張學民　宋述穩(wěn)　鄭銳

摘 要： 本文介紹了“7S”管理的含義，分析了在實訓室引入“7S”管理的意義，提出了“7S”管理在機械加工實訓室應用的具體措施?！?S”管理的推行，將有利于加強實訓室的管理，并最終提高學生的實訓質量和職業(yè)素養(yǎng)。

關鍵詞： “7S”管理 機械加工 實訓室

任職教育區(qū)別于學歷教育的一個突出特點是人才培養(yǎng)過程的實踐依賴性。在任職教育培養(yǎng)體系中，實訓已成為整個教學環(huán)節(jié)的核心內容，是培養(yǎng)學生操作技能、提高專業(yè)水平、培育優(yōu)良職業(yè)素養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。實訓室作為實訓教學與訓練的場所，其管理水平的高低必然直接影響到實訓質量的好壞。如何科學管理實訓室，進而提高實訓質量，強化實訓效果，是實訓室管理必須面對和解決的問題。最近幾年，我們對機械加工實訓室進行了“7S”管理的嘗試，收到了較好的成效。

1.“7S”管理的含義

“7S”管理由日本企業(yè)的“5S”管理擴展而來，是指對生產現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)、安全和節(jié)約的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）、節(jié)約（Save）這7個詞在日語羅馬拼音或英語中的第一個字母都是“S”，因此簡稱“7S”。

整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，然后對不需要的事、物加以處理。通過整理，可以使現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間面積；減少碰撞，消除管理上的混放、混料等差錯事故；減少庫存，節(jié)約資金。

整頓是指把需要的事、物加以定量和定位。通過整頓，可以使工作場所一目了然，打造整齊的工作環(huán)境，減少尋找物品的時間，提高工作效率。

清掃是指根據整理、整頓的結果，將工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時及時維護（維修）。通過清掃，可以消除臟污，保持工作環(huán)境干凈整潔，使工作設施設備處于良好狀態(tài)。

清潔是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果加以維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。通過清潔，可以使整理、整頓、清掃后取得的良好作用得以維系并形成制度，同時內化為每個人的自覺行為并持之以恒。

素養(yǎng)是指通過多種形式的宣傳教育，提高全員按章辦事意識和文明禮貌水準，促使每名人員養(yǎng)成良好的工作習慣。通過素養(yǎng)的提高，可以提升人員的品質，營造優(yōu)秀的團隊精神。

安全是指通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止意外、事故的發(fā)生。通過安全管理，可以保障人身安全健康、設備完好無損，創(chuàng)造安全生產的環(huán)境。

節(jié)約是指對時間、空間、能源等合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所，并培養(yǎng)人員勤儉節(jié)約的良好習慣。

2.機械加工實訓室引入“7S”管理的意義

機械加工實訓室是修理專業(yè)基本操作技能實訓的重要場所之一，開設有車削、銑削、磨削、特種加工等實訓內容，配備普通（數(shù)控）車床、普通（數(shù)控）銑床、普通磨床、電火花線切割機、臺式鉆床、砂輪機等設備，以及車刀、銑刀、麻花鉆、砂輪、平口鉗、分度頭、游標卡尺、千分尺、各種毛坯料等常用刀具、夾具、量具和器材。

基于“7S”管理的作用，在機械加工實訓室實施“7S”管理，可以取得以下幾方面的成效：

2.1有利于學生職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成

實行“7S”的過程是人造環(huán)境―環(huán)境造人的過程。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動學生素養(yǎng)的提高，并且通過素養(yǎng)的提高和習慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。一目了然、干凈明亮的實訓場所，簡潔高效的工作流程，杜絕了浪費、勉強、不均衡等弊端的出現(xiàn)，令學生心情愉悅，不會產生厭倦和煩惱，從而能相應地提升學習情緒，使得學生的操作技術水平明顯提高，解決問題的能力不斷增強。

2.2有利于實訓資源的合理使用

設備設施維護規(guī)范，保持良好運行狀態(tài)，可以延長使用壽命、節(jié)省維修成本；工、量、夾具的正確使用和保養(yǎng)，可以保持精度、減小損壞率；材料標志明確、擺放整齊，可以使能夠使用的材料及時回收、充分利用。

2.3有利于實訓效率的提高

通過規(guī)范實訓場地設備，對工、量、夾具及材料進行定點、定位和定量管理，減少了“尋找”、“等待”、“避讓”、“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加值動作引起的浪費，提高了實訓效率。

2.4有利于實訓安全的保障

經過整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用，實訓場所寬敞明亮；物品放置、搬運方法等考慮了安全因素，“危險”、“注意”等警示明確；經過教育培訓的學生能正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有設備都及時清潔、維護，預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。

2.5有利于實訓室整體形象的提升

規(guī)范的實訓場所、安全的實訓環(huán)境、舒適的實訓氛圍和井然的實訓秩序，必然使實訓室的整體形象得以提升。

3.“7S”管理在機械加工實訓室的應用

3.1整理

全面檢查實訓室，將實訓室中的物品按使用頻率進行分類，對長期閑置和待報廢的物品，貼上紅牌并及時做出處理，對于個人用品、垃圾、廢品等與實訓無關的物品，堅決清理出現(xiàn)場。在實訓場地只允許看到與將要實訓項目相關的設備、工具、量具、夾具、材料等，而且這些物品必須放在最適當?shù)奈恢?，保證現(xiàn)場通道暢通，實訓作業(yè)空間足夠。

