【摘要】公路交通運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展,使得道路橋梁工程的數(shù)量不斷增加,橋梁施工技術(shù)也得到了迅猛的發(fā)展。在橋梁蓋梁施工中,穿杠法是一種良好的施工工藝技術(shù),具有非常顯著的優(yōu)勢。本文結(jié)合相應(yīng)的工程實(shí)例,對穿杠法技術(shù)在橋梁蓋梁施工中的應(yīng)用進(jìn)行了分析和討論,希望能夠?yàn)闃蛄汗こ痰慕ㄔO(shè)提供一些參考。
【關(guān)鍵詞】橋梁蓋梁;穿杠法技術(shù);應(yīng)用
前言:
工業(yè)化進(jìn)程的加快帶動(dòng)了社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,也使得公路交通運(yùn)輸事業(yè)得到了前所未有的發(fā)展和進(jìn)步。在這樣的背景下,橋梁工程的數(shù)量快速增加,其質(zhì)量安全問題也受到了社會各界的廣泛關(guān)注。在橋梁工程中,穿杠法技術(shù)具有比較新穎的設(shè)計(jì)思維,通過合理的構(gòu)造設(shè)計(jì),能夠?qū)Σ僮鞑襟E進(jìn)行簡化,而且施工的安全性較高,施工周期短,因此得到了非常廣泛的應(yīng)用。
1、工程概況
某高速公路橋梁位于城際公路的中間段,全長162m,橫跨兩個(gè)山間谷地,整個(gè)橋梁共有五孔一聯(lián),采用5×30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁,先簡后支。由于橋梁整體屬于高架橋,橋墩的最大高度達(dá)到42m。在對橋梁蓋梁進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),采用一蓋梁兩立柱的形式,設(shè)計(jì)蓋梁一共有8個(gè),總體施工所需混凝土為285.6m3。該高架橋所處的地形為丘陵沖蝕谷地,整體呈U字形走向[1]。蓋梁結(jié)構(gòu)如圖1所示。
2、 橋梁蓋梁施工中穿杠法技術(shù)的應(yīng)用
2.1穿杠法技術(shù)
(1)原理:穿杠法技術(shù)的基本原理,是將特定的實(shí)心圓鋼穿入墩柱預(yù)留孔內(nèi),將其作為改良混凝土實(shí)體以及蓋梁形狀的主要承重部分。在對橋梁墩柱進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí),應(yīng)該做好孔洞的預(yù)留工作,通常會在縱橋向預(yù)留圓鋼孔洞,圓鋼的長度應(yīng)該結(jié)合墩柱直徑以及工字鋼的寬度,進(jìn)行提前計(jì)算。
(2)工藝:在墩柱澆筑完成后,應(yīng)該將實(shí)心圓鋼穿入預(yù)先留下的孔洞中,同時(shí)在外部以螺栓進(jìn)行加固處理,以保證圓鋼的牢固性。在墩柱支承鐵的橫橋向兩側(cè),分別設(shè)置一根工字鋼,并在其上布置相應(yīng)數(shù)量的方木,將工字鋼作為橋梁墩柱的主承重梁,而方木則扮演著分配梁的角色,是支承體系的主要組成部分。
(3)流程:施工準(zhǔn)備→孔口預(yù)留,穿洞→安裝支撐鐵套,擰緊螺栓→檢查合格后,對方木進(jìn)行安裝→對預(yù)制的蓋梁模型進(jìn)行安裝,對橋梁的高度進(jìn)行調(diào)整→混凝土澆筑→拆除底部支撐,卸載實(shí)心鋼和工字鋼管→預(yù)留孔洞密封[2]。
2.2設(shè)計(jì)過程
(1)承載部分設(shè)計(jì):在對橋梁蓋梁承載部分進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該依照公路橋梁施工設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)范,結(jié)合符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì),以確保設(shè)計(jì)的合理性和準(zhǔn)確性。
(2)方木分配梁設(shè)計(jì):作為支撐模型的主要體系,方木同時(shí)扮演著分配梁的角色,其重要性不言而喻。在橋梁蓋梁底部施工中,方木承擔(dān)著模板作業(yè)所帶來的荷載。在該公路橋梁中,方木設(shè)計(jì)間隔約為0.5m,規(guī)格為20cm×16cm。結(jié)合工程的實(shí)際需求和相關(guān)數(shù)據(jù),可以對每一塊方木所承受的面荷載量進(jìn)行計(jì)算,最終得出的均布線荷載量為14.2kN/m。其力學(xué)模型見圖2。
(3)實(shí)心圓鋼設(shè)計(jì):在對實(shí)心圓鋼進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該充分考慮其與支承鐵、墩柱之間的配合問題。通常來講,荷載通過支承鐵傳輸?shù)綄?shí)心圓鋼中,不過在該工程中,可以直接忽略,將其看做是純粹的剪切受力。每一根實(shí)心圓鋼的直徑為60mm,單根荷載量約為166kN。
