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        福建省仙游抽水蓄能電站發(fā)電機(jī)總裝工藝及應(yīng)用

        2016-04-25 01:59:53羅宗柯中國水利水電第十六工程局有限公司福建福州350000
        水電站機(jī)電技術(shù) 2016年3期
        關(guān)鍵詞:抽水蓄能電站總裝發(fā)電機(jī)

        羅宗柯(中國水利水電第十六工程局有限公司,福建福州350000)

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        福建省仙游抽水蓄能電站發(fā)電機(jī)總裝工藝及應(yīng)用

        羅宗柯
        (中國水利水電第十六工程局有限公司,福建福州350000)

        摘要:通過分析抽水蓄能電站發(fā)電機(jī)組的總裝工藝流程,利用合理的安裝程序,保證機(jī)組一次性啟動成功,并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

        關(guān)鍵詞:抽水蓄能電站;發(fā)電機(jī);總裝

        1概述

        仙游抽水蓄能電站位于福建省莆田市仙游縣西苑鄉(xiāng),距仙游縣城約33 km。電站安裝4臺混流可逆式水泵水輪發(fā)電機(jī)組,總裝機(jī)容量1 200 MW(4× 300 MW)。樞紐工程主要由上水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)、地面開關(guān)站和下水庫等建筑物組成。

        發(fā)電機(jī)總裝系指水輪機(jī)各大部件已吊入機(jī)坑,發(fā)電機(jī)部件預(yù)組裝工作基本結(jié)束,轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑等條件下進(jìn)行,并根據(jù)圖紙尺寸和部件的實(shí)測尺寸來確定安裝參數(shù)??傃b是確保機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),機(jī)組的總裝質(zhì)量對機(jī)組的振動、擺度、瓦溫、噪聲等均有重要影響。

        2發(fā)電機(jī)總裝

        2.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        福建仙游抽水蓄能電站發(fā)電電動機(jī)組為三相立軸、懸式、空冷可逆式同步電機(jī)。發(fā)電電動機(jī)主軸采用二根軸結(jié)構(gòu),上端軸與轉(zhuǎn)子中心體采用螺栓連接,下端軸與轉(zhuǎn)子中心體采用螺栓連接。發(fā)電電動機(jī)轉(zhuǎn)子通過下端軸與水泵/水輪機(jī)軸采用法蘭螺栓連接。推力軸承位于轉(zhuǎn)子上方,與上導(dǎo)軸承組成組合軸承,下導(dǎo)軸承位于轉(zhuǎn)子下方。

        2.2發(fā)電機(jī)主要參數(shù)(見表1)

        表1 機(jī)組主要參數(shù)

        2.3總裝安裝流程圖(見圖1)

        圖1 

        2.4轉(zhuǎn)子吊裝后與下端軸聯(lián)軸

        轉(zhuǎn)子吊裝后,利用橋機(jī)配合初步調(diào)整下端軸與轉(zhuǎn)子瓶狀軸的同心度和水平符合要求后(考慮到仙游抽蓄電站水機(jī)軸過長且止漏環(huán)間隙小,一般同心度控制在0.15 mm之內(nèi),水平度0.04 mm之內(nèi)),拆除起吊工具。轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑與下端軸聯(lián)軸,見圖2。對準(zhǔn)瓶狀軸與下端軸標(biāo)記,聯(lián)軸過程按以下程序進(jìn)行:用聯(lián)軸工具,平穩(wěn)、均勻、對稱提升下端軸。止口即將靠近時(shí),用綢布和無水酒精再次清掃法蘭面,確保無任何灰塵;止口進(jìn)入時(shí)平滑、無碰撞和憋勁;螺栓把緊前,兩法蘭間無間隙,兩法蘭徑向無錯牙;采用液壓拉伸器分4次(25 %PN、50 %PN、75 %PN、100 %PN)對稱預(yù)緊,見圖3,螺栓伸長值ΔL滿足設(shè)計(jì)要求約為0.5(公差0~0.05)mm。緊固后,按照相同的順序檢查緊固力矩。最后用塞尺檢查兩組合面間隙,應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

