【摘要】目前樓、地面墊層采用水泥砂漿或混凝土的做法，已經(jīng)適用很長(zhǎng)時(shí)間。以某工程車庫(kù)地面為例，就地面采用混凝土的做法在工程中存在起砂、麻面、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題及成因，提出幾項(xiàng)預(yù)防與治理措施。主要引起質(zhì)量問(wèn)題的因素：原材料不適導(dǎo)致的地面強(qiáng)度不足起砂；施工方法不當(dāng)導(dǎo)致的地面起砂；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或不到位、水灰比過(guò)大對(duì)地面強(qiáng)度的影響；施工過(guò)程中不良因素導(dǎo)致地面起砂和麻面等情況，針對(duì)這些成因進(jìn)行分析，采取一些特定的措施，進(jìn)行有效的治理，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，在控制樓地面麻面、起砂質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有著顯著的防控效果。

【關(guān)鍵詞】地面；起砂；麻面；分析；防治

人們對(duì)地面的使用要求愈來(lái)愈高，一般要求能耐磨、美觀、清潔。地面是建筑室內(nèi)六面體中使用頻率最高的一面，因而在地面做法選用過(guò)程中應(yīng)全面考慮地面的用途。在建筑裝飾裝修工程中，樓地面采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土，是建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用的樓地面裝飾裝修做法。但是樓層地面出現(xiàn)麻面或裂縫以及樓層地面起砂等問(wèn)題是普遍存在于建筑工程施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，這些問(wèn)題嚴(yán)重影響到樓房建筑的使用。所以如何解決及防治這些樓層地面的質(zhì)量問(wèn)題是未來(lái)建筑施工人員需要長(zhǎng)期實(shí)踐及研究的重要課題。

現(xiàn)以某建筑工程地下車庫(kù)地面為例，介紹一下該工程的車庫(kù)地面起砂、麻面的情況。該工程車庫(kù)地下一層，車庫(kù)地面采用C25細(xì)石混凝土地面，混凝土選用商品混凝土，局部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌C25細(xì)石混凝土；設(shè)備用房采用水泥砂漿地面。該車庫(kù)在地面完工兩個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)地面存在不同程度的起砂和麻面情況，影響美觀和正常使用。下面就該工程細(xì)石混凝土地面發(fā)生起砂、麻面的質(zhì)量問(wèn)題情況進(jìn)行分析。

1、砂漿及混凝土地面起砂產(chǎn)生的原因分析

1.1水泥、砂等原材料不合格或不適用與地面工程。

1.1.1攪拌細(xì)石混凝土或拌制砂漿時(shí)若使用強(qiáng)度標(biāo)號(hào)低或者已經(jīng)因受潮過(guò)期而結(jié)果的水泥以及倉(cāng)庫(kù)中散落的混合水泥，因?yàn)檫@些水泥的水泥或許查因而水泥的膠結(jié)性能隨之變差，這樣就會(huì)降低其強(qiáng)度，導(dǎo)致施工后的地面強(qiáng)度不足，地面面層耐磨強(qiáng)度過(guò)低，產(chǎn)生地面起砂、麻面、裂縫。

1.1.2使用含有粉煤灰或礦粉的水泥。水泥生產(chǎn)廠家為減小成本，在水泥中摻加粉煤灰或礦粉。粉煤灰或礦粉在水泥中屬于輕質(zhì)細(xì)摻合料，在混凝土地面施工中粉煤灰或礦粉會(huì)隨著水泥漿逐漸漂浮到面層。在混凝土地面強(qiáng)度形成后，混凝土地面面層由于粉煤灰或礦粉含量較多，面層混凝土強(qiáng)度會(huì)降低50%以上，并且粉煤灰或礦粉屬于細(xì)集料，在后期使用中面層強(qiáng)度低、耐磨性差，逐漸會(huì)返粉起砂、麻面。因此通常在結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要清除接茬部位的浮漿層，也就是這個(gè)道理。

1.1.3使用細(xì)砂。使用粒徑過(guò)細(xì)的砂礫拌合時(shí)會(huì)使水和灰的比例增大，從而降低水泥的強(qiáng)度。而且細(xì)砂中的含泥量通常較大，一般會(huì)大于3%。采用含泥量超標(biāo)的細(xì)砂攪拌混凝土，直接會(huì)減小水泥水化過(guò)程中粘結(jié)力，使得水泥水化晶體在強(qiáng)度形成過(guò)程中粘結(jié)出現(xiàn)阻隔現(xiàn)象，最終導(dǎo)致地面強(qiáng)度降低、面層疏松，產(chǎn)生起砂、麻面及收縮裂縫。使用含泥量過(guò)大的碎石也和使用細(xì)砂相同，也會(huì)導(dǎo)致地面起砂、麻面。

