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        液態(tài)丙烯脫氧催化劑的研制

        2016-04-25 04:57:13劉應(yīng)杰王先厚孔渝華
        工業(yè)催化 2016年1期

        劉應(yīng)杰,王先厚,孔渝華

        (工業(yè)氣體凈化精制及利用湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 華爍科技股份有限公司,湖北 武漢 430074)

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        液態(tài)丙烯脫氧催化劑的研制

        劉應(yīng)杰*,王先厚,孔渝華

        (工業(yè)氣體凈化精制及利用湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 華爍科技股份有限公司,湖北 武漢 430074)

        摘要:采用分步浸漬法在γ-Al2O3上負(fù)載鈀金屬鹽和過渡金屬鹽,高溫焙燒后制得一種用于液態(tài)丙烯脫氧的催化劑。該催化劑使用前不需活化,在空速2 500 h(-1)和反應(yīng)溫度40 ℃條件下,即可將出口O2含量脫除至小于1.0×10(-6)。催化劑穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)表明,在40 ℃反應(yīng)100 h,催化劑活性不變,丙烯加氫的副反應(yīng)不增加。針對液態(tài)丙烯脫氧,制備的催化劑能滿足出口O2含量低和丙烷增量少的要求。

        關(guān)鍵詞:催化劑工程;脫氧催化劑;液態(tài)丙烯;加氫選擇性

        CLC number:TQ426.94;TQ221.21+2Document code: AArticle ID: 1008-1143(2016)01-0061-04

        2010年以來,我國丁辛醇裝置增長較快,2015年丁辛醇產(chǎn)能將超過2 560 kt,市場競爭激烈[1]。在丁辛醇的生產(chǎn)方法中,羰基合成法是采用最多的工藝[2],該工藝使用的銠基催化劑易發(fā)生氧中毒,故原料丙烯和合成氣需要脫除O2[3]。國內(nèi)丁辛醇裝置中原來多使用進(jìn)口脫氧催化劑,近年來合成氣的脫氧逐漸應(yīng)用國產(chǎn)催化劑,丙烯的脫氧也需要國產(chǎn)催化劑替代進(jìn)口催化劑,以適應(yīng)企業(yè)的技術(shù)優(yōu)化和成本降低。華爍科技股份有限公司已有兩種脫氧催化劑應(yīng)用于不同工況的合成氣脫氧,國內(nèi)應(yīng)用裝置超過30套[4-5]。

        羰基合成丁辛醇工藝要求液態(tài)丙烯在中高壓條件下低溫脫氧,出口O2含量小于1×10-6,為了減少原料消耗,需嚴(yán)格限制丙烯加氫生成丙烷的副反應(yīng)發(fā)生。吸收型脫氧劑脫氧時無加氫副反應(yīng),但使用前需在(170~350) ℃還原,在液態(tài)丙烯中強(qiáng)度難以達(dá)到要求,使用后期易粉化;加氫脫氧型催化劑脫氧活性好,強(qiáng)度大,使用壽命長,使用前無需在線還原,但丙烯容易發(fā)生加氫副反應(yīng),因此,催化劑的選擇性是開發(fā)難點(diǎn)。

        本文采用分步浸漬法在γ-Al2O3上負(fù)載鈀金屬鹽和過渡金屬鹽,高溫焙燒后制得一種用于液態(tài)丙烯脫氧的催化劑,對其催化性能進(jìn)行考察。

        1實(shí)驗(yàn)部分

        1.1催化劑制備

        將鈀鹽配制成pH=3的水溶液,等體積浸漬于γ-Al2O3上,120 ℃烘干4 h;將過渡金屬鹽配制成一定濃度的水溶液,等體積二次浸漬載體,120 ℃烘干4 h,(400~500) ℃焙燒4 h。

        1.2實(shí)驗(yàn)裝置

        實(shí)驗(yàn)在固定床反應(yīng)管中進(jìn)行,液態(tài)丙烯鋼瓶倒置使用,背壓閥后通過截止閥減壓使液態(tài)丙烯氣化,不銹鋼管線在線連接微量氧分析儀,丙烯脫氧催化劑性能評價裝置如圖1所示。

        圖 1 丙烯脫氧催化劑性能評價裝置Figure 1 Performance evaluation apparatus of propylene deoxidation catalyst

        1.3分析儀器

        Agilent 7890A氣相色譜儀,丙烷,采用HP-1色譜柱,F(xiàn)ID檢測器,程序升溫,閥進(jìn)樣0.25 mL,N2載氣,分流比20∶1;H2分析用GDX-1色譜柱,TCD檢測器,閥進(jìn)樣0.25 mL,不分流,N2載氣。

