倪宇恒

[摘 要]在當今現(xiàn)代煤化工日益發(fā)展的情形之下，給社會帶來了無盡的綠色能源。但是隨之帶來的環(huán)境問題確實不容忽視的，高鹽水處理以及零排放是水處理的一個難題。大唐煤制天然氣公司利用反滲透（RO）、三效蒸發(fā)，有效的降低了COD和鹽分，滿足了污水零排放的目的。

[關(guān)鍵詞]高鹽水；三效蒸發(fā)；反滲透；零排放

中圖分類號：X784 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）06-0144-01

1 緒論

高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dis-solved Solid）和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，高鹽水電導率可以達到15000us/cm。包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水[1]。我廠主要通過反滲透一級處理完成后，濃水至多效蒸發(fā)調(diào)節(jié)池經(jīng)過三效蒸發(fā)濃縮后，產(chǎn)水作為循環(huán)水補水回用，產(chǎn)生的鹽餅外送。

2 我廠高鹽水處理技術(shù)

我廠高鹽水主要來自于陰陽床再生廢液以及污水中水回用（RO）濃水，進入蒸發(fā)界區(qū)后經(jīng)過兩級反滲透裝置進一步濃縮，濃縮液進入多效蒸發(fā)。

2.1反滲透（RO）

反滲透裝置在當今處理高濃度污水中的應(yīng)用非常廣泛，其較高的截留能力，使得濃水經(jīng)過進一步濃縮，達到蒸發(fā)進水要求。本廠接收的動力化學水，進水電導可達10000us/cm，經(jīng)過濃縮之后蒸發(fā)進水電導最高為30000us/cm。

2.2三效外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器

針對高鹽度有機廢水的特點，三效低溫減壓蒸發(fā)結(jié)晶器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比大、節(jié)能效果顯著、 強制循環(huán)提高溶液流速；對于黏度較大或容易結(jié)晶結(jié)垢的物料適應(yīng)性較好， 三效低溫減壓蒸發(fā)結(jié)晶器采用強制循環(huán)與真空負壓（真空度 0.08 MPa）的蒸發(fā)方式以確保物料在較低溫度下65 -80℃沸騰蒸發(fā)。該設(shè)備具有物料受熱時間短 蒸發(fā)速度快 濃縮比大的特點 三效蒸發(fā)器采用三效同時蒸發(fā)二次蒸汽得到反復(fù)使用 與普通單效蒸發(fā)器相比節(jié)約能耗約70%。根據(jù)能量守恒，每蒸發(fā)1t水所消耗的蒸汽量比率為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。綜合比較設(shè)備投資和運行費用，通常采用三效蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水，每蒸發(fā)處理 1t廢水約消耗 0.38t的蒸汽[2]。

2.2.1工作原理

高鹽水經(jīng)過提升泵分別加入到一、二、三效中；廠區(qū)產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽（0.5MPa，150℃）進入蒸發(fā)工藝，經(jīng)過熱泵減壓進入一效加熱室，一效濃鹽水沸騰后的二次蒸汽作為二效的加熱蒸汽，二效濃鹽水沸騰后產(chǎn)生的蒸汽作為三效的加熱蒸汽，三效的二次蒸汽直接被循環(huán)冷卻水吸收；低壓蒸汽以及各效的二次蒸汽在加熱室冷凝后產(chǎn)水直接回用；濃鹽水在經(jīng)過濃縮后經(jīng)三效排料口排至離心脫鹽機，甩出液回緩沖水池，產(chǎn)生泥餅外運。

2.2.3工藝運行參數(shù)

1. 主要參數(shù)

2.進水水質(zhì)

3.產(chǎn)水水質(zhì)

進氣量為29—35m3，在真空度為8—20KPa，實際系統(tǒng)穩(wěn)定運行的情況下，系統(tǒng)處理水量以及產(chǎn)水水質(zhì)能夠完全達到循環(huán)水回用水標準。

3 運行過程中存在的問題以及解決方法

蒸發(fā)作為處理化工單元產(chǎn)生的高鹽水，系統(tǒng)在運行過程中難免產(chǎn)生不穩(wěn)定的情況；運行過程中易產(chǎn)生的各種不穩(wěn)定工況：①.蒸發(fā)各效“飛料”；②.蒸發(fā)各效霧沫夾帶；③.真空度不穩(wěn)定；④.各效加熱室溫度升高；處理方法：①.合理控制真空度，適當調(diào)節(jié)各效不凝氣閥門開度；②.控制各效液位；③.檢查循環(huán)水壓力是否穩(wěn)定，以及真空噴射裝置是否穩(wěn)定；④.合理轉(zhuǎn)料，控制各效固液比在20%左右。

4 結(jié)論

作為國內(nèi)大型煤化工項目，高鹽水處理經(jīng)過膜處理進一步濃縮之后，經(jīng)過多效蒸發(fā)處理后，各項產(chǎn)水指標都符合回用標準。高鹽水處理減少了高鹽水排放，避免了高鹽水排放造成的土壤嚴重鹽堿化。為高鹽水的“零排放”起了積極的作用，為國內(nèi)化工企業(yè)高鹽水處理樹立了很好的標桿形象。

參考文獻

[1]三效蒸發(fā)器在高鹽廢水處理中的應(yīng)用[A]；張紹坤.技術(shù)工程應(yīng)用；

[2]應(yīng)用高效三效蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水[A]；楊家村.環(huán)境衛(wèi)生工程；