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        工程項目物資動態(tài)管理

        2016-04-12 00:00:00何黨輝

        【摘要】物資動態(tài)管理對于降低生產(chǎn)成本,掌握工程真實材料消耗、避免超購超調(diào)現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)管理漏洞,節(jié)約生產(chǎn)成本,具有非常重要的意義。

        【關(guān)鍵詞】物資動態(tài)管理;信息化;精細(xì)管理

        近年來公路建設(shè)工程競爭越來越激烈,項目中標(biāo)價越來越低,在市場份額增長的同時面臨著利潤下降,競爭加劇,風(fēng)險擴(kuò)大等突出問題,降低占工程成本60%或更多比重的材料費成本,已成為眾多施工單位的共識。如何圍繞項目管理,切實做到低成本,精細(xì)化管理已經(jīng)成為很多施工企業(yè)共同關(guān)心的話題。

        本文結(jié)合項目物資管理實際,運用計算機(jī)信息化管理技術(shù),改進(jìn)傳統(tǒng)管理模式,細(xì)化了管理鏈條,增強(qiáng)了物資管理的有效性,緊緊圍繞施工現(xiàn)場物資的動態(tài)管理,對物資從計劃、采購、庫存、調(diào)撥、消耗等實施情況的全過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控,設(shè)計了一套物資動態(tài)管理系統(tǒng)報表,使用簡單,可減少日常重復(fù)繁瑣的工作量,可充分融入目前局普遍推行的OA系統(tǒng)。

        一、物資動態(tài)管理的目的

        物資動態(tài)管理的最終目的是通過對物資流程的管理,規(guī)范管理終端,清晰的反映出材料在各個環(huán)節(jié)的狀況,使項目部與施工隊之間建立真正暢通的信息交換平臺,最終達(dá)到?jīng)Q策者及時、全面、準(zhǔn)確的掌握材料的各種數(shù)據(jù)信息,根據(jù)材料施工過程中各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù),進(jìn)行綜合分析、控制,力求以更低的成本獲得更大的利潤。

        二、物資動態(tài)管理的特點

        1.基于局域網(wǎng)數(shù)據(jù)共享信息平臺,部門分工協(xié)作,各司其職;

        2.實現(xiàn)物資采購從計劃、采購、入庫、消耗、庫存等完成情況全過程的監(jiān)控和管理;

        3.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入,自動匯總計算各型號材料在各施工單元的累計使用量、設(shè)計剩余量和其累計調(diào)撥量、庫存、超用量、理論可調(diào)撥數(shù)量等功能;

        4.可在更新現(xiàn)場材料盤點數(shù)據(jù)后及時進(jìn)行材料的統(tǒng)計、匯總分析,及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù),具體分析問題。月底所有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入下月。

        5.重在材料的總體監(jiān)控,因為現(xiàn)場盤點以及實際統(tǒng)計不可避免的存在誤差,但影響應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),所得數(shù)據(jù)不能絕對理解。

        三、物資動態(tài)管理報表功能

        1.物資動態(tài)消耗管理

        工程部現(xiàn)場技術(shù)員每日按時在各施工隊材料消耗表中錄入各類型號材料對應(yīng)不同結(jié)構(gòu)部位的當(dāng)日消耗量,一般可按設(shè)計量填寫,除非與實際出入較大。工序工程完成95%可按全部完成考慮,便于統(tǒng)計。錄入后系統(tǒng)自動計算出各型號材料各分部以及總體累計使用量和設(shè)計剩余數(shù)量,便于及時掌握現(xiàn)場物資在施工各工序環(huán)節(jié)的各種數(shù)據(jù)信息,綜合分析施工隊材料使用情況。對應(yīng)各施工隊物資調(diào)撥統(tǒng)計表中損耗量會自動重新計算。要求錄入人員責(zé)任心一定要強(qiáng),統(tǒng)計要切合實際,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤應(yīng)及時修正。

        2.物資動態(tài)入庫管理

        物資部材料會計應(yīng)按材料規(guī)格型號將每批次調(diào)撥各個施工隊的數(shù)據(jù)及時錄入各個施工隊調(diào)撥統(tǒng)計表。錄入后物資調(diào)撥統(tǒng)計表中累計調(diào)撥、設(shè)計剩余可調(diào)撥、理論庫存數(shù)量會自動重新計算,對材料調(diào)撥起到一定控制,防止超調(diào)。