        圖2 聯(lián)軸螺栓裝配示意圖

        圖3 聯(lián)軸螺栓打緊示意圖

        2.5上端軸吊裝

        仔細(xì)清理上端軸上、下法蘭面,把上端軸與上端軸吊具用螺栓聯(lián)結(jié)起來,聯(lián)結(jié)螺栓的力矩為2 000N·m,按裝配標(biāo)記將上端軸平穩(wěn)地吊放在轉(zhuǎn)子法蘭上,檢查上端軸與轉(zhuǎn)子上法蘭的錯位及兩法蘭間隙,同軸度滿足要求后,對稱把緊螺栓,螺栓的伸長值△L1=0.5(公差0~0.05)mm,見圖4。

        圖4 上端軸聯(lián)結(jié)螺栓伸長值測量示意圖

        2.6上機(jī)架回裝

        上機(jī)架回裝必須檢查上機(jī)架基礎(chǔ)板與其調(diào)整墊板之間的間隙,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按要求緊固上機(jī)架基礎(chǔ)板固定螺栓后檢查上機(jī)架中心體高程、水平。要求上機(jī)架中心體的中心偏差不應(yīng)大于0.5 mm,水平偏差不應(yīng)大于0.02 mm/m,且最大水平度不大于0.10 mm,其高程偏差設(shè)計(jì)高程±1 mm。機(jī)組軸線調(diào)整合格后將上機(jī)架地腳螺栓用鋼筋搭焊在機(jī)坑混凝土支墩的鋼筋上,使其與機(jī)坑混凝土形成整體。澆灌上機(jī)架基礎(chǔ)混凝土,待二期混凝土養(yǎng)護(hù)期過后,將基礎(chǔ)板地腳螺母按要求把緊并點(diǎn)焊牢,另外,上機(jī)架油槽內(nèi)高壓油頂起裝置管路安裝完成后進(jìn)行管路的壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為13 MPa,并保持30 min不泄漏。

        2.7推力軸承瓦安裝

        檢查推力軸承瓦、托瓦,并檢查瓦面應(yīng)無密集的氣孔、裂紋、硬點(diǎn)和脫殼等缺陷,瓦面應(yīng)無嚴(yán)重的碰傷(該電站按主機(jī)廠要求不對巴氏合金瓦進(jìn)行刮研);

        通過目測和擦拭檢查推力瓦、托瓦表面的清潔情況,將推力軸承瓦與托瓦試配,確保推力瓦軸承瓦與托瓦接觸面積不低于85 %后再安裝;

        抽查20%彈簧裝配的高度應(yīng)滿足52.3±0.02mm,沿上機(jī)架擋塊之間布置全部彈簧,在彈簧上方按編號順序?qū)⑼型吆屯屏S承瓦吊裝就位。將托瓦出油邊緊靠擋塊,檢查托瓦進(jìn)油邊與擋塊之間的間隙值為1(公差0~0.2)mm。若不滿足要求,應(yīng)調(diào)整項(xiàng)15擋塊與推力基礎(chǔ)環(huán)把合螺栓間隙(如圖5),如仍不能滿足要求應(yīng)加工擋塊。將托瓦和推力瓦依照編號和方位安放在推力軸承彈簧上,注意雙溫度計(jì)推力瓦的方位。

        圖5 推力軸承裝配示意圖

        將連板(項(xiàng)11)固定在推力基礎(chǔ)環(huán)上,檢查連板與托瓦徑向和軸向之間均應(yīng)有間隙,且連板上平面與托瓦之間軸向間隙δ應(yīng)滿足圖紙要求“安裝時(shí)檢查δ不得小于3 mm;安裝連板,檢查連板與推力瓦徑向與軸向應(yīng)有間隙。檢查調(diào)整推力瓦與間隔塊之間的間隙在1(公差0~0.2)mm。檢查連板固定螺栓力矩應(yīng)100 N·m。安裝時(shí)確保托瓦兩側(cè)與間隔塊間隙約1 mm,并保證瓦能活動,不能頂死。用螺紋鎖固膠將螺紋鎖死(如圖6)。