3.2整頓

將實訓必須的物品，按“三定原則”（定點、定位、定量）加以規(guī)范化。

常用實訓物品的定點：對每臺機床進行編號，將與其配套的常用工、量、夾具根據編號進行捆綁；公用的工、量、夾具統(tǒng)一放在指定的位置；每臺機床上的物品根據使用頻率，在工具盤上畫出固定的位置。

非常用實訓物品的定位：非常用物品存放到倉庫、存放柜或其他適當?shù)奈恢?，在存放地的顯著位置貼上標簽，注明存放的物品名稱、數(shù)量和位置；實訓室日常管理規(guī)定、實訓室使用規(guī)定、儀器設備安全操作規(guī)程等在顯著的位置張貼定位；實訓室使用登記簿、儀器設備維修登記簿、儀器設備借用登記簿、儀器設備報廢丟損登記簿保持整潔并擺在固定的位置；成品箱放在通道側適宜的位置，以便運送；廢料和同類切屑放在廢料箱中，準備回收利用。

實訓中耗材的定量：根據實訓指導教師的實訓計劃，以夠用為原則，備齊實訓耗材，并做好耗材使用登記手續(xù)。

3.3清掃

利用實訓室的平面圖，建立清掃責任區(qū)，標識各責任區(qū)及其責任人；明確清掃內容、清掃方法及清掃標準。

各實訓小組負責清掃自己的工作區(qū)、設備及設備的維護保養(yǎng)。注意過程清掃，如機床加工時飛濺出來的切屑要及時清掃；清掃設備的同時要做設備的潤滑工作；當清掃地面發(fā)現(xiàn)有油、水泄漏時，須查明原因，并采取措施加以改進；每次實訓完畢，徹底清掃操作現(xiàn)場，不留死角，杜絕污染源，點檢所用物品，把刀、量、夾具等用抹布抹干凈，對所操作的機床進行一級保養(yǎng)。

實訓指導教師做好監(jiān)督管理，指出清掃的不足和缺點，對損壞用品（如刀具等）做好記錄，對設備存在的問題及時上報，及時維護（維修）。

3.4清潔

進一步落實整理、整頓、清掃的工作要求，進行標示和目視管理，制定考核辦法并嚴格執(zhí)行，養(yǎng)成維持（不制造臟亂）、保持（不擴散臟亂）、堅持（不恢復臟亂）的習慣。

進行定期和不定期的抽查，運用紅牌作戰(zhàn)（用紅色的紙做成問題揭示單，用紅色標牌標識問題所在）、定點攝影（攝影備案，對現(xiàn)場情況前后對照和不同小組橫向比較）等方法達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。

3.5素養(yǎng)

制定各種規(guī)章制度（如“實訓安全制度”、“車床安全操作規(guī)程”等），強制規(guī)范學生行為，嚴格按規(guī)定要求實訓，培養(yǎng)良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德。

通過建設樣板實訓區(qū)，組織整頓、清掃的示范觀摩，評比實訓標兵等不同活動，激發(fā)學生的熱情和興趣，明確自身的努力方向。

每次項目考核時，均以組為單位，累積扣分，同時體現(xiàn)個體扣分情況，讓組員互相監(jiān)督、互相協(xié)助，體現(xiàn)團隊協(xié)作精神的重要性。

3.6安全

健全安全制度。制定安全工作標準，在實訓室內張貼醒目的安全警示標語，并在相應的機床旁張貼正確規(guī)范的操作步驟。

加強安全教育。實施學生隊―教研室―實訓指導教師的三級安全宣講，逐級簽訂安全責任書。

強化安全措施。實訓開始前，教師提前做好設備、器材的檢查及試運行工作，消除安全隱患；實訓過程中，教師加強巡視指導，一旦有危險行為馬上制止；實訓結束后，教師分析、匯總并上報存在的不安全因素，采取各種必要措施，確保人身和設備安全。

3.7節(jié)約

節(jié)約時間。實訓前首先對加工圖紙進行分析，選擇合適的毛坯料，制定合理的加工方法，選用恰當?shù)墓に噮?shù)，減少加工時間和輔助時間。

節(jié)約空間。作為對整理工作的補充和指導，進一步合理放置設備、工具及材料。

節(jié)約材料。根據實訓計劃，按需進行實訓耗材的采購；在實訓開展的過程中考慮耗材的充分利用，實訓圖紙從大到小，刀具磨損后盡量修磨，有回收價值的實訓廢料（如廢品、切屑）集中收集，統(tǒng)一處理。

節(jié)約能源。光線足夠時不開機床燈；冷卻液不用時及時關閉冷卻泵；離開實訓室時斷電關水。

4.結語

通過將“7S”管理應用于機械加工實訓室，改善了實訓環(huán)境，減少了實訓成本，確保了實訓安全，提高了實訓效率，培養(yǎng)了良好的行為習慣和科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，最終提高了學生的實訓質量和職業(yè)素養(yǎng)。同時必須看到，“7S”管理作為一種有效的現(xiàn)場管理、質量管理的綜合性活動，其實施貴在堅持，并且需要全體師生親力親為，從身邊小事做起，不斷增強問題意識與改善意識，強化精細管理與細節(jié)管理，只有這樣才能真正起到作用。

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