文／仇國(guó)賢 馬莉莉 管東紅

合成橡膠：低端產(chǎn)能臃腫

文／仇國(guó)賢 馬莉莉 管東紅

●近年來(lái)，合成橡膠產(chǎn)能迅速增加。 供圖/CFP

我國(guó)合成橡膠行業(yè)產(chǎn)能同質(zhì)化的同時(shí)，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品還需大量進(jìn)口，急需產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

2015年以來(lái)，全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)進(jìn)一步恢復(fù)，國(guó)內(nèi)汽車及輪胎等行業(yè)出現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。這帶動(dòng)合成橡膠需求增速有所加快。目前，合成橡膠行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行保持平穩(wěn)。這給國(guó)內(nèi)合成橡膠行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，切實(shí)提高發(fā)展質(zhì)量和效益打開(kāi)了一個(gè)難得的機(jī)會(huì)“窗口”。

技術(shù)進(jìn)步需大提速

2014年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量在2400萬(wàn)輛左右，比上年增長(zhǎng)9%。增速雖略有減緩，但汽車保有量的持續(xù)增加、維修市場(chǎng)替換橡膠制品需求的增加，拉動(dòng)了合成橡膠需求增長(zhǎng)。2014年我國(guó)輪胎出口在2013年的基礎(chǔ)上增長(zhǎng)速度放緩，但仍保持在10%以上。鞋靴產(chǎn)品出口，隨著美歐經(jīng)濟(jì)好轉(zhuǎn)而繼續(xù)增加。

2015年我國(guó)合成橡膠的新增能力仍高達(dá)74萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2015年底總能力達(dá)到580萬(wàn)噸。產(chǎn)能增加最多的是丁基橡膠，新增達(dá)到27萬(wàn)噸；其次是丁苯橡膠和順丁橡膠，分別為18萬(wàn)噸和13萬(wàn)噸。繼2014年順丁橡膠能力超過(guò)丁苯橡膠之后，2015年順丁橡膠仍為國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最大的膠種，供應(yīng)壓力也將最大。

據(jù)了解，2015年丁基橡膠有5套裝置建成投產(chǎn)，至年末產(chǎn)能達(dá)到44萬(wàn)噸/年，國(guó)內(nèi)供應(yīng)也大大過(guò)剩。加之目前我國(guó)已有3套裝置在產(chǎn)，而國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)口高端產(chǎn)品相比仍有較大差距，因此預(yù)計(jì)新裝置建成投產(chǎn)后，丁基橡膠或?qū)⒉巾樁∠鹉z后塵，裝置利用率會(huì)大幅降低。

目前，我國(guó)正處于市場(chǎng)需求低谷期，產(chǎn)能的大量集中投放，必然會(huì)讓供應(yīng)商的裝置利用率大幅下挫。

究其原因，主要是前些年為了追逐市場(chǎng)的高額利潤(rùn)。國(guó)內(nèi)近年新增的丁二烯橡膠、丁苯橡膠基本上是國(guó)內(nèi)原裝置的簡(jiǎn)單放大和工藝拷貝，在技術(shù)上并沒(méi)有形成新的突破，也沒(méi)有開(kāi)發(fā)出新的工藝技術(shù)和新品種?！耙恍┟夯ず兔駹I(yíng)化工企業(yè)沒(méi)有從事合成橡膠生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，為了搶占市場(chǎng)，也沒(méi)有對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行深入的調(diào)研，只是看到了合成橡膠產(chǎn)業(yè)前些年的‘好日子’。它們沒(méi)有從未來(lái)發(fā)展的高度通盤(pán)考慮裝置的整體技術(shù)水平和市場(chǎng)前景，一味追求短期效益，盲目投資，造成現(xiàn)階段我國(guó)合成橡膠產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)峻，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。”蘭州石化公司合成橡膠廠丁苯橡膠車間綜合組長(zhǎng)李金山說(shuō)。

我國(guó)合成橡膠的研發(fā)和專利技術(shù)形成在時(shí)間上較國(guó)外晚很多，進(jìn)入21世紀(jì)專利技術(shù)的發(fā)展才真正步入快車道。而從國(guó)外專利發(fā)展趨勢(shì)看，世界合成橡膠技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展相對(duì)平穩(wěn)、技術(shù)相對(duì)成熟的時(shí)期，無(wú)論是從基礎(chǔ)研究水平、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)的形成，還是領(lǐng)域?qū)＠季?，?duì)我國(guó)合成橡膠技術(shù)的自主化開(kāi)發(fā)均形成很強(qiáng)的制約和阻礙。

我國(guó)合成橡膠領(lǐng)域整體自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，五大膠種每年的專利申請(qǐng)量只有數(shù)十項(xiàng)。另外，五大膠種的技術(shù)創(chuàng)新主體缺乏。國(guó)內(nèi)排名前十位的申請(qǐng)人中，除丁腈橡膠外其他四個(gè)膠種國(guó)外申請(qǐng)人均占據(jù)半壁江山，亟待提升自主創(chuàng)新能力。