1.2細(xì)石或者砂漿混凝土的水灰配制比率不當(dāng)。若水灰比例過(guò)大水泥的使用量過(guò)少，就會(huì)使細(xì)石混凝土或者砂漿的強(qiáng)度隨之降低，所以樓層表面容易出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，從而使得細(xì)石混凝土或者砂漿樓層層面的強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)耐磨度低，容易起砂等現(xiàn)象。

1.3使用放置時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土。細(xì)石混凝土拌合后放置時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土塌落度損失和離析；另外再次使用時(shí)未拌合均勻，混凝混凝土跑漿；在施工過(guò)程中，由于控制不到位，放置較長(zhǎng)時(shí)間的混凝土繼續(xù)用于地面施工。放置較長(zhǎng)時(shí)間的混凝土，重新攪拌后使用，強(qiáng)度的重新形成就大大降低，一般情況下，該混凝土繼續(xù)形成強(qiáng)度已下降20%～40%。另外面層漿料不足，面層強(qiáng)度降低。將會(huì)由于水泥凝結(jié)力的減小，導(dǎo)致地面從內(nèi)部至面層整體疏松，避免不了面層的起砂情況的發(fā)生。

1.4細(xì)石或者砂漿混凝土樓層層面的表面壓光時(shí)間掌握不確切。如果混凝土的樓層表面壓光的時(shí)間過(guò)早，會(huì)有一層游離水浮于細(xì)石或者砂漿混凝土表面，從而導(dǎo)致表面孔隙和氣泡消除困難等問(wèn)題，并且容易是樓層表面出現(xiàn)擾動(dòng)，不利于細(xì)石或者砂漿混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)；而混凝土的樓層表面壓光的時(shí)間過(guò)晚，則會(huì)出現(xiàn)混凝土表面過(guò)干等水泥膠凝體結(jié)構(gòu)硬化的問(wèn)題，在這種情況下壓光極易損傷細(xì)石或者砂漿混凝土表面的強(qiáng)度和抗磨性能。

1.5在地面施工時(shí)，由于面層泌水層過(guò)多，灑干拌1：2-1：2.5體積比的水泥砂去除多余泌水時(shí)，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻。鋪撒的水泥與商混水泥可能不是同一批號(hào)、同一廠家，容易產(chǎn)生不良反應(yīng)；在強(qiáng)度形成過(guò)程中龜裂脫皮，從而在使用過(guò)程中逐漸引起起砂。

1.6地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間掌握不到位。

1.6.1細(xì)石或者砂漿混凝土在拌合后，經(jīng)過(guò)從初凝到終凝再到硬化的過(guò)程并經(jīng)過(guò)潮濕環(huán)境中水光作用的推動(dòng)繼續(xù)深入到水泥顆粒的內(nèi)部，從而使細(xì)石或者砂漿混凝土在水光作用下繼續(xù)增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度。如果過(guò)早的進(jìn)行混凝土表面的養(yǎng)護(hù)，因?yàn)榛炷林兴痔?，容易出現(xiàn)樓層表面出現(xiàn)脫皮及起砂等現(xiàn)象；而若是間隔較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，則會(huì)因?yàn)樗療岫鴮?dǎo)致水分迅速蒸發(fā)，使硬化的深層作用出現(xiàn)脫水狀態(tài)以及硬化速度減緩等情況，從而使得細(xì)石或者砂漿混凝土的強(qiáng)度和耐磨能力下降。

1.6.2在混凝土還沒(méi)有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強(qiáng)度降低。另外灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、太陽(yáng)暴曬或養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)高（如冬季過(guò)度烘烤）導(dǎo)致混凝土表面大量失水，得不到充分水化，地面面層強(qiáng)度降低。

1.7成品保護(hù)不到位。

1.7.1砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)，在剛施工完畢的地面上走動(dòng)、推車以及在上面進(jìn)行其他操作?；炷翉?qiáng)度在形成過(guò)程中受到擾動(dòng)、污染，破壞強(qiáng)度和抗磨性。導(dǎo)致起砂、露砂和脫皮。

1.7.2在已完工的地面上拌制砂漿或其他物料，裝修過(guò)程中將物料隨意傾倒在地面上，使原本光潔的地面粘接雜物，清理不到位從而導(dǎo)致混凝土地面出現(xiàn)麻面及起砂等問(wèn)題。