        采用美國Delta F公司DF-310E型超微量氧氣分析儀分析進(jìn)出口O2含量,庫倫電池原理,檢測限和靈敏度均為3×10-9,準(zhǔn)確度0.5%FS。

        1.4實(shí)驗(yàn)條件

        在8 L液態(tài)丙烯鋼瓶中配入適量O2和H2,混合均勻,放置一周后測量O2和H2含量,數(shù)據(jù)穩(wěn)定后作為原料氣,其組成為:H2含量為1 000×10-6~3 500×10-6,O2含量為15×10-6~300×10-6, C3H8體積分?jǐn)?shù)為0.5%~0.52%,C3H6體積分?jǐn)?shù)>99%,其余為N2。

        催化劑性能評價條件:反應(yīng)溫度(20~50) ℃,反應(yīng)壓力(1.5~2.4) MPa,空速(2 000~4 000) h-1(以出口汽化丙烯流量計(jì)),φ=(2~5) mm原粒度催化劑裝填量30 mL。

        實(shí)驗(yàn)條件下穩(wěn)定反應(yīng)1 h,色譜分析出口H2、丙烷和丙烯含量,微量氧分析儀在線分析出口O2含量。

        2結(jié)果與討論

        2.1空速

        在反應(yīng)溫度40 ℃、反應(yīng)壓力2.0 MPa、進(jìn)口O2含量80×10-6和H2體積分?jǐn)?shù)0.24%條件下,空速對出口O2含量和出口丙烷增量的影響見圖2。

        圖 2 空速對出口O2含量和丙烷增量的影響Figure 2 Effects of space velocity on outlet residual O2 contents and propane increment

        由圖2可以看出,隨空速增加,出口O2含量呈上升趨勢,空速3 500 h-1時,出口O2含量超過1.0×10-6;出口丙烷增量隨空速增大有減小趨勢,副產(chǎn)物丙烷含量為600×10-6~800×10-6。

        2.2進(jìn)口O2含量

        在反應(yīng)溫度40 ℃、反應(yīng)壓力2.0 MPa和空速2 500 h-1條件下,進(jìn)口O2含量對出口O2含量的影響見圖3。由圖3可以看出,在進(jìn)口O2含量小于250×10-6條件下,出口O2含量均低于1.0×10-6,進(jìn)口O2含量增加,出口O2含量有增加趨勢。

        圖 3 進(jìn)口O2含量對出口O2含量的影響Figure 3 Effect of inlet O2 contents on outlet residual O2 contents

        2.3進(jìn)口H2含量

        在反應(yīng)溫度40 ℃、反應(yīng)壓力2.0 MPa和空速2 500 h-1條件下,進(jìn)口H2含量對丙烯加氫選擇性的影響見圖4。

        圖 4 進(jìn)口H2含量對丙烯加氫選擇性的影響Figure 4 Effects of inlet H2 contents on C3H6hydrogenation selectivity

        由圖4可以看出,進(jìn)口H2體積分?jǐn)?shù)為0.22%~0.32%時,丙烯加氫副反應(yīng)的選擇性為15%~20%,催化劑有一定的加氫副反應(yīng)。但進(jìn)口H2含量絕對值小,丙烯加氫消耗的原料丙烯體積分?jǐn)?shù)低于0.06%。

        2.4Pd含量

        在反應(yīng)溫度40 ℃、反應(yīng)壓力2.0 MPa、空速2 500 h-1、進(jìn)口O2含量135×10-6和H2體積分?jǐn)?shù)0.32%條件下,Pd含量對出口O2含量和丙烯加氫選擇性的影響見圖5。由圖5可以看出,隨Pd含量增加,出口O2含量呈降低趨勢,丙烯加氫選擇性增大;Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%時,丙烯加氫選擇性大于30%,Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.05%時,出口O2體積分?jǐn)?shù)超過1.0×10-6,適宜的Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.20%。

        圖 5 Pd含量對出口O2含量和丙烯加氫選擇性的影響Figure 5 Effects of Pd contents on outlet residual O2contents and C3H6 hydrogenation selectivity

        2.5助劑添加量

        固定Pd含量不變,在反應(yīng)溫度40 ℃、反應(yīng)壓力2.0 MPa、空速2 500 h-1、進(jìn)口O2含量135×10-6和H2體積分?jǐn)?shù)0.32%條件下,助劑添加量對出口O2含量和丙烯加氫選擇性的影響見圖6。