(4)工字鋼設(shè)計(jì):在該工程中,方木分配梁底部的施工需要利用兩根I45a型工字鋼,對荷載進(jìn)行分擔(dān)。相關(guān)計(jì)算結(jié)果表明,每一根工字鋼的承重均布荷載為28.4kN/m。在分析時(shí),可以將其力學(xué)模型簡化為三跨雙懸臂連續(xù)梁,如圖3所示。
結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)和公式進(jìn)行計(jì)算,最終得到工字鋼的跨中彎矩為136.66kN·m,支點(diǎn)彎矩為63.31kN·m,抗彎承載能力為145MPa,能夠滿足設(shè)計(jì)要求[3]。
2.3具體應(yīng)用
(1)孔道預(yù)留:在對橋梁墩柱進(jìn)澆筑時(shí),需要將70mm直徑的鋼管進(jìn)行封口,然后順橋向預(yù)先埋入混凝土。應(yīng)該參照蓋梁支承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的整體高度,對鋼管的預(yù)埋位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。而在對其預(yù)埋位置進(jìn)行確定時(shí),至少需要考慮80-100mm的木楔高度,在木楔下墊上方木,這樣,當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,對模板進(jìn)行拆除時(shí),可以打開木楔,使得方木下落,從而為模板的拆除提供相應(yīng)的空間。在實(shí)際施工中,預(yù)埋入混凝土的鋼管常常會隨著混凝土的澆筑或者振搗而出現(xiàn)傾斜乃至浮起,對此,應(yīng)該在管口使用泡沫、橡膠等物體進(jìn)行堵塞,并利用膠帶進(jìn)行裹封,以鐵絲將管道的端部與墩柱鋼筋牢固綁扎在一起,并將預(yù)埋管置于兩根主筋之間,使用墊塊壓緊。當(dāng)混凝土澆筑到預(yù)埋管的位置時(shí),應(yīng)該適當(dāng)放緩施工速度,減少混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的沖擊力,同時(shí)避免振搗棒與預(yù)埋管的碰撞。
(2)螺栓扣緊:對于實(shí)心圓鋼露出墩柱的部分,應(yīng)該套上相應(yīng)的支承鐵,然后對螺絲帽進(jìn)行緊固,確保支承鐵能夠與墩柱緊密結(jié)合在一起,以免在施工過程中,支承鐵出現(xiàn)竄動(dòng),影響墩柱的美觀性。實(shí)際上,對于實(shí)心圓鋼而言,支承鐵與墩柱的貼合越密切,其受力也越有利,換言之,在沒有空隙的情況下,實(shí)心圓鋼所承受的彎曲應(yīng)力基本為零。對于支承鐵與墩柱的結(jié)合面,應(yīng)該加工成弧形,這樣,不僅不會損傷墩柱,而且在承受偏壓時(shí),可以產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力,對彎曲應(yīng)力進(jìn)行抵抗,從而利于結(jié)構(gòu)的受力。
(3)工字鋼對拉:在穿杠法施工中,工字鋼通常是設(shè)置在兩個(gè)支承鐵上,需要通過對拉的方式,對鋼管進(jìn)行固定,以形成整體受力結(jié)構(gòu),保證施工安全。在對兩個(gè)工字鋼管縱梁進(jìn)行對拉時(shí),一般會通過剛拉的形式,對墩柱進(jìn)行對拉固定,拉桿之間的距離應(yīng)該為墩柱間3根,懸臂段2根。在縱梁與墩柱之間,應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)的襯墊,對相接柱面進(jìn)行保護(hù)。
(4)預(yù)留孔封堵:在蓋梁施工完成后,需要進(jìn)行底模、工字鋼和圓鋼的拆除,然后分批逐段對預(yù)留孔進(jìn)行封堵工作,避免逐個(gè)進(jìn)行。雖然從把整體上看,直徑在60-70mm的預(yù)留孔幾乎不會對墩柱的受力產(chǎn)生任何影響,但是考慮到墩柱鋼筋的使用壽命以及結(jié)構(gòu)的美觀性,預(yù)留孔的封堵是非常重要的。在實(shí)際施工中,采用人工壓入塑性水泥漿進(jìn)行封孔,水泥漿需要經(jīng)過試配,保證凝結(jié)后的顏色與墩柱的顏色一致[4]。
結(jié)語
總而言之,在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的帶動(dòng)下,我國的公路交通運(yùn)輸事業(yè)得到了快速發(fā)展,公路橋梁工程的建設(shè)水平也在不斷提高。在橋梁蓋梁施工中,穿杠法技術(shù)施工安全性較高,施工周期短,操作簡單,而且可以對橋梁進(jìn)行美化,因此受到了廣泛的關(guān)注。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該重視起來,對技術(shù)進(jìn)行深入研究,促進(jìn)橋梁工程的穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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