1.8混凝土冬期施工，強(qiáng)度非常容易減小，特別是面層混凝土。冬期施工的混凝土地面，如果沒(méi)有及時(shí)保暖，早期受凍，混凝土強(qiáng)度形成過(guò)程中需求的水分凝結(jié)為固態(tài)冰，降低了水泥水化程度，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，特別是面層部分強(qiáng)度下降至20%～50%。另外，如果砂漿或混凝土受凍，會(huì)導(dǎo)致砂漿或細(xì)石混凝土體積膨脹，而這種現(xiàn)象在地面解凍后并不能恢復(fù)，這就使得砂漿或混凝土的空隙率增大在混凝土表面則會(huì)形成大量松散的顆粒，這就嚴(yán)重降低了混凝土表面的強(qiáng)度，這種地面經(jīng)過(guò)人或車的走動(dòng)及碾壓就會(huì)出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。比如上述例舉的工程中部分車庫(kù)因在冬季低溫條件下施工，并且沒(méi)有及時(shí)采取保溫措施從而使得部分地面受凍，在解凍后地面表面出現(xiàn)大量松散顆粒，經(jīng)人及車的走動(dòng)或碾壓致使起砂范圍逐漸增大。

1.8.1混凝土地面抹面壓光后，氣溫下降至0℃以下，將門窗關(guān)閉，用臨時(shí)煤爐生活保暖，當(dāng)二氧化碳?xì)怏w和水泥中游離物質(zhì)其氧化鈣、硅酸鹽、鋁酸鹽互相作用，引起表面呈白色酥松的薄層，是表面起砂和起粉。

2、砂漿或混凝土地面起砂的預(yù)防措施

針對(duì)上述混凝土地面起砂、麻面質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的情況進(jìn)行分析，敘述針對(duì)性的防治方法及處理措施。通過(guò)正確的防治辦法控制混凝土地面質(zhì)量，降低或避免混凝土地面起砂、麻面質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的可能性。力求尋找出最合理的施工方法和工藝。

2.1對(duì)所使用原材料的控制

2.1.1對(duì)施工過(guò)程中所使用的原材料要嚴(yán)格進(jìn)行控制，禁止使用存放三個(gè)月以上的過(guò)期水泥或者因受潮而導(dǎo)致結(jié)塊的水泥，另外，進(jìn)入工地的水泥都必須經(jīng)過(guò)查明水泥名稱，生產(chǎn)廠家，出廠資質(zhì)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告水泥出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢水泥安定性等嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)水泥符合使用標(biāo)準(zhǔn)才能投入使用。施工過(guò)程中應(yīng)該優(yōu)先選擇采用425號(hào)水泥等普通硅酸鹽水泥，這種水泥的優(yōu)勢(shì)在于水化熱高抗凍性好并且施工早期水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)比較快，水泥安全性比水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥要好。冬季施工過(guò)程中，能有效防止早期受凍，對(duì)確保水泥漿或混凝土強(qiáng)度，防止樓地面表面起砂是必備的條件。

2.1.2對(duì)于場(chǎng)地存放的水泥定期進(jìn)行抽樣復(fù)檢，一般三個(gè)月一復(fù)檢。若是濕熱氣候條件或臨海地區(qū)，潮濕氣候嚴(yán)重，應(yīng)縮短復(fù)檢周期。防止過(guò)期或變質(zhì)的水泥用于混凝土拌制。再者水泥應(yīng)存放在干燥有遮擋的物料堆放庫(kù)房或工棚內(nèi)，防止雨水浸泡或潮濕環(huán)境下水泥結(jié)塊變質(zhì)，從而降低強(qiáng)度。另外庫(kù)房?jī)?nèi)由于長(zhǎng)期堆放水泥，重復(fù)搬運(yùn)或使用過(guò)程中的散落水泥長(zhǎng)時(shí)間堆積，堆積的水泥可能存在不同批號(hào)、不同時(shí)期、內(nèi)摻雜物的情況，在使用過(guò)程中應(yīng)避免其用于施工物料的加工。

2.1.3要求水泥原料有資質(zhì)及業(yè)績(jī)較好的廠家供料，并且明確不采用含有粉煤灰及礦粉的水泥。若采用商品混凝土，提前給商混供應(yīng)站提出上述材料要求及交底，特別明確不采用含礦粉或粉煤灰的水泥。避免水泥中輕細(xì)集料的含量，避免地面面層漿料中因含輕集料過(guò)多而降低面層強(qiáng)度。