        3.物資動態(tài)盤點管理

        物資部材料員定期對各施工隊現(xiàn)場未加工或半成品材料進(jìn)行相對準(zhǔn)確的盤點,當(dāng)日盤點后即將現(xiàn)場庫存數(shù)據(jù)錄入調(diào)撥統(tǒng)計表中,此時系統(tǒng)自動計算物資報表中超用量。材料員平時嚴(yán)格要求現(xiàn)場材料堆放,盤點盡量準(zhǔn)確。

        4.物資動態(tài)匯總功能

        在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確錄入的情況下,系統(tǒng)將自動匯總各施工隊各類材料累計使用量和設(shè)計剩余數(shù)量、累計調(diào)撥量、庫存、超用量、理論可調(diào)撥數(shù)量等數(shù)據(jù),綜合分析項目部各類材料計劃、采購、調(diào)撥、使用情況,為采購決策提供及時、全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息,避免發(fā)生超購、超調(diào)現(xiàn)象。

        四、目前工程項目物資管理存在的問題主要表現(xiàn)在:

        1.材料采購計劃工作重視不夠,缺乏準(zhǔn)確性,科學(xué)性,容易造成材料重復(fù)多次調(diào)撥或超量供應(yīng),材料控制風(fēng)險較大。

        2.材料成本意識淡薄,管理粗放,導(dǎo)致現(xiàn)場材料浪費嚴(yán)重,工程成本不如人意。

        3.材料人員業(yè)務(wù)水平參差不齊,造成現(xiàn)場材料管理工作不到位。

        4.現(xiàn)場材料管理力度有限,材料盜賣現(xiàn)象時有發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題相對滯后,造成各級領(lǐng)導(dǎo)不能在第一時間及時了解材料各方面的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

        5.由材料管理問題帶來的與施工隊結(jié)算超付、民工工資糾紛隱患糾纏在一起,造成后期項目工作被動。

        五、完善項目物資管理的措施:

        1.加強(qiáng)材料成本意識,嚴(yán)格控制材料的調(diào)撥使用,減少不必要的損耗、隨意丟棄,做好廢棄料的回收和利用。

        2.準(zhǔn)確計算出設(shè)計總量,有變更及時調(diào)整設(shè)計總量,制定科學(xué)采購計劃,統(tǒng)籌安排材料的采購調(diào)撥,避免重復(fù)多次調(diào)撥或者積壓占用資金,做好材料采購調(diào)撥統(tǒng)計。

        3.加強(qiáng)物資管理員的業(yè)務(wù)能力,現(xiàn)場材料定期不定期盤點,盤點要把握粗細(xì),力求誤差最小,并做到心中有數(shù)。材料堆放有序,防護(hù)得當(dāng)。

        4.建立科學(xué)有效的物資動態(tài)管理體系,及時掌握物資數(shù)據(jù)信息,綜合分析,變被動采購調(diào)撥為主動,力求降低項目材料成本。

        5.科學(xué)管理方法的應(yīng)用必須建立在一套有效的管理獎懲措施基礎(chǔ)之上,加強(qiáng)物資管理人員的責(zé)任感,提高他們的工作積極性,同時也使施工隊在項目部的有效監(jiān)管威懾下,不敢輕易盜賣。節(jié)省材料有獎勵,鼓勵它們合理節(jié)約材料成本,將施工隊由被動管理變?yōu)橹鲃尤谌胛覀兊牟牧暇?xì)管理中,這也符合二局的共贏理念。

        結(jié)束語:

        結(jié)合項目實際,基于EXCEL的數(shù)據(jù)處理能力,本人設(shè)計編輯的這套物資動態(tài)管理報表在項目上試用了4個月,還是有相當(dāng)?shù)膶嵱眯缘模囆械倪^程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題,最重要的就是我們的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入,只要這點做好了,這個系統(tǒng)能是完美的。希望今后能將EXCEL電子報表和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)集成一個項目工程管理網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)協(xié)同工作平臺或者融入到公司OA系統(tǒng)中的物資管理模塊。使信息傳遞實時化,透明化,可以隨時掌握項目物資管理狀況,降低我們的物資管理成本,為領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)決策提供有力支持。

        參考文獻(xiàn):

        [1]顧斌,南冬輝.物資采購流程的動態(tài)監(jiān)控與管理.《數(shù)字化工》,2005年07期.

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