的千斤頂支撐桿作為拉索連接點(diǎn)用￠25鋼筋與桁架平臺(tái)焊接。

5.2.6 支撐桿續(xù)接及限位調(diào)平

滑模施工應(yīng)及時(shí)續(xù)接長(zhǎng)度不夠的支撐，支撐桿采用對(duì)接頭焊接，焊接完成后要打磨光滑。千斤頂配備限位調(diào)平器，限位調(diào)平器每提升 200～300mm進(jìn)行一次調(diào)平，調(diào)平在每次千斤頂滑升到限位后由專(zhuān)職人員調(diào)整，每滑升一米由測(cè)量人員配合抄平一次。

5.2.7 垂直度測(cè)量和偏扭防治

大直徑筒倉(cāng)垂直度主要采取“預(yù)防為主，糾偏為輔”的方針進(jìn)行控制?；Ｊ┕っ炕?.0米左右進(jìn)行一次垂直度觀測(cè)，每滑升50cm左右進(jìn)行一次偏扭觀測(cè)；滑升垂直度觀測(cè)由專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)完成后的觀測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)對(duì)液壓提升人員交底，需要糾偏時(shí)，由液壓提升人員組織實(shí)施。

5.2.8 倉(cāng)頂錐殼結(jié)構(gòu)施工：

a當(dāng)滑模結(jié)束后，大直徑剛性輻射滑模平臺(tái)鋼桁架的外側(cè)擱置在筒壁鋼牛腿上；內(nèi)側(cè)擱置在中心鋼圈上，其荷載由中心筒架及鋼牛腿共同承擔(dān)。為防止倉(cāng)頂錐殼自重、平臺(tái)桁架、施工荷載的總重超過(guò)平臺(tái)承載能力，錐殼板分三次澆筑，每次澆筑三分之一。

b在中心鋼圈下部 12m×12m范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐架，立桿縱、橫向間距為600mm（其中最外圍兩排間距為 500，雙立桿到頂），步距為 1000mm，水平剪刀撐間距為 8m，豎向剪刀撐雙向連續(xù)設(shè)置。中心支撐架從漏斗上開(kāi)始搭設(shè),20米以下采用雙立桿，漏斗斜面架桿底部砼面鑿窩，以確保架桿的穩(wěn)定性。

c沿倉(cāng)壁圓周每45°角設(shè)置一道拉緊裝置，拉緊裝置采用φ16鋼絲繩，一端固定在倉(cāng)壁預(yù)埋掛鉤上，一端固定在支撐架橫桿上，從八個(gè)方向與中心支撐架連成整體。沿高度每7m設(shè)一道，以增加架體的穩(wěn)定。當(dāng)架體出現(xiàn)傾斜時(shí)亦可對(duì)架體進(jìn)行校正。滿堂架雙向搭設(shè)豎向剪刀撐，每間距8m搭設(shè)水平剪刀撐。

5.2.9 倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工及滑模鋼平臺(tái)的拆除

倉(cāng)頂錐殼施工完成后，開(kāi)始倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工完成，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后即可進(jìn)行模板和平臺(tái)的拆除。

在倉(cāng)頂錐殼結(jié)構(gòu)施工時(shí)事先在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋12個(gè)U型吊環(huán)，拆除平臺(tái)之前先將腳手架、模板等清理干凈，利用倒鏈先將平臺(tái)拉起分段順序拆除之后將平臺(tái)降至漏斗上，在倉(cāng)內(nèi)拆散后從漏斗口運(yùn)出。

6 質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)

6.1 依據(jù)“GB/T 19002-ISO9002”質(zhì)量體系，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量“三檢制”落實(shí)。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立與施工工序相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，，保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求，并組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立健全強(qiáng)有力的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。

7 效益分析

大直徑筒倉(cāng)滑模施工中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在壁柱節(jié)點(diǎn)處的施工工藝，施工方便快捷，能周轉(zhuǎn)利用，質(zhì)量保證，可減少周轉(zhuǎn)材料的使用和節(jié)約工期，大大提高工效，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

8 工程實(shí)例

永昌環(huán)宇煤炭物流園位于山西右玉縣，筒倉(cāng)工程主要由3個(gè)34m直徑原煤倉(cāng)和4個(gè)25m直徑產(chǎn)品倉(cāng)組成，于2013年4月28日開(kāi)工，建設(shè)單位為山西永昌環(huán)宇煤炭運(yùn)銷(xiāo)有限公司，本工程采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在滑模施工中的應(yīng)用的施工工藝，效果實(shí)施良好，獲得了建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督及同行單位的好評(píng)。

TU75

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1007-6344（2016）10-0166-02