黃斐 毛明 焦軍臣

摘 要：金屬鈮具有耐高溫、強(qiáng)度大，以及良好的低溫塑性，良好的熱離子發(fā)射性等性能，被廣泛的應(yīng)用于電子、航空、航天、化工等領(lǐng)域。近年來由于電子行業(yè)的需求，鈮帶被用于液晶顯示器、液晶電視等產(chǎn)品，作為一種背光源材料。為了滿足鈮帶在軋制、深沖過程中能提高效率，這就要求所生產(chǎn)的鈮帶盡可能的長。為了滿足這一要求，采用氬弧焊焊接方法將0.4-1.0mm鈮帶焊接后進(jìn)行軋制、深沖。因鈮是高活性金屬，其熔點(diǎn)高、密度大，導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)熱循環(huán)特點(diǎn)與鋼比較高溫停留時(shí)間長，冷卻速度較慢，焊縫熱影響區(qū)大，易氧化等特點(diǎn)，而且高溫下易與四大間隙元素化（C、N、H、O）等氣體發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)越劇烈。在空氣中熔焊會(huì)使焊縫完全脆化、開裂，完全失掉塑性，給焊接帶來很大的困難，所以焊接是鈮帶生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本文介紹采用氬弧焊局部保護(hù)的方法對(duì)0.4-1.0mm鈮帶進(jìn)行焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了國際市場(chǎng)需求。

關(guān)鍵詞：焊縫；焊接熱影響區(qū)；鈮帶

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.056

1 前言

鈮是一種銀灰色的難熔金屬，其熔點(diǎn)為2469℃，比重為8.6g/cm3。具有良好的低溫塑性，可冷加工成各種成品。耐髙溫、強(qiáng)度大，在1000℃以上仍具有足夠的強(qiáng)度、塑性和導(dǎo)熱性。在極低的溫度下超導(dǎo)性最好，如在零下260℃左右其電阻接近于零，在150℃以下抗化學(xué)腐蝕扣大氣腐蝕，常溫下在許多酸和鹽中都是穩(wěn)定的。所以被廣泛的應(yīng)用于電子、航空、 航天、化工等領(lǐng)域。0.15×67×Lmm規(guī)格的鈮帶就是用來生產(chǎn)背光源的材料，國際市場(chǎng)需求量巨大。

為了提高生產(chǎn)效率，大批量生產(chǎn)0.15×67×Lmm規(guī)格的鈮帶，在實(shí)際的生產(chǎn)中，需將多根1.0×150×Lmm規(guī)格的鈮板坯帶用焊接的方法連接成一條長帶。（在萬能軋機(jī)帶張力經(jīng)多道次進(jìn)行軋制到0.4mm時(shí)，改用300噸小四輥軋機(jī)帶張力多道次軋制到0.15×67×Lmm規(guī)格）。

工藝規(guī)定焊縫不能有任何焊接缺陷。一旦焊縫產(chǎn)生缺陷，在帶張力多道次軋制過程中焊縫缺陷會(huì)延伸、擴(kuò)大直至開裂、拉斷。這就對(duì)焊接質(zhì)量提出特別嚴(yán)格的要求，所以焊接是鈮帶生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的工序環(huán)節(jié)之一。

鈮是高活性金屬，其熔點(diǎn)高、密度大，導(dǎo)熱性差，焊接熔池有很高的溫度，熱循環(huán)特點(diǎn)與鋼比較焊接時(shí)高溫停留時(shí)間長，冷卻速度較慢，焊縫熱影響區(qū)大，易氧化等特點(diǎn)，給施焊帶來很大的困難。鈮在高溫下易與四大間隙元素（C、N、H、O）等氣體發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)越強(qiáng)烈。在空氣中熔焊會(huì)使焊縫完全脆化、開裂，降低塑性，甚至完全失掉塑性。因此，鈮在采用惰性氣體保護(hù)下可以防止與有害氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，有利于完成焊接。

2 焊接實(shí)驗(yàn)過程

2.1 焊接工裝卡具設(shè)計(jì)

本焊接實(shí)驗(yàn)針對(duì)的銀帶規(guī)格（0.4?1.0mm），厚度非常薄，在裝卡時(shí)很難組對(duì)，給焊接帶來很大困難，焊接時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)邊，焊縫燒穿等缺陷。為了保證焊接接頭無錯(cuò)邊、氧化，提高焊縫及熱影響區(qū)的加工性能，專門設(shè)計(jì)制作了焊接工裝卡具，如圖1，保證了焊接工序的順利完成。

焊接的關(guān)鍵在于控制好錯(cuò)邊量，選擇好焊接工藝，控制電弧長度，如圖2所示。

2.2 焊接工藝實(shí)施

（1）焊接前的準(zhǔn)備及清理。鈮帶焊接前端部要平整、剪邊、齊頭，被焊接邊緣和填充絲，焊接前需酸洗處理，以便去除被焊接區(qū)表面的沾污和氧化層，酸洗后及時(shí)用淸水沖洗干凈，并用吹風(fēng)機(jī)吹干水份，保證即洗即焊，焊接時(shí)需帶干凈的手套，清理是防止產(chǎn)生焊接缺陷的唯一可靠措施。

為了降低H、O含量及消除焊絲的殘余應(yīng)力，焊絲必須經(jīng)過真空退火處理。

施焊前工裝卡具均要用酒精或丙酮淸洗，去除表面油污和灰塵等雜物，減少間隙元素的危害，防止氣孔、裂紋及其焊接缺陷的產(chǎn)生。

（2）焊接方法。手工鎢極氬弧焊

（3）焊接設(shè)備。采用YC—300TSP氬弧焊機(jī)

（4）焊縫接頭型式。不加填料對(duì)接接頭，單面焊接雙面成型。

（5）焊接規(guī)范。1）焊接工藝選擇。合理的焊接規(guī)范是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，焊縫必須一次焊接成型，多次焊接會(huì)使焊縫及熱影響區(qū)晶粒異常長大或者出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，影響后續(xù)加工，通過反復(fù)試驗(yàn)得出以下焊接工藝，如表1所示；2）氬氣流量選擇。焊接是在大氣下進(jìn)行的，采用局部氬氣保護(hù)的方法，使焊縫溶池，焊接熱影響區(qū)，正反面以及未冷卻的焊縫都處在氬氣有效保護(hù)范圍內(nèi)，保證不氧化方可，氬氣流量如表2所示。

（6）焊接檢驗(yàn)。鈮帶焊縫經(jīng)宏觀檢查，焊縫兩面成型均勻一致，無錯(cuò)邊、咬肉等現(xiàn)象，焊縫及熱影響區(qū)無氧化、焊縫表面光滑，呈現(xiàn)銀白色金屬光澤，焊縫表面無氣孔、裂紋等其它焊接缺陷。

3 焊接實(shí)驗(yàn)結(jié)論

（1）手工鎢極氬弧焊，采用適當(dāng)?shù)暮附庸ず附?.4?1.0mm的鈮帶可以獲得良好的焊縫。

（2）焊縫經(jīng)真空退火后，塑性高、硬度適中。

（3）采用局部氬氣保護(hù)的方法，能有效地防止焊縫正、反面及熱影響區(qū)的氧化。

（4）經(jīng)過多道次的軋制，焊縫未開裂、拉斷，證明此焊接工藝是行之有效的，提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需求。

（5）解決了帶長不足的問題。