IBM開發(fā)聚碳酸酯回收利用新技術(shù)

據(jù)報(bào)道，電子巨頭IBM的研發(fā)人員開發(fā)了一種聚碳酸酯回收轉(zhuǎn)化的“新的一步法化學(xué)工藝”，防止雙酚A（BPA）滲出。IBM稱，他們添加了一種氟化反應(yīng)劑及類似發(fā)酵粉等物質(zhì)，加熱后生成一種新型塑料，聚芳醚砜，可防止BPA滲出。

研發(fā)人員利用廢舊激光唱片回收利用，“生成一種耐高溫耐化學(xué)性的新型塑料”。IBM研發(fā)員Jeanette Garcia說：“為了不讓這些塑料直接進(jìn)入垃圾掩埋場(chǎng)，我們將其回收利用，制成新型塑料，提供水凈化以及醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)所用的更安全也更堅(jiān)固的材料”。據(jù)IBM預(yù)測(cè)，世界各地每年產(chǎn)生的聚碳酸酯共計(jì)270萬t。（中國(guó)化工報(bào)）

美國(guó)愛荷華州立大學(xué)研發(fā)出新型“人造皮革”

據(jù)報(bào)道，近日，美國(guó)愛荷華州立大學(xué)教授Young-ALee及其團(tuán)隊(duì)使用一種奇特的方式，將紅茶纖維質(zhì)、醋及糖等原料做成了“人造皮革”。該人造皮革質(zhì)地與皮革非常相似，可以用來制作衣服、鞋和手包等等。

紅茶纖維質(zhì)應(yīng)用于服裝業(yè)還是第一次。相對(duì)于傳統(tǒng)材料而言，新型纖維質(zhì)材料能夠進(jìn)行生物降解，最終作為養(yǎng)料回歸到土壤中，如此循環(huán)往復(fù)便大大減少了浪費(fèi)和污染，真正實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展，時(shí)裝產(chǎn)業(yè)便輕易擺脫了對(duì)非可再生材料的依賴。

為探究人造皮革能否在未來的時(shí)裝界取代傳統(tǒng)材料，研究團(tuán)隊(duì)做了大量實(shí)驗(yàn)。測(cè)試表明，這種材料最大問題在于遇水變濕后材料軟化不耐受，且在低溫下容易破碎。另外，該材料制作過程極其耗時(shí)，3～4周才能做出一塊皮革，影響了其大規(guī)模量產(chǎn)。（中國(guó)化工報(bào)）

硫化物氧化反應(yīng)會(huì)誘發(fā)鉆石形成

據(jù)報(bào)道，最近，來自英國(guó)的一項(xiàng)研究表明，地幔中硫化物的氧化反應(yīng)可能會(huì)誘發(fā)鉆石的形成。這項(xiàng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)成了一個(gè)直接證據(jù)，可以證明鉆石是在地幔中硫化物之上成核形成的。

鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質(zhì)晶體，鉆石中包裹的細(xì)小礦物和流體，可以用于觀察地球內(nèi)部深處發(fā)生的事情。在各種地質(zhì)構(gòu)造中，鉆石通常被認(rèn)為是由地幔中流體和熔體形成的。硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內(nèi)含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內(nèi)含物（鐵鎳硫化物），比如能在鉆石中發(fā)現(xiàn)磁黃鐵礦。然而至今，科學(xué)家都沒有直接證據(jù)能解釋這一現(xiàn)象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學(xué)多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的可精確測(cè)定晶體取向的技術(shù)，對(duì)從博茨瓦納來的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像和測(cè)繪。使用這種技術(shù)，他們能分析出鉆石形成的歷史。研究人員發(fā)現(xiàn)，位于地下320～330km的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過程能引發(fā)鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內(nèi)含物生長(zhǎng)，它會(huì)將內(nèi)含物包裹起來。（中國(guó)化工報(bào)）

科學(xué)家成功把二氧化碳變成“石頭”封存

據(jù)報(bào)道，一個(gè)國(guó)際科研小組日前在美國(guó)《科學(xué)》雜志上報(bào)告說，他們把二氧化碳注入地下玄武巖層，并借助自然化學(xué)反應(yīng)將二氧化碳轉(zhuǎn)化為固態(tài)碳酸鹽。