        圖6 連接板與托瓦間隙檢查示意圖

        2.8熱套推力頭

        推力頭熱套必須檢查主鍵的軸向、徑向尺寸及工作面配合情況,檢查軸鍵槽和推力頭鍵槽軸向垂直度,之后必須與軸鍵槽,推力頭鍵槽試配裝。

        加熱前應(yīng)先調(diào)整好推力頭水平,檢查推力頭絕緣值,根據(jù)推力頭與主軸的配合間隙,并綜合考慮推力頭熱套過程中溫度降低以及主軸傾斜值等因數(shù),確定推力頭熱套間隙為0.6~0.7 mm,并根據(jù)此間隙確定其加熱器總?cè)萘考捌浼訜釙r(shí)間。對所有的加溫電源線進(jìn)行檢查確認(rèn),逐一合上開關(guān),投入加熱器,對推力頭進(jìn)行整體加熱。加熱過程中,在控制加熱時(shí)間的基礎(chǔ)上,將加熱器分批逐次投入,同時(shí),定期測量、記錄推力頭溫升及內(nèi)經(jīng)。加熱過程中應(yīng)注意觀察,防止短路等異常情況;推力頭加熱時(shí),加溫的溫度按照孔徑脹量大于0.6~0.7 mm確定,溫度以不超過100℃為宜,升溫速度控制在5~8℃/h范圍內(nèi),并進(jìn)行記錄。加溫時(shí)需要注意監(jiān)視加熱帶所在位置溫度,防止表面溫度過高,材料發(fā)藍(lán),必要時(shí)可斷續(xù)加溫。

        用專用千分尺檢查推力頭的膨脹量達(dá)到要求后,吊入套裝。套裝時(shí),在孔與主軸對正后,一次落到底部后安裝卡環(huán)、卡環(huán)固定環(huán);之后利用推力頭專用工具四個(gè)方向?qū)ΨQ、均勻拉緊螺桿,將推力頭提起與卡環(huán)、卡環(huán)槽緊密接觸,并用0.02 mm塞尺檢查卡環(huán)上下受力面的間隙,應(yīng)不能通過。

        推力頭降溫冷卻至室溫后,再次檢查卡環(huán)上下受力面的間隙,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

        2.9轉(zhuǎn)動部分重量的轉(zhuǎn)移

        對定轉(zhuǎn)子空氣間隙進(jìn)行檢查,確??諝忾g隙內(nèi)無雜物,在推力頭處架設(shè)百分表監(jiān)控,將制動器頂起,取出制動器上的楔子板,然后緩慢泄壓,使轉(zhuǎn)動部分緩緩落下,將轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上,實(shí)測機(jī)組轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上后上機(jī)架撓度值δ,完成后復(fù)查鏡板水平應(yīng)不大于0.02mm/m,如有偏差應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

        2.10機(jī)組高程水平檢查、調(diào)整

        以水輪機(jī)座環(huán)的實(shí)際高程為基準(zhǔn),并綜合考慮定子鐵芯中心線高程、轉(zhuǎn)子磁極中心線高程偏差、水輪機(jī)主軸和發(fā)電機(jī)主軸的加工長度偏差,轉(zhuǎn)子的下沉量以及推力頭軸向高度尺寸加工偏差值等因素,確定鏡板背面在額定推力下的實(shí)際運(yùn)行高程。以鏡板背面在額定推力下的實(shí)際運(yùn)行高程為基準(zhǔn),綜合考慮上機(jī)架在額定推力符合下的撓度值、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的安裝高程要求,以及額定推力負(fù)荷下推力軸承穩(wěn)態(tài)冷油溫度所對應(yīng)的彈簧束中心平均壓縮值,確定出在轉(zhuǎn)動部分重量下機(jī)組鏡板背面的實(shí)際安裝高程。