甘肅省石化協(xié)會(huì)行業(yè)指導(dǎo)處陳金城副處長(zhǎng)指出：“我們的技術(shù)薄弱、技術(shù)積累不夠、自主創(chuàng)新能力有待提高，而國(guó)民經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)對(duì)丁基橡膠等膠種有巨大需求，所以國(guó)家不得以只能將引進(jìn)技術(shù)當(dāng)作突破口，希望通過(guò)技術(shù)引進(jìn)提升我國(guó)在這些領(lǐng)域的自主開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)能力。這導(dǎo)致了我國(guó)在該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新以生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化和改進(jìn)為主，形成的多是外圍技術(shù)和專利。”而國(guó)外已將技術(shù)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)從關(guān)鍵技術(shù)和成套技術(shù)的研發(fā)轉(zhuǎn)向合成橡膠應(yīng)用型技術(shù)開(kāi)發(fā)上來(lái)。

生產(chǎn)企業(yè)壓力山大

據(jù)了解，全國(guó)橡膠工業(yè)2013年銷售收入達(dá)到9280億元以上，預(yù)計(jì)2015年我國(guó)合成橡膠需求量為440萬(wàn)~450萬(wàn)噸，增長(zhǎng)6%~8%，增速與上年持平或略有加快。在我國(guó)合成橡膠生產(chǎn)的上游，面臨的主要問(wèn)題是產(chǎn)品質(zhì)量不高、牌號(hào)不齊全、不能滿足下游需求。

在國(guó)外廠商控制乳聚丁苯產(chǎn)能，對(duì)溶聚丁苯橡膠裝置進(jìn)行改擴(kuò)建的時(shí)候，國(guó)內(nèi)史上最大規(guī)模的乳聚丁苯橡膠建設(shè)的“潘多拉”盒子已經(jīng)打開(kāi)。目前，國(guó)內(nèi)丁苯橡膠市場(chǎng)是冰火兩重天，一方面是乳聚丁苯橡膠受產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩影響，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)空前激烈，一方面是溶聚丁苯橡膠作為高檔和專用輪胎的生產(chǎn)原料是市場(chǎng)上“搶手貨”。國(guó)內(nèi)面臨的主要問(wèn)題是基礎(chǔ)牌號(hào)多、產(chǎn)品的層次化和系列化不夠，在無(wú)法滿足市場(chǎng)需求的情況下還需要從國(guó)外進(jìn)口。

從中國(guó)橡膠工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)排名看，入選門(mén)檻又有提高。近年來(lái)，橡膠企業(yè)“走出去”步伐進(jìn)一步加大，賽輪股份、玲瓏股份、中策橡膠集團(tuán)、雙錢(qián)集團(tuán)、三角集團(tuán)等一批企業(yè)紛紛在國(guó)外設(shè)立工廠或有投資意向，以降低成本拓展國(guó)際市場(chǎng)份額。

中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)徐文英指出，我國(guó)橡膠制品出口價(jià)格水平低，而橡膠制品單位進(jìn)口平均價(jià)格是出口平均價(jià)格的2倍以上。這表明在一些高附加值產(chǎn)品方面我國(guó)還沒(méi)有掌握關(guān)鍵的高、精、尖技術(shù)，只能依靠進(jìn)口來(lái)滿足國(guó)內(nèi)需求。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的調(diào)整和嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩，我國(guó)合成橡膠產(chǎn)品的價(jià)格大幅度回落，主要膠種的最大降幅達(dá)到25%以上。行業(yè)利潤(rùn)率大幅下降，裝置停工、降負(fù)荷現(xiàn)象較為普遍，整個(gè)合成橡膠行業(yè)步入周期低谷。就在國(guó)產(chǎn)合成橡膠賠本“賺吆喝”的時(shí)候，進(jìn)口的高檔和特種合成橡膠并沒(méi)有減少。

以丁基橡膠為例，我國(guó)規(guī)?；a(chǎn)與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家相比，從時(shí)間上說(shuō)晚了半個(gè)多世紀(jì)；從技術(shù)上來(lái)說(shuō)我國(guó)企業(yè)基本上沒(méi)有什么儲(chǔ)備，且開(kāi)發(fā)重視不夠。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)、建設(shè)了一批生產(chǎn)裝置，但這些裝置的整體技術(shù)只處于世界一般水平而已。受生產(chǎn)技術(shù)和科研開(kāi)發(fā)的制約，我國(guó)生產(chǎn)的丁基橡膠的整體性能居于世界的中低端水平。為了讓產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到歐美國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，具備與全球知名企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的能力，購(gòu)買(mǎi)國(guó)外進(jìn)口的合成橡膠高端原材料就成為國(guó)內(nèi)很多下游加工企業(yè)的無(wú)奈之舉。