長(zhǎng)期以來，碳捕捉與封存技術(shù)被視為應(yīng)對(duì)全球變暖的一種重要方案，即從工業(yè)生產(chǎn)或燃燒化石燃料所產(chǎn)生的氣體中分離出二氧化碳，然后注入一定深度的地下巖層中封存。通常選擇的封存地點(diǎn)是廢棄油氣田等，但一些專家擔(dān)心，這些氣體將來還會(huì)泄漏回地面，技術(shù)安全性有待驗(yàn)證。

為此，美國(guó)和歐盟的一些機(jī)構(gòu)從2012年開始在冰島實(shí)施名為“碳固定”的試點(diǎn)項(xiàng)目。冰島有多座活火山，火山噴發(fā)形成的玄武巖廣泛存在于地下，這種巖石的鈣、鎂、鐵含量高，可與二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)的碳酸鹽礦物質(zhì)。

這個(gè)項(xiàng)目由美國(guó)哥倫比亞大學(xué)、冰島大學(xué)、冰島雷克雅未克能源公司、英國(guó)南安普敦大學(xué)等機(jī)構(gòu)聯(lián)合實(shí)施，研究人員先把此前收取的二氧化碳與水混合，然后注入地下400～800m深處的玄武巖層中。一些專家原以為相關(guān)化學(xué)反應(yīng)需經(jīng)過數(shù)百年乃至數(shù)萬年才能完成，但最新研究顯示，這一化學(xué)反應(yīng)的速度比此前預(yù)測(cè)要快得多。

固態(tài)碳酸鹽礦物質(zhì)沒有泄漏風(fēng)險(xiǎn)，因而這種方式可以永久且對(duì)環(huán)境無害地封存二氧化碳。玄武巖是地球上最常見的巖石類型之一，在世界許多地方的大陸邊緣地帶廣泛存在，因此有潛力用于大量封存二氧化碳。

專家也表示，用上述方法將二氧化碳注入玄武巖層之前，需先把二氧化碳與水混合，因而所需用水量非常大，封存1t二氧化碳需要大約25t水。未來可以探索使用海水來解決這個(gè)問題。（新華網(wǎng)）

橙皮提取物和二氧化碳可合成聚碳酸酯

據(jù)報(bào)道，德國(guó)拜羅伊特大學(xué)研究小組利用橙皮中提取的苧烯氧化物（Limonenoxid）與二氧化碳合成，獲得了一種名為PLimC的聚碳酸酯材料。

PLimC是通過苧烯氧化物與二氧化碳合成的一種特殊聚碳酸酯材料，它與一般聚碳酸酯不同點(diǎn)在于不含有害物質(zhì)雙酚A。因此，新的基于天然生物元素合成的聚碳酸酯具有一系列特殊性能，有特別的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。PLimC耐熱、透明、強(qiáng)度高，特別適合作為涂料。

研究小組負(fù)責(zé)人格雷納教授解釋說：“我們發(fā)現(xiàn)的具體例子顯示，PLimC特別適合作為原料，具有雙鍵，可用于進(jìn)一步的定向合成，進(jìn)而開發(fā)出許多有特性的功能材料。”如可合成出基于PLimC的抗微生物聚合物，能用于開發(fā)防止人體大腸桿菌積累的新藥；可制成醫(yī)學(xué)治療和護(hù)理中使用的容器，顯著減少醫(yī)院環(huán)境下的感染風(fēng)險(xiǎn)，或作為人體植入材料，以避免人體組織發(fā)炎和感染。

此外，PLimC作為親水性聚合物原料，具有與水強(qiáng)相互作用能力，因此可以相對(duì)快速地被微生物分解。它還可以作為海水處理材料，分解海水中有害成分。未來利用這種材料制成塑料瓶、塑料袋或其他容器，可以大大降低海洋中非可溶性塑料顆粒帶來的污染。（科技日?qǐng)?bào)）

中美科學(xué)家聯(lián)手開發(fā)新技術(shù)破解“白色污染”

據(jù)報(bào)道，中美科學(xué)家6月17日宣布在降解聚乙烯廢塑料方面取得突破，不僅為解決被稱為“白色污染”的廢塑料污染提供了一種可能的新途徑，而且降解產(chǎn)物還可用于生產(chǎn)清潔柴油，促進(jìn)碳資源循環(huán)利用。