        利用電動試壓泵及制動器頂起轉(zhuǎn)子,然后釋放制動器油壓,讓轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地落下,待機(jī)組轉(zhuǎn)動部分穩(wěn)定后,分別將抱緊的導(dǎo)軸瓦松開,分別讀取每塊瓦下的百分表讀數(shù)。計(jì)算各彈簧的中心壓縮量,要求各彈簧束中心壓縮量之間偏差不得大于0.2 mm,且鏡板水平不得大于0.02 mm/m。使各彈簧束在受力情況下其鏡板水平符合要求。

        從仙蓄電站4臺機(jī)組整體情況看,水平均需微調(diào),可調(diào)整上機(jī)架支腿墊板來滿足要求。

        2.11機(jī)組軸線檢查及定中心

        在鏡板背面Y、X、-Y、-X架設(shè)4塊軸向百分表,以檢查推力瓦和鏡板之間的油膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

        調(diào)整大軸到機(jī)組的中心:用塞尺測量上下迷宮間隙并記錄。計(jì)算對稱方向的數(shù)值,得出轉(zhuǎn)輪是否在迷宮中心,上下迷宮的數(shù)值是否對應(yīng)。偏差在0.10mm可不必調(diào)整,如果超過必須進(jìn)行調(diào)整(上下固定迷宮安裝時(shí)的中心偏差要考慮)。調(diào)整步驟:在上導(dǎo)瓦軸向放置4塊百分表,檢查無阻礙后啟動高壓注油泵,利用上導(dǎo)瓦的調(diào)整斜鍵將大軸調(diào)到機(jī)組中心。之后測量上下迷宮間隙,如不合格反復(fù)調(diào)整,直至合格為止。

        復(fù)查鏡板水平、大軸垂直度,要求鏡板水平不得大于0.02 mm/m,大軸傾斜度不得大于0.02 mm/m。機(jī)組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置。沿機(jī)組軸系從上到下分別在卡環(huán)、上導(dǎo)軸頸、鏡板、下導(dǎo)軸承軸頸、發(fā)電機(jī)主軸及水輪機(jī)軸法蘭和水導(dǎo)軸承軸頸處,將其圓周分成8等份,并按+Y方向?yàn)槠瘘c(diǎn)(1點(diǎn)),逆時(shí)針方向從1~8進(jìn)行編號,并在等分點(diǎn)處作記號。另外在鏡板軸向(X、Y)、主軸密封抗磨環(huán)軸向(內(nèi)外),各設(shè)置1塊百分表,安放的百分表從上到下應(yīng)在一條垂線上,并在推力頭上放置合像水平儀(主要檢查推力頭旋轉(zhuǎn)水平)。在機(jī)組軸系處于自由狀態(tài)下,分別按單側(cè)間隙在0.03~0.05 mm以內(nèi)抱緊在機(jī)組YX軸線方向的4塊上導(dǎo)瓦,抱瓦前應(yīng)各導(dǎo)軸承瓦工作面上抹上干凈的透平油,抱瓦時(shí)應(yīng)用百分表監(jiān)視相應(yīng)位置處軸位移情況,以防止抱瓦過程中機(jī)組轉(zhuǎn)動部分中心發(fā)生改變。

        盤車讀數(shù)記錄位置有推力頭水平、鏡板徑向軸向、主軸密封抗磨環(huán)軸向(內(nèi)外)、上導(dǎo)、下端軸上法蘭、下導(dǎo)、下端軸下法蘭、水輪機(jī)軸上法蘭、水導(dǎo)。

        盤車過程:將百分表對零,啟動高壓注油泵旋轉(zhuǎn)大軸,旋轉(zhuǎn)過程中,各部位要監(jiān)視百分表的讀數(shù)是否正常,有無不動、突跳現(xiàn)象。上導(dǎo)的位移不得超過0.05 mm(在0.01 mm內(nèi)為宜)。整個(gè)過程中應(yīng)無異常摩擦聲音,無卡組現(xiàn)象。正常后即可進(jìn)行逐點(diǎn)盤車,記錄數(shù)據(jù),盤車以兩圈為宜,相互比較,各盤車點(diǎn)2次數(shù)值應(yīng)基本相同。

