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        核電汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)調(diào)試案例分析

        2016-04-12 00:00:00康樂嘉

        【摘要】汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(GFR)向控制汽輪機(jī)進(jìn)汽閥位的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和汽輪機(jī)超速保護(hù)和自動(dòng)停機(jī)脫扣(OPC/AST電磁閥組)以及油壓低保護(hù)試驗(yàn)裝置等提供高壓動(dòng)力抗燃油(EH油)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(GFR)是國內(nèi)發(fā)電廠比較成熟的系統(tǒng),該系統(tǒng)在調(diào)試過程中沒有發(fā)生過多的異常和故障,但也遇到些小問題。

        【關(guān)鍵詞】調(diào)節(jié)油系統(tǒng);油壓;閥門

        一、調(diào)試過程簡介

        汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(GFR)向控制汽輪機(jī)進(jìn)汽閥位的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和汽輪機(jī)超速保護(hù)和自動(dòng)停機(jī)脫扣(OPC/AST電磁閥組)以及油壓低保護(hù)試驗(yàn)裝置等提供高壓動(dòng)力抗燃油(EH油)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(GFR)是國內(nèi)發(fā)電廠比較成熟的系統(tǒng),該系統(tǒng)在調(diào)試過程中沒有發(fā)生過多的異常和故障,但也遇到些小問題。

        二、試驗(yàn)主要問題及處理

        (一)低壓再熱主汽門和低壓截止閥的油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止閥內(nèi)漏問題

        1.問題描述:封閉管道閥門內(nèi)漏問題在調(diào)試中是比較難以發(fā)現(xiàn)的,加之施工噪音在閥門開關(guān)過程中也很難聽出來。汽門油動(dòng)機(jī)的泄漏量規(guī)定在50L/min內(nèi)合格,我們在測試時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)所有汽門油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止閥未開時(shí),截止閥流量為46L/min。逐只打開GSE006VV汽門,截止閥流量為62L/min;GSE008VV汽門,截止閥流量為63L/min;GSE010VV汽門,截止閥流量為64L/min;GRE005VV 汽門,截止閥流量為64L/min;GRE006VV 汽門,截止閥流量為69L/min。GSE008VV、GSE010VV、GRE005VV油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止閥流量幾乎沒有變化,由此判斷這三個(gè)閥門內(nèi)漏。

        2.后果及潛在風(fēng)險(xiǎn):檢修油動(dòng)機(jī)時(shí),油路隔離不掉。

        3.原因分析:閥門質(zhì)量不合格。

        4.處理措施:聯(lián)系廠家更換閥門。

        5.調(diào)試經(jīng)驗(yàn):EH油系統(tǒng)做汽門油動(dòng)機(jī)的泄漏量是非常有必要的,當(dāng)初汽輪機(jī)廠家和施工部都說做這個(gè)試驗(yàn)沒有意義,不但可以測試汽門油動(dòng)機(jī)的泄漏量是否合格,也能發(fā)現(xiàn)閥門是否內(nèi)漏。

        (二)低壓再熱主汽門和低壓截止閥的油動(dòng)機(jī)進(jìn)油濾網(wǎng)差壓高誤報(bào)

        1.問題描述: 2#機(jī)GFR系統(tǒng)12個(gè)再熱汽門的進(jìn)口油動(dòng)機(jī)濾網(wǎng)差壓開關(guān)均在誤報(bào)狀態(tài),按GFR系統(tǒng)定值手冊,當(dāng)濾網(wǎng)差壓高至0.5MPa時(shí)報(bào)警。濾網(wǎng)差壓高的主要原因是濾網(wǎng)堵塞,而EH油系統(tǒng)在循環(huán)沖洗過程中油動(dòng)機(jī)是短路隔絕不進(jìn)油的,并且也不可能同時(shí)12個(gè)汽門的濾網(wǎng)同時(shí)臟污堵塞,分析可能是航空插頭接線有問題。經(jīng)向廠家要來圖紙,果然航空插頭的常開接點(diǎn)1-3,誤接在常閉1-2接點(diǎn)上。

        2.后果及潛在風(fēng)險(xiǎn):信號誤報(bào)到?jīng)]多大風(fēng)險(xiǎn),只會造成誤判斷,影響調(diào)試時(shí)間。