這項(xiàng)研究由中國(guó)科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所黃正課題組和美國(guó)加利福尼亞大學(xué)歐文分校管治斌課題組合作完成。相關(guān)論文發(fā)表在新一期美國(guó)《科學(xué)進(jìn)展》雜志上。

廢塑料造成的“白色污染”是目前世界各國(guó)面臨的最棘手環(huán)保問題之一。年產(chǎn)量上億噸的聚乙烯是產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品，同時(shí)也是最具惰性、最穩(wěn)定的高分子材料之一，難以降解。目前絕大部分廢塑料主要通過填埋和焚燒處理，但前者占用土地資源且易污染地下水，而后者增加了碳排放還會(huì)造成大氣污染。

在新研究中，科學(xué)家利用交叉烷烴復(fù)分解催化策略，使用廉價(jià)的低碳烷烴作為反應(yīng)試劑和溶劑與聚乙烯發(fā)生重組反應(yīng)，有效降低了聚乙烯的分子量和碳鏈長(zhǎng)度。低碳烷烴是在石油煉制中大量生成的副產(chǎn)品，不能作為燃油或天然氣，使用價(jià)值非常有限。（新華網(wǎng)）

杜邦攜手英國(guó)D3O公司開發(fā)新型多用途塑料防護(hù)材料

據(jù)報(bào)道，杜邦集團(tuán)日前與英國(guó)D3O公司簽訂了長(zhǎng)期戰(zhàn)略協(xié)議，合作開發(fā)新型多用途塑料防護(hù)材料。

這種產(chǎn)品暫名為“杜邦Hytrel加強(qiáng)型D3O”（D3O powered by DuPont Hytrel），是一種新材料，目標(biāo)用途為工業(yè)保護(hù)、工裝和電子產(chǎn)品市場(chǎng)。D3O有獨(dú)特的專利和專有技術(shù)，用于生產(chǎn)對(duì)速度敏感、柔軟、易彎曲的亮橙色材料，這種材料減振性能高，可用于制造防碰撞保護(hù)產(chǎn)品。（中國(guó)化工報(bào)）

我國(guó)天然橡膠理論研究取得重大突破

據(jù)報(bào)道，日前，國(guó)際學(xué)術(shù)權(quán)威刊物《自然—植物》刊發(fā)了由中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所唐朝榮團(tuán)隊(duì)和中國(guó)科學(xué)院北京基因組研究所胡松年團(tuán)隊(duì)的合作研究成果，該研究獲得了一個(gè)高質(zhì)量的橡膠樹參考基因組，并提出了橡膠物種進(jìn)化和乙烯刺激產(chǎn)膠的新觀點(diǎn)。

據(jù)介紹，天然橡膠是我國(guó)重要的戰(zhàn)略物資和工業(yè)原料。然而，橡膠樹為什么能高產(chǎn)橡膠 這種特性是否與其環(huán)境適應(yīng)和進(jìn)化相關(guān) 在生產(chǎn)上的乙烯處理為何能顯著增加橡膠產(chǎn)量。為此，橡膠所與基因組所聯(lián)合啟動(dòng)了橡膠樹全基因組測(cè)序項(xiàng)目。經(jīng)過團(tuán)隊(duì)成員五年多的不懈努力和聯(lián)合攻關(guān)，成功構(gòu)建了一個(gè)高質(zhì)量的橡膠基因組圖譜，鑒定了43 000多個(gè)蛋白編碼基因，并從源頭上闡述了乙烯刺激橡膠增產(chǎn)的原因。

據(jù)悉，此重大突破將極大推動(dòng)產(chǎn)膠植物的產(chǎn)膠生物學(xué)研究，為橡膠樹優(yōu)異種質(zhì)的發(fā)掘利用以及高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)抗逆遺傳改良奠定了良好基礎(chǔ)。（農(nóng)民日?qǐng)?bào)）

中國(guó)科大發(fā)現(xiàn)新型廣譜光催化制氫技術(shù)

