【摘 要】SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在原油站苦中可分為四個階段，即：控制電纜、上位機、下位機、遠傳儀表。這四個階段其中有一段出現(xiàn)故障，則整個系統(tǒng)便停止運轉(zhuǎn)。這種將SCADA系統(tǒng)分為四部檢測故障的方法極大的縮短了人工檢測時間，抓住局部要害，更加高效、科學、全面的診斷出SCADA系統(tǒng)故障點，及時解決問題。

【關(guān)鍵詞】分段；SCADA系統(tǒng)；故障診斷；檢測；方法

引言

目前診斷故障SCADA系統(tǒng)主要靠平時積累的經(jīng)驗，沒有一套科學合理的診斷方法進行檢測，常常憑借檢測人員以往的經(jīng)驗，以往確定故障檢測過程的切入點的隨意性比較大，往往要花費更多的時間和精力不能夠迅速找出問題故障點。為了解決這些問題，本文研究的具體手段分段SCADA系統(tǒng)的故障診斷，旨在解決科學規(guī)范的SCADA系統(tǒng)故障檢測過程檢測困難的問題。

1. 分段式 SCADA 系統(tǒng)故障診斷的方法

1.1 遠傳儀表故障

遠傳儀表主要是指采集管道壓力，溫度和智能儀表等信號。當儀器出現(xiàn)故障，首先儀表控制電纜接線拆除，發(fā)出4～20m從控制電纜帶有信號發(fā)生器的信號，該信號是線性正比的參數(shù)，并通過PC軟件終端客戶的現(xiàn)場觀察顯示的對比度發(fā)行如果你可以確定側(cè)比較儀器的故障正常值。拆卸遠程儀器后，使用專業(yè)的檢測設(shè)備進行驗證，并確定修理或更換，根據(jù)實際測試結(jié)果。相反，它前進到下一個步驟的控制電纜，故障診斷下位機，上位機。

遠傳電纜傳感器故障排除后，故障檢測控制電纜。主要檢測兩個方面：第一，電纜線芯是否出現(xiàn)短路。以每兩根線芯為一組，使用萬用表電流檔進行測量通斷，保證沒根線芯在PLC機柜端都處于分離狀態(tài)。出現(xiàn)接通信息，指示該電纜線短路，注意對應的電纜線編號；如果狀態(tài)仍顯示斷路，執(zhí)行斷線檢測。其次，將電纜芯是否斷路。根據(jù)電纜芯編號，將PLC柜的電纜線為一組的兩個組合的連接到每個端部，對各組接線通斷使用萬用表進行檢測。如果測試結(jié)果是在接通狀態(tài)，表明電纜運行正常；如果處于斷開狀態(tài)，即表示該組芯線并未接通。根據(jù)測試結(jié)果，制定出合理的光纜維修計劃。

1.2 下位機故障

下位機PLC故障主要是指在機柜內(nèi)各種部件和接線故障。柜內(nèi)的PLC布線比較復雜，在出現(xiàn)故障的檢測可與上位機故障排除相結(jié)合。測量信號從機柜內(nèi)部電纜芯終端接入處發(fā)出，連接上測試筆記本與以太網(wǎng)交換機，并打開備用的工業(yè)控制軟件系統(tǒng)，對其顯示數(shù)值進行觀察對比，并將其與所發(fā)送的信號進行線性對比。PLC機柜部分工作狀態(tài)正常需要誤差在預定范圍內(nèi)；如果誤差超過了最大允許值時，需要再次分段，對機柜終端、內(nèi)部接線和以及模塊進行再次檢測。

1.3 RTD 故障

（1）RTD模擬標準信號從PLC柜終端塊送出，觀察比較參數(shù)顯示是否正常；如果不正常，則觀察從PLC機柜內(nèi)浪涌保護器所發(fā)出的信號進行對比，觀察對比其顯示參數(shù)是否正常。（2）如果還未出現(xiàn)正常的情況，對RTD模塊的終端傳輸?shù)哪M信號進行觀察，觀察對比參數(shù)顯示是否正常，否則更換PLC模塊，再次進行比較觀察。 （3）如果遠程信號通道顯示燈正常并且信號已經(jīng)傳送，上位機溫度比實際的值高時，則查看是否生產(chǎn)現(xiàn)場和PLC機架內(nèi)比較的連接點有無銹蝕松動的現(xiàn)象。

1.4 AI 故障

（1）用萬用表對PLC柜內(nèi)進行測量，檢測其是否有大于4mA的電流。對當電流值觀進行察，壓力值統(tǒng)上位機顯示值進行對比。（2）如果兩值不匹配，則首先檢查是否有24V電壓在回路電路中供電，如果沒有則檢查保險絲情況是否完好。如果證實回路電源完好，電流信號，從現(xiàn)場使用的信號發(fā)生器發(fā)送，如果該參數(shù)顯示不正常，從PLC柜端子排發(fā)送電流標準信號，觀察對比參數(shù)顯示正常與否。（3）如果仍不正常，從PLC機架內(nèi)的電流模擬信號電涌保護器發(fā)送，觀察對比參數(shù)顯示正常不正常。 （4）如果仍然不正常，從PLC機架模塊端子內(nèi)傳輸電流標準信號，觀察對比參數(shù)顯示值，否則更換PLC模塊，觀察對比參數(shù)是否正常。

1.5 工作站故障排除

PLC機柜出現(xiàn)故障后，以太網(wǎng)交換機和工作站用備用網(wǎng)線進行連接，繼續(xù)將上位機工控軟件與信號發(fā)生器所發(fā)生的信號的線型關(guān)系進行對比，若誤差在預定范圍內(nèi)，說明其工作狀態(tài)為正常。則問題出現(xiàn)在連接上位機與交換機的網(wǎng)線上。相反，排查工控軟件及上位機。經(jīng)過參數(shù)對比反復實驗發(fā)現(xiàn)工控軟件比工作站出現(xiàn)問題的幾率高出許多，對報警參數(shù)的設(shè)置與工控軟件的邏輯關(guān)系應該進行重點監(jiān)測，并及時對修改完成的軟件進行備份。

2.結(jié)束語

通過用科學方法對分段式SCADA系統(tǒng)診斷故障進行研究，可以在實踐中檢驗出任何關(guān)于SCADA系統(tǒng)關(guān)于遠傳儀表故障的所有問題。SCADA系統(tǒng)運行中每個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題在文章中都有所講述，分段對故障區(qū)間進行檢測，并在規(guī)定范圍內(nèi)檢測，逐個排除故障，對控制故障檢測區(qū)間進行合理有效的控制，制定出標準，避免人工檢測出現(xiàn)盲目性等問題。

通過科學的上述方法的SCADA系統(tǒng)故障診斷分段，在實踐中可以檢測到出現(xiàn)遠程抄表任何故障問題，SCADA系統(tǒng)。由于上面的方法SCADA系統(tǒng)的整體運作的每一個環(huán)節(jié)都考慮到，該斷裂帶切割段和劃定的檢測范圍，并最終逐步消除，合理，有效的控制區(qū)間的故障檢測，減少了盲動性的人工檢查，隨機性。如果油站工作人員庫檢測，在同一時間內(nèi)的各個環(huán)節(jié)的故障檢測工作，也大大提高了故障處理過程的效率

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作者簡介 ：

齊慧 （1986.4-）女，遼寧康平人，湖北工業(yè)大學計算機學院碩士在讀，研究方向：計算機應用技術(shù)。