2.2盡可能避免在冬期施工。

2.3合理控制樓地面面層的施工工藝。

2.3.1壓光時(shí)間把握好。在進(jìn)行地面處理時(shí)，首先需要控制并掌握好壓光的時(shí)間，其壓光次數(shù)為三次。第一次壓光時(shí)間：在水泥砂漿鋪設(shè)到地面開(kāi)始，使用木質(zhì)抹子按照水泥砂漿緊密結(jié)合，涂抹均勻?yàn)槟▔簶?biāo)準(zhǔn)，達(dá)到水泥砂漿不出現(xiàn)水層完成第一遍壓光程序；第二次壓光時(shí)間：水泥砂漿初凝后開(kāi)始（判斷基準(zhǔn)：以踩踏后無(wú)明顯下陷腳印為準(zhǔn)），使用光滑的鐵質(zhì)抹泥板按照無(wú)砂眼，無(wú)腳印，表面光滑完成第二遍壓光程序；第三次壓光時(shí)間：水泥砂漿終凝前（判斷基準(zhǔn)：踩踏后無(wú)任何痕跡并水泥砂漿未干透為準(zhǔn)），此道程序是壓光過(guò)程中的關(guān)鍵，在涂抹過(guò)程中，要求用力均勻，以保證地面整體水平光滑。

2.3.2養(yǎng)護(hù)工作維護(hù)好。養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間在壓光后24小時(shí)開(kāi)始進(jìn)行灑水，其過(guò)程與周期為1-2周，灑水強(qiáng)度以保證細(xì)石混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，養(yǎng)護(hù)期間，做好人為踩踏破壞。

2.3.3地面冬季施工要點(diǎn)。冬季施工要有明確的冬季施工管理方案，在室外溫度低于5℃以下，樓層地面施工不能進(jìn)行，同時(shí)已完成工程要做好保溫防凍措施。

3、樓地面起砂的治理方法

在施工過(guò)程中，難免會(huì)有混凝土或水泥砂漿起砂現(xiàn)象，處理和治理起砂情況可以分為以下三種：

3.1樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重

對(duì)于起砂情況不嚴(yán)重，總體面積不大的情況，（1）可以用磨石進(jìn)行水磨處理，以漏出堅(jiān)硬地層表面為準(zhǔn)；（2）可以用純水泥漿覆蓋到起砂表面，其整個(gè)操作程序?yàn)椋浩鹕皩忧謇砀蓛?；用水沖涮砂礫；沖涮處保持濕潤(rùn)；覆蓋純水泥漿；壓光；養(yǎng)護(hù)。

3.2樓地面起砂面積大

對(duì)于起砂情況總體面積大的情況，可以用建筑膠水泥漿修補(bǔ)處理，其整個(gè)操作程序?yàn)椋浩鹕皩忧謇砀蓛?；用水沖涮砂礫；對(duì)于大的凹陷處先用膩?zhàn)友a(bǔ)平（膩?zhàn)訛樗嗪蜕倭拷ㄖz混合而成）；建筑膠均勻涂抹于以清理干凈的大面積起砂處；分層涂抹3～4遍（注意室溫保持在10℃以上）；養(yǎng)護(hù)（2-3天）；砂輪打磨上蠟。

3.3樓地面起砂面積大且情況嚴(yán)重

鑒于樓地面起砂面積大且情況嚴(yán)重的地面處理如下：將整體起砂處全部剔除，其整個(gè)操作程序?yàn)椋赫w剔除并將起砂層清理干凈；處理保持毛糙面與濕潤(rùn)；素水泥漿均勻涂抹一遍，以增加其粘結(jié)度；水泥砂漿（水和砂漿比例為：1：2）鋪設(shè)清理面；壓光、養(yǎng)護(hù)。

結(jié)語(yǔ)：

長(zhǎng)期以來(lái)，各建筑施工單位和施工研究機(jī)構(gòu)為了解決樓層地面起砂這一建筑工程施工中的通病研究出許多的處理方法，已經(jīng)起到一定作用，文章中介紹的是最普遍常用的治理方法。然而最有效的治理方法是在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料，合理規(guī)劃施工工序并且合理安排施工時(shí)間段。做好施工過(guò)程中的每一步，事后處理只是一種補(bǔ)救，亡羊補(bǔ)牢雖然為時(shí)未晚但這期間所浪費(fèi)的人力物力財(cái)力也是一大損失。所以，只有在原材料上嚴(yán)格把關(guān)，合理規(guī)劃施工工序并且合理安排施工時(shí)間段，嚴(yán)格按照國(guó)家制度及規(guī)范施工完全可以杜絕樓地面起砂的質(zhì)量問(wèn)題。

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