據(jù)報(bào)道，近日，中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)熊宇杰教授課題組提出了一種新型的光催化制氫機(jī)制，將配位化學(xué)的理念引入有機(jī)納米材料中，產(chǎn)品在廣譜光照下展現(xiàn)出大幅度提高的光催化制氫性能。

光催化分解水制氫技術(shù)是一種可以直接將太陽(yáng)輻射能轉(zhuǎn)化為氫能的途徑，是極具發(fā)展?jié)摿Φ男履茉醇夹g(shù)。光催化制氫技術(shù)是基于半導(dǎo)體帶間躍遷的一種作用機(jī)制，其實(shí)際應(yīng)用目前主要受限于催化劑成本和能量轉(zhuǎn)換性能。廣譜光催化分解水制氫是近年來業(yè)界一直期望解決的難題。

熊宇杰課題組先前基于貴金屬納米結(jié)構(gòu)的等離激元效應(yīng)，通過形成貴金屬和半導(dǎo)體的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，將等離激元效應(yīng)中的熱電子注入、共振傳能和電磁場(chǎng)增強(qiáng)等作用機(jī)制引入到半導(dǎo)體的帶間躍遷過程中，在廣譜光解水制氫方面取得了一系列成果。盡管這種技術(shù)途徑在光催化性能方面取得了顯著提高，然而其貴金屬用量較大，無法降低催化劑的材料成本。因此，研究人員基于低成本的有機(jī)半導(dǎo)體材料，將配位化學(xué)與光催化技術(shù)相結(jié)合，提出了一種新的廣譜光催化作用機(jī)制。

課題組借鑒了均相配位化合物中金屬中心與配體分子之間的電荷轉(zhuǎn)移躍遷過程。該金屬-配體電荷轉(zhuǎn)移躍遷可以在低于帶間躍遷的能量范圍內(nèi)吸光，從而與帶間躍遷形成了互補(bǔ)型的廣譜吸光。

研究人員將有機(jī)半導(dǎo)體二維納米材料作為大分子配體，利用其中的氮原子位點(diǎn)，引入不到千分之一含量的鉑離子或者更為廉價(jià)的銅離子，形成了金屬-有機(jī)半導(dǎo)體的納米配位結(jié)構(gòu)。該極少量的納米配位單元誘導(dǎo)產(chǎn)生的電荷轉(zhuǎn)移躍遷過程，使得催化劑產(chǎn)品可以在廣譜太陽(yáng)光范圍內(nèi)進(jìn)行光催化制氫。（中國(guó)化工報(bào)）

中國(guó)建材集團(tuán)玻纖產(chǎn)業(yè)智能制造基地項(xiàng)目開工奠基

據(jù)報(bào)道，近日，中國(guó)建材集團(tuán)所屬中國(guó)巨石玻纖產(chǎn)業(yè)智能制造基地項(xiàng)目奠基儀式在浙江桐鄉(xiāng)舉行。中國(guó)巨石推動(dòng)信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合，又一次走在了時(shí)代發(fā)展的潮頭，通過建設(shè)智能制造基地進(jìn)一步提升玻纖生產(chǎn)技術(shù)，轉(zhuǎn)變玻纖生產(chǎn)方式，持續(xù)引領(lǐng)玻纖工業(yè)的技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造向中國(guó)“智”造的跨越，在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上展現(xiàn)了中國(guó)企業(yè)高端產(chǎn)品的品牌形象。

智能制造基地位于桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，本著定位高、要求嚴(yán)、技術(shù)新、實(shí)力強(qiáng)的原則，從原輔材料生產(chǎn)加工起步，按“產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)一體化”的戰(zhàn)略部署，緊扣國(guó)家供給側(cè)改革要求，生產(chǎn)玻璃纖維上下游產(chǎn)業(yè)的原料、輔料和復(fù)合材料制品，不斷繁榮和發(fā)展玻璃纖維及其增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)。