其實(shí)，國(guó)內(nèi)合成橡膠的性能不足和缺陷可以通過(guò)配方加以調(diào)整。比如，使用國(guó)產(chǎn)溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)高檔輪胎，要想達(dá)到低滾阻的特殊要求，可以通過(guò)加入定量的新型硅烷偶聯(lián)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。中國(guó)石油石油化工研究院蘭州化工研究中心從事合成橡膠技術(shù)研發(fā)多年的高級(jí)工程師徐典宏說(shuō)：“面對(duì)日漸過(guò)剩的產(chǎn)能，目前國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)必須依靠自主創(chuàng)新，技術(shù)上的升級(jí)換代已‘迫在眉睫’。”

產(chǎn)業(yè)升級(jí)綠色化

歐盟“輪胎標(biāo)簽法”的實(shí)施，大幅度地提高了國(guó)內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)和加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，削減了中國(guó)輪胎在歐美市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，我們應(yīng)該看到，這幾年國(guó)內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)和加工企業(yè)通過(guò)應(yīng)對(duì)“輪胎標(biāo)簽法”的實(shí)施，已經(jīng)使國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)的整體實(shí)力達(dá)到了一個(gè)新的高度，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國(guó)內(nèi)合成橡膠技術(shù)比較落后，輪胎等下游產(chǎn)品的升級(jí)也會(huì)倒逼橡膠技術(shù)升級(jí)。

面對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)橡膠生產(chǎn)廠家應(yīng)該主動(dòng)引進(jìn)、吸收、創(chuàng)新一些新的產(chǎn)品，來(lái)盡快適應(yīng)甚至引導(dǎo)市場(chǎng)的需求。

目前在骨干生產(chǎn)和加工企業(yè)的引領(lǐng)下，生產(chǎn)企業(yè)紛紛與科研院所合作，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步開(kāi)發(fā)出一系列的環(huán)保合成橡膠。一些企業(yè)停掉了落后產(chǎn)品生產(chǎn)線，大力發(fā)展優(yōu)勢(shì)主導(dǎo)、技術(shù)含量和附加值較高、符合市場(chǎng)需求的高性能產(chǎn)品，品牌產(chǎn)品增長(zhǎng)率上升到兩位數(shù)，如子午線輪胎、電動(dòng)自行車胎、強(qiáng)力輸送帶、鋼編膠管等。綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加快，輪胎子午化率達(dá)到88.98%。

國(guó)家2015年出臺(tái)的《綠色輪胎技術(shù)規(guī)范》除了對(duì)綠色輪胎提出了產(chǎn)品性能要求外，還對(duì)原材料的使用提出了要求。2015年1月起，對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的所有子午胎配方中不應(yīng)使用，所有進(jìn)口輪胎中不應(yīng)含有的高芳油、防老劑D、促進(jìn)劑NOBS、其中包括充油丁苯膠1712所用高芳烴油進(jìn)行了明確的規(guī)定。因此，后期環(huán)保型的1723、1739是充油膠發(fā)展的方向。以中國(guó)石油蘭州石化分公司為代表的我國(guó)合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)也紛紛結(jié)合市場(chǎng)的變化，發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)和生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，在丁苯1500等牌號(hào)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，大打價(jià)格戰(zhàn)的時(shí)候，大力增產(chǎn)市場(chǎng)歡迎1778E、1723等綠色高端產(chǎn)品?！笆羌夹g(shù)創(chuàng)新使企業(yè)沖出了價(jià)格戰(zhàn)的‘泥潭’?！崩罱鹕秸f(shuō)。

從產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)情況來(lái)看，我國(guó)合成橡膠加工產(chǎn)業(yè)較合成橡膠生產(chǎn)的上游進(jìn)步更大、實(shí)力也更強(qiáng)。作為下游加工產(chǎn)業(yè)主要原材料的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)，只有努力提高自主創(chuàng)新能力，開(kāi)發(fā)出市場(chǎng)急需的關(guān)鍵和成套技術(shù)，不斷提高我國(guó)合成橡膠的質(zhì)量、品種和檔次，才是解決我國(guó)橡膠產(chǎn)業(yè)面臨的結(jié)構(gòu)性問(wèn)題的解決之道。

與煤化工的成本優(yōu)勢(shì)相比，采用石油化工工藝路線的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)，特別是老企業(yè)具有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累。未來(lái)國(guó)內(nèi)的合成橡膠市場(chǎng)，通過(guò)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)必然會(huì)向品牌知名度高、創(chuàng)新能力強(qiáng)、具有成本優(yōu)勢(shì)的企業(yè)集中。“科學(xué)技術(shù)的特點(diǎn)就是不停地向前發(fā)展。這為我們彎道超越提供了一個(gè)寶貴的戰(zhàn)略機(jī)遇。隨著‘綠色’技術(shù)的日益成熟，國(guó)內(nèi)合成橡膠行業(yè)必然會(huì)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中，逐步解決我們現(xiàn)在面臨的質(zhì)量、品種、效益問(wèn)題?！敝袊?guó)石油合成橡膠領(lǐng)域的高級(jí)技術(shù)專家梁滔說(shuō)。

責(zé)任編輯：石杏茹

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