        3.原因分析:安裝單位誤將航空插頭應(yīng)接常開接點(diǎn)接到常閉接點(diǎn)上。

        4.處理措施:聯(lián)系安裝單位重新改線。

        5.調(diào)試經(jīng)驗(yàn):安裝初期會遇到許多報(bào)警信號誤發(fā)和不發(fā)的情況,我們要結(jié)合報(bào)警接線設(shè)計(jì)原則“高報(bào)警接常開,低報(bào)警接常閉”分析檢查線路,一般會少走彎路,盡快地解決類似的問題。

        (三)AST油壓低

        1.問題描述:某次起動(dòng)EH油泵后掛閘,發(fā)現(xiàn)AST油壓9.53MPa左右,檢查AST4只電磁閥也都帶電是關(guān)閉的,高備泵出口油壓也正常,薄膜閥上腔安全油壓GFR042LP在0.71MPa左右也正常。后檢查薄膜閥GFR512VD,發(fā)現(xiàn)薄膜閥EH油進(jìn)、出口側(cè)油溫差不多,懷疑薄膜閥閥芯沒有關(guān)閉到底,造成漏油致使AST油壓低。聯(lián)系機(jī)械重新緊固薄膜閥芯調(diào)節(jié)螺絲將閥芯壓到底,AST油壓上升到正常13.6MPa

        2.后果及潛在風(fēng)險(xiǎn):汽機(jī)掛不上閘。

        3.原因分析:上次恢復(fù)薄膜閥芯時(shí)沒有緊固到位。

        4.處理措施:重新調(diào)整薄膜閥芯。

        5.后果及潛在風(fēng)險(xiǎn):汽機(jī)掛不上閘。

        6.原因分析:上次恢復(fù)薄膜閥芯時(shí)沒有緊固到位。

        7.處理措施:重新調(diào)整薄膜閥芯在掛閘后壓到底。

        8.調(diào)試經(jīng)驗(yàn):對于調(diào)試中發(fā)現(xiàn)參數(shù)不符合要求情況,在系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查時(shí)重點(diǎn)要放在前期進(jìn)行過的檢修或調(diào)整工作部位上,有可能是沒有恢復(fù)到位或檢修中造成新的故障。

        (四)、EH油壓力低

        1.問題描述:在調(diào)試中,一次起動(dòng)1#EH油泵后發(fā)現(xiàn)油壓只有3MPa左右,換另一臺2#EH油泵后,油壓仍是這么低。查找系統(tǒng)在線正常,油位也正常 ,也沒有發(fā)現(xiàn)有漏油點(diǎn)。后來關(guān)閉高壓2個(gè)主汽門油動(dòng)機(jī)進(jìn)油閥,壓力仍沒有變化。接著逐只關(guān)閉高壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)進(jìn)油閥。這時(shí)關(guān)閉一只進(jìn)油閥,EH油壓上漲2.5MPa左右,四只全關(guān)后EH油壓恢復(fù)到正常的14MPa。起初懷疑卸荷閥故障漏油,但不可能4只卸荷閥故障同時(shí)都有問題。后經(jīng)儀控檢查,原來是四只高調(diào)門伺服閥在全開位置,油動(dòng)機(jī)的油通過卸荷閥泄掉,致使EH油壓母管壓力低。

        2.后果及潛在風(fēng)險(xiǎn):EH油壓低,汽機(jī)掛不上閘。

        3.原因分析:系統(tǒng)狀態(tài)不對或儀控做試驗(yàn)時(shí)強(qiáng)制打開后沒有恢復(fù)。

        4.處理措施:儀控對四只高調(diào)門伺服閥恢復(fù)到正常狀態(tài)。

        5.調(diào)試經(jīng)驗(yàn):EH油壓低的原因很多,查找中首先要排除油位低和外部漏油,再針對汽門油動(dòng)機(jī)逐一關(guān)閉進(jìn)油閥排除內(nèi)漏點(diǎn)。

        三、總結(jié)及改進(jìn)意見

        1.汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(GFR)是重要的系統(tǒng)之一,調(diào)試過程中應(yīng)注意安全,檢查仔細(xì),系統(tǒng)在線要嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)鈔票。

        2.在安裝階段就要跟蹤好設(shè)備的安裝過程,沖洗濾油一定要保證油質(zhì)合格。

        3.調(diào)節(jié)油壓力高,管道接頭等活接頭極易發(fā)生泄漏和內(nèi)漏,在安裝階段就要盯著安裝單位消除所有漏點(diǎn)。

        4.調(diào)節(jié)油系統(tǒng)(GFR)設(shè)備精密復(fù)雜,一定要熟悉系統(tǒng),在系統(tǒng)發(fā)生異常故障時(shí)要全面分析,找到關(guān)鍵點(diǎn)。

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