智能制造基地充分利用中國(guó)巨石以及國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)和裝備，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維和手段，構(gòu)建實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的一體化，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式向流程制造服務(wù)模式轉(zhuǎn)型，建立采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)營(yíng)全生命周期的數(shù)字化模型，為生產(chǎn)主體部門提供協(xié)同生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本和縮短交貨期。產(chǎn)品制造以訂單交貨期與質(zhì)量為基準(zhǔn)，優(yōu)化人機(jī)料法環(huán)資源配置，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程可控制、可優(yōu)化、可視化、可追溯。構(gòu)建產(chǎn)品生產(chǎn)大數(shù)據(jù)云平臺(tái)，建立產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，快速響應(yīng)訂單、優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)、智能制造、在線優(yōu)化，全面提升產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量與水平。從而使中國(guó)巨石始終保持和占領(lǐng)在全球玻纖產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)上，引領(lǐng)行業(yè)朝著高質(zhì)、高效、健康的目標(biāo)邁進(jìn)。（中國(guó)建筑材料集團(tuán)公司）

國(guó)內(nèi)首臺(tái)大直徑聚乙烯離心機(jī)研制成功

據(jù)報(bào)道，6月27日，由東北煉化工程公司吉林機(jī)械分公司研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)大直徑聚乙烯離心機(jī)設(shè)備通過中國(guó)石油科技部驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，標(biāo)志著聚乙烯原料中的懸濁液分離技術(shù)邁上新臺(tái)階。

這種型號(hào)為L(zhǎng)WF-1000的聚乙烯離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓直徑1 000nm，長(zhǎng)度與直徑比為2.5，是目前國(guó)內(nèi)首臺(tái)大直徑、大長(zhǎng)徑比聚乙烯離心機(jī)。吉林機(jī)械分公司在研制中，全面進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，成功制造出LWF-1000聚乙烯離心機(jī)，擁有5項(xiàng)創(chuàng)新、4項(xiàng)專利。

LWF-1000聚乙烯離心機(jī)首次修正了傳統(tǒng)離心機(jī)離心分離沉降模型，提出“上浮臨界粒度”模型；首次應(yīng)用上浮臨界理論，利用專業(yè)軟件進(jìn)行離心機(jī)流場(chǎng)分析；樣機(jī)設(shè)計(jì)在整體布局上全面優(yōu)化；在離心機(jī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)橇裝離心機(jī)測(cè)試平臺(tái)，可適用多物料種類分離性能測(cè)試；首次將自動(dòng)化控制系統(tǒng)和實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)技術(shù)安裝在離心機(jī)上。

LWF-1000聚乙烯離心機(jī)的成功研制，使集團(tuán)公司在聚乙烯離心機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等技術(shù)方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平，可全面替代國(guó)外設(shè)備，形成設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)驗(yàn)收的成套完整技術(shù)。LWF-1000聚乙烯離心機(jī)較高的產(chǎn)能和分離效果，在聚乙烯行業(yè)中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，將成為企業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。（中國(guó)石油報(bào)）

國(guó)內(nèi)首條千噸級(jí)T800碳纖維原絲線正式投產(chǎn)

近日，中國(guó)第一條千噸級(jí)T800碳纖維原絲線在江蘇連云港市中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司正式投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)千噸級(jí)T800原絲首次實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。據(jù)中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平介紹，國(guó)內(nèi)首條千噸級(jí)T800原絲線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，表明中國(guó)制造的碳纖維已經(jīng)達(dá)到了航空航天級(jí)別，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)碳纖維的重大突破。自此，中國(guó)由過去的碳纖維引進(jìn)國(guó)向碳纖維輸出國(guó)轉(zhuǎn)變。（光明日?qǐng)?bào)）

我國(guó)新型丙烷/丁烷脫氫技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)成功

據(jù)報(bào)道，由中國(guó)石油大學(xué)重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、中國(guó)石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司設(shè)計(jì)的新型丙烷/丁烷脫氫（ADHO）技術(shù)，日前在山東恒源石油化工股份有限公司工業(yè)化試驗(yàn)取得成功。這項(xiàng)歷時(shí)七年潛心研究的烷脫氫技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

目前，我國(guó)的丙烷、異丁烷脫氫技術(shù)全部從國(guó)外引進(jìn)，工業(yè)上丙烷、異丁烷脫氫裝置采用的催化劑一般為負(fù)載型貴金屬鉑或有毒鉻系催化劑，采用鉑系催化劑價(jià)格昂貴且原料需要深度凈化，采用鉻系催化劑存在嚴(yán)重的環(huán)保問題。開發(fā)環(huán)保型非貴金屬催化劑，一直是丙烷/丁烷脫氫的一個(gè)技術(shù)難題。