        軸線處理:根據(jù)各部位測點(diǎn)百分表讀數(shù),進(jìn)行盤車數(shù)據(jù)(軸線擺度值)計(jì)算。計(jì)算上導(dǎo)、下導(dǎo)、下端軸上法蘭、下端軸下法蘭處、水輪機(jī)軸上法蘭、水導(dǎo)的全擺度和凈擺度。全擺度:以軸心為對稱中心兩對稱點(diǎn)數(shù)值幾何差:即1—5、2—6、3—7、4—8為各處全擺度。凈擺度:全擺度減去對應(yīng)點(diǎn)的上導(dǎo)位移值為凈擺度。根據(jù)盤車數(shù)據(jù)分析,當(dāng)盤車測得機(jī)組凈擺度超過允許值時(shí),可通過刮磨卡環(huán)來調(diào)整。如果機(jī)組軸線在法蘭處有反折情況,可改變法蘭連接的方位來進(jìn)行調(diào)整,也可以把連接螺栓的伸長值調(diào)整在允許范圍內(nèi)的上限和下限進(jìn)行調(diào)整。

        卡環(huán)刮磨量可按下面公式進(jìn)行計(jì)算:

        式中:H—卡環(huán)最大刮磨值(mm);

        fn—水導(dǎo)凈擺度值(mm);

        D—卡環(huán)有效直徑(mm);

        L—鏡板至水導(dǎo)處的長度(mm)。

        卡環(huán)刮磨:取出卡環(huán),將卡環(huán)分區(qū)。根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算出的刮磨值,確定最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的方位。高/低點(diǎn)為中心線,按中心線垂直分成5~6區(qū)(分區(qū)的數(shù)量可根據(jù)刮磨量的大小決定)。高點(diǎn)為刮磨最大區(qū),然后分區(qū)逐減,低點(diǎn)為不刮區(qū)。如圖7所示:

        圖7 卡環(huán)分區(qū)示意圖

        以該電站1號機(jī)組為例,首次盤車水導(dǎo)最大凈擺度fn為1.10 mm,卡環(huán)D有效直徑為800 mm,鏡板至水導(dǎo)處的長度L為12 730 mm,利用公式計(jì)算出卡環(huán)最大刮磨量H為0.035 mm,利用刮刀進(jìn)行分區(qū)刮研(根據(jù)經(jīng)驗(yàn):一般以刮3次為0.01 mm計(jì)算),刮磨前測量其厚度,刮磨后復(fù)查。刮磨量偏差應(yīng)控制在0.005 mm以內(nèi)?;匮b再次進(jìn)行盤車,直至刮磨量符合擺度要求。最終盤車數(shù)據(jù)見下頁表2。

        機(jī)組定中心:軸線調(diào)整合格并驗(yàn)收后,進(jìn)行機(jī)組中心的固定,先用塞尺測量上下迷宮環(huán)間隙,計(jì)算出機(jī)組中心偏差量;再利用上導(dǎo)瓦進(jìn)行機(jī)組中心調(diào)整,使機(jī)組中心和上下迷宮環(huán)中心相重合。整個(gè)過程大軸一定要保證在自由狀態(tài),上導(dǎo)瓦要抱緊。合格后將所有百分表對零,反復(fù)啟動高壓油頂起裝置幾次。檢查迷宮間隙和百分表讀數(shù)是否有變動,合格后按從下到上的順序進(jìn)行固定大軸。即轉(zhuǎn)輪處→下導(dǎo)處→上導(dǎo)處。在定中心過程中所有百分表對零并有人監(jiān)視,如有變化,應(yīng)及時(shí)通報(bào),并進(jìn)行調(diào)整。將楔子板對稱放入泄流環(huán)處焊好的Z型支架里,位置在Y、X、-Y、-X4個(gè)方向。放入后百分表讀數(shù)應(yīng)無變化。用手錘對稱打緊楔子板,同時(shí)監(jiān)視水導(dǎo)處的百分表的變化。根據(jù)百分表的變化敲打?qū)?yīng)的楔子板,保證打緊時(shí)轉(zhuǎn)輪中心不變。打緊后進(jìn)行下導(dǎo)處固定大軸,下導(dǎo)處采用導(dǎo)瓦進(jìn)行固定,將所有導(dǎo)瓦放入,將Y、X、-Y、-X四個(gè)方向的導(dǎo)瓦使用自制頂桿對稱頂緊,此時(shí)應(yīng)注意觀察百分表的讀數(shù),完成后再將其余的瓦緊固。最后上導(dǎo)處固定大軸,方法同下導(dǎo)。