        圖 6 助劑添加量對出口O2含量和丙烯加氫選擇性的影響Figure 6 Effects of promoter dosage on outlet residual O2contents and C3H6 hydrogenation selectivity

        由圖6可以看出,隨助劑添加量增加,出口O2含量提高,丙烯加氫選擇性降低,為滿足丙烯脫氧要求,添加助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)低于0.4%。

        2.6反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度

        在空速2 500 h-1、進(jìn)口O2含量135×10-6和H2體積分?jǐn)?shù)0.32%條件下,考察反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度對出口O2含量的影響,結(jié)果見表1。

        表 1 反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度對出口O2含量的影響

        由表1可見,增大反應(yīng)壓力和提高反應(yīng)溫度,出口O2含量呈減小趨勢,但變化值較小,對工藝要求的指標(biāo)1.0×10-6影響不大。

        2.7催化劑穩(wěn)定性試驗(yàn)

        在空速2 500 h-1、進(jìn)口O2含量為80×10-6~255×10-6和H2體積分?jǐn)?shù)0.2%~0.32%條件下,考察催化劑穩(wěn)定性,結(jié)果見表2。

        表 2 液態(tài)丙烯脫氧催化劑穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果

        由表2可以看出,在100 h內(nèi),出口O2含量小于1.0×10-6,丙烯加氫副反應(yīng)少,出口丙烷增量小于900×10-6。

        3丙烯脫氧催化劑和某工業(yè)催化劑對比

        在空速2 500 h-1、反應(yīng)壓力2 MPa、反應(yīng)溫度40 ℃、進(jìn)口O2含量為80×10-6和H2體積分?jǐn)?shù)為0.24%條件下,用制備的液態(tài)丙烯脫氧催化劑和國內(nèi)某丁辛醇裝置使用的丙烯脫氧催化劑進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表3。

        表 3 液態(tài)丙烯脫氧催化劑和某工業(yè)催化劑的對比結(jié)果

        由表3可見,制備的丙烯脫氧催化劑脫氧活性優(yōu)于某工業(yè)催化劑,丙烯加氫選擇性低,相同條件下比某工業(yè)催化劑的出口丙烷增量低1 200×10-6。

        4結(jié)論

        (1) 制備的液態(tài)丙烯脫氧催化劑能有效脫除丙烯中的O2,使出口O2含量小于1.0×10-6,可滿足丁辛醇裝置中原料丙烯的脫氧要求。

        (2) 空速、進(jìn)口O2含量和進(jìn)口H2含量對丙烯脫氧的出口O2含量及丙烯加氫反應(yīng)均有影響,但一定的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力變化對丙烯脫氧及加氫反應(yīng)的影響不大。

        (3) 催化劑中的Pd含量和助劑添加量對脫氧活性和加氫副反應(yīng)影響較大,選擇合適的Pd含量和助劑添加量才能有效脫除丙烯中的O2,抑制丙烯加氫反應(yīng)。

        (4) 與某工業(yè)催化劑的對比實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)表明,制備的液態(tài)丙烯脫氧催化劑可用于丁辛醇裝置中的原料丙烯脫氧。

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        Development of liquid propylene deoxidation catalyst

        LiuYingjie*,WangXianhou,KongYuhua

        (Hubei Provencial Key Laboratory of Industrial Gas Purification and Utilization,Haiso Technology Co. Ltd, Wuhan 430074, Hubei, China)

        Abstract:The catalyst for liquid propylene deoxidation was prepared by step-impregnation method and supporting Pd compound and transition metal compound on γ-Al2O3,and then calcining at high temperature.The as-prepared catalyst did not need activating before use,and decreased outlet residual oxygen content to less than 1×10(-6) under the condition of space velocity 2 500 h(-1) and reaction temperature 40 ℃.The results of 100 h stability test indicated that the activity of the catalyst was unchanged and the side reaction of propylene hydrogenation was not increased;the catalyst for liquid propylene deoxidation could meet the requirements of low residual oxygen content in outlet and low propane increment.

        Key words:catalyst engineering; deoxidation catalyst; liquid propylene; hydrogenation selectivity

        中圖分類號:TQ426.94;TQ221.21+2

        文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

        文章編號:1008-1143(2016)01-0061-04

        doi:10.3969/j.issn.1008-1143.2016.01.011 10.3969/j.issn.1008-1143.2016.01.011

        作者簡介:劉應(yīng)杰,1976年生,男,河南省南陽市人,碩士,助理研究員,研究方向?yàn)樾滦兔夯ぜ肮I(yè)催化劑。

        收稿日期:2015-11-01

        催化劑制備與研究

        通訊聯(lián)系人:劉應(yīng)杰。

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