為解決這一難題，中國(guó)石油大學(xué)（華東）重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室李春義教授課題組經(jīng)過七年潛心研究，成功開發(fā)出無毒無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，并為之配套開發(fā)了高效循環(huán)流化床反應(yīng)器，成功實(shí)現(xiàn)脫氫反應(yīng)、催化劑燒焦再生連續(xù)進(jìn)行。在山東恒源石油化工股份有限公司工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果表明，烷烴的單程轉(zhuǎn)化率、烯烴的收率和選擇性與國(guó)內(nèi)引進(jìn)較多的俄羅斯Snamprogetti技術(shù)相當(dāng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域的空白。（中國(guó)化工報(bào)）

惠生烯烴分離技術(shù)收率創(chuàng)新高

據(jù)報(bào)道，6月14日，惠生工程對(duì)外宣布，由其EPC總承包并采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)烯烴分離技術(shù)的山東陽(yáng)煤恒通化工股份有限公司30萬t/a甲醇制烯烴（MTO）項(xiàng)目通過了業(yè)主組織的烯烴分離單元性能考核和驗(yàn)收，乙烯丙烯產(chǎn)品回收率創(chuàng)下全球同行業(yè)目前最高水平。

陽(yáng)煤恒通MTO項(xiàng)目是惠生工程烯烴分離技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的第3個(gè)項(xiàng)目。在歷時(shí)72h的性能考核期中，該烯烴分離單元實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)出的乙烯和丙烯產(chǎn)品質(zhì)量均滿足聚合級(jí)產(chǎn)品規(guī)格。在總體能耗滿足保證值的前提下，乙烯產(chǎn)品回收率達(dá)99.89%，丙烯產(chǎn)品回收率達(dá)99.96%，不僅高于性能保證值要求，而且取得惠生烯烴分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用以來的收率最高值。（中國(guó)化工報(bào)）

寧夏石化推出新牌號(hào)聚丙烯產(chǎn)品

據(jù)報(bào)道，近日，寧夏石化新牌號(hào)聚丙烯產(chǎn)品NX40S試生產(chǎn)成功，共生產(chǎn)高熔融指數(shù)聚丙烯纖維樹脂產(chǎn)品653t，有力提升了聚丙烯產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為開發(fā)更高熔融指數(shù)的高端聚丙烯產(chǎn)品積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。新牌號(hào)高熔指聚丙烯產(chǎn)品NX40S與舊牌號(hào)低熔指聚丙烯T30S相比有很多優(yōu)勢(shì)，可生成無紡布、丙綸制品，廣泛應(yīng)用于口罩、尿不濕、高級(jí)包裝等生活用品。（中國(guó)石油報(bào)）

10萬t聚合氯化鋁項(xiàng)目落戶鄂爾多斯大路工業(yè)園

據(jù)報(bào)道，6月8日，鄂爾多斯大路煤化工基地管委會(huì)與內(nèi)蒙古永江佳源科技有限公司就年產(chǎn)10萬t聚合氯化鋁5萬t氯烴項(xiàng)目舉行落地簽約儀式。

據(jù)了解，永江佳源是一家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的民營(yíng)企業(yè)，公司于2016年4月在大路工業(yè)園區(qū)注冊(cè)成立，注冊(cè)資本為1 000萬元。公司主要利用當(dāng)?shù)刎S富的高鋁粉煤灰資源，建設(shè)年產(chǎn)10萬t聚合氯化鋁項(xiàng)目。同時(shí)利用園區(qū)伊泰煤制油公司生產(chǎn)的石蠟和液氯為原料，建設(shè)年產(chǎn)5萬t氯烴（氯化石蠟），副產(chǎn)品10萬t鹽酸項(xiàng)目。聚合氯化鋁產(chǎn)品生產(chǎn)在內(nèi)蒙古尚屬首家，有效填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)粉煤灰綜合利用生產(chǎn)聚合氯化鋁的空白。該項(xiàng)目年耗水量35萬t，用電負(fù)荷為1.85MW，總投資約1.4億元。（中國(guó)化工報(bào)）