        表2 盤車數(shù)據(jù) 單位:0.01 mm

        2.12導(dǎo)軸承安裝及間隙調(diào)整

        機(jī)組定中心后,在上、下、水導(dǎo)軸承固定部件合適位置,建立XY方向的4個(gè)測點(diǎn),測量大軸與他們的距離,記錄后作為復(fù)查大軸中心位置的依據(jù)。

        導(dǎo)瓦安裝調(diào)整:將導(dǎo)瓦按編號放入安裝位置,插入楔形板;將自制千斤頂每2個(gè)一組,對稱將導(dǎo)瓦頂靠在軸領(lǐng)上,在導(dǎo)軸承調(diào)整時(shí),在附近XY方向設(shè)2塊百分表監(jiān)視大軸中心位置應(yīng)保持不變,依次全部完成;使用銅錘,將楔形板全部對稱輕輕打緊,打緊的力度應(yīng)適中,打緊過程監(jiān)控百分表的指針只能在±0.01 mm范圍內(nèi)變化,檢查楔形板的打入深度是否滿足調(diào)整需要,使用塞尺(0.02 mm)檢查楔形板與導(dǎo)瓦接觸面應(yīng)無間隙,如不滿足則需要進(jìn)行測量,對楔形板進(jìn)行加工處理;將加工合格后的楔形板全部對稱輕輕打緊,測量楔形鍵的尺寸,然后按斜度計(jì)算其應(yīng)對出的長度,作調(diào)整并緊固鎖定;檢查導(dǎo)瓦安裝情況,通過檢查楔形板的緊度,并用塞尺0.02 mm檢查,確定其與軸頸接觸。導(dǎo)瓦間隙的檢查,使用深度尺,測量楔形板提起高度計(jì)算,導(dǎo)瓦間隙應(yīng)符合要求。

        各導(dǎo)軸瓦安裝合格后,按輔助接線有關(guān)要求,安裝、檢查上、下導(dǎo)軸承瓦及油槽測溫元件,布置其測溫元件引線,并將其與引線連接,電氣測溫元件安裝后,應(yīng)進(jìn)行測試,確保其可靠性。

        2.13其它附件安裝

        集電環(huán)安裝,發(fā)電機(jī)外罩安裝,上、下?lián)躏L(fēng)板及上蓋板安裝,油水管路安裝,測振、測擺裝置安裝,機(jī)組整體注油,噴漆等,在此不再敘述。

        3結(jié)語

        仙游抽水蓄能電站4臺機(jī)組均按本工藝流程的指導(dǎo)下完成了機(jī)組總裝工作,大大的提高了施工效率,同時(shí)各機(jī)組的振動、擺度、瓦溫、噪聲等均符合設(shè)計(jì)要求,受到專家的一致好評,也對施工工藝的流程給予極高評價(jià),可供同類型蓄能電站工程借鑒。

        參考文獻(xiàn):

        [1]GB 8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范[S].

        [2]SD/T5113-2012水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)[S].

        [3]DL/T 507-2002水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程[S].

        [4]GB/T18482-200可逆式抽水抽水蓄能機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程[S].

        作者簡介:羅宗柯(1982-),男,工程師,從事水電站機(jī)電安裝工作。

        收稿日期:2015-11-09

        DOI:10.13599/j.cnki.11-5130.2016.03.012

        中圖分類號:TK730.6

        文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B

        文章編號:1672-5387(2016)03-0038-05

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