李維冰 原慶芳 陶采芹 孫婧 遲廣秀
(山西新華化工有限責(zé)任公司,山西 太原,030008)
塑料工業(yè)濾毒罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與超聲波焊接
李維冰 原慶芳 陶采芹 孫婧 遲廣秀
(山西新華化工有限責(zé)任公司,山西 太原,030008)
工業(yè)濾毒罐是工業(yè)防毒面具的濾毒元件,工業(yè)防毒面具用于操作人員在工業(yè)有毒有害場(chǎng)所佩戴,免受有毒氣體和有毒氣溶膠的侵害。國(guó)外將塑料用于制作工業(yè)濾毒罐的主要零部件始于上世紀(jì)70年代,上世紀(jì)末得以廣泛應(yīng)用。塑料工業(yè)濾毒罐具有加工工序簡(jiǎn)單、制造成本低、重量輕等優(yōu)點(diǎn),以及利用塑料注射工藝的特點(diǎn)將原本需要幾個(gè)零件才能實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu),利用注射工藝一次成型,從而簡(jiǎn)化了工藝,優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。盡管如此,塑料工業(yè)濾毒罐還是有他的缺點(diǎn),如罐裝配時(shí)藥層不容易牢固,易松動(dòng);中隔板采用超聲波焊接存在焊接不牢等問題。
為降低制造成本,增強(qiáng)工業(yè)濾毒罐的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,筆者著手研發(fā)滿足GB2890-2009《呼吸防護(hù)自吸過濾式防毒面具》3級(jí)過濾件的性能要求的塑料工業(yè)濾毒罐。
濾毒罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
如采用工程塑料作為罐底、中隔板、下網(wǎng)板和罐體等零部件材料,可大大降低加工制造成本,提高生產(chǎn)效率。塑料件可一次注射成型,與原金屬件相比加工制造工序相當(dāng)簡(jiǎn)單。
金屬工業(yè)濾毒罐與塑料工業(yè)濾毒罐加工使用設(shè)備對(duì)比,見表1。
2.1 濾毒罐防護(hù)性能及標(biāo)色
濾毒罐防護(hù)性能及標(biāo)色如表2所示。
2.2 濾毒罐通氣阻力
當(dāng)檢測(cè)氣體流量為30 L/min時(shí),通氣阻力≤200 Pa;當(dāng)檢測(cè)氣體流量為95 L/min時(shí),通氣阻力≤770 Pa。
2.3 濾毒罐致密性
當(dāng)濾毒罐進(jìn)行水下致密性檢驗(yàn)時(shí),通入空氣壓力為(15±2)kPa,通氣時(shí)間1 min,濾毒罐應(yīng)無氣泡逸出。
圖1 濾毒罐的結(jié)構(gòu)
表1 金屬工業(yè)濾毒罐與塑料工業(yè)濾毒罐加工使用設(shè)備對(duì)比表
表2 濾毒罐防護(hù)性能及標(biāo)色
2.4 濾毒罐排塵量
A型(防苯類)排塵量 ≤0.24 mg;B型(防氯化氰類)排塵量 ≤0.12 mg。
2.5 外觀要求
濾毒罐外觀應(yīng)平滑、無毛刺,無影響致密性的缺陷。
2.6 濾毒罐重量
濾毒罐重量不大于500 g。
2.7 濾毒罐強(qiáng)度
經(jīng)溫度和強(qiáng)度預(yù)處理的樣品,結(jié)果應(yīng)滿足2.1的要求。
塑料工業(yè)濾毒罐參考了國(guó)內(nèi)MP系列工業(yè)濾毒罐、MQ系列濾毒罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將塑料濾毒罐設(shè)計(jì)為圓柱形、軸向進(jìn)出風(fēng)的層裝結(jié)構(gòu)。內(nèi)裝的濾毒材料與原工業(yè)濾毒罐相同。主要由罐蓋、橡膠墊、連接繩、罐體、上網(wǎng)板、濾灰片、紗布片(兩種規(guī)格)、中隔板、罐底、橡膠塞11個(gè)零件組成(其中,罐蓋、橡膠墊、橡膠塞、連接繩為借用原工業(yè)濾毒罐零件)。
此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是降低氣流比速,提高防護(hù)性能,降低濾毒罐的通氣阻力,減輕濾毒罐的重量。塑料工業(yè)濾毒罐結(jié)構(gòu),見圖2。
4.1 罐體設(shè)計(jì)
將濾毒罐罐頸與罐身設(shè)計(jì)為一體。結(jié)構(gòu)尺寸以MP型濾毒罐的裝藥量為基礎(chǔ),以MQ型濾毒罐直徑為雛形,結(jié)合樣品試制確定尺寸。
圖2 塑料工業(yè)濾毒罐結(jié)構(gòu)圖
為簡(jiǎn)化研制內(nèi)容,提高研制效率,裝藥量以MP型濾毒罐的裝藥量為基礎(chǔ)進(jìn)行小樣試驗(yàn),在裝藥量一定的前提下來確定濾毒罐的高度和直徑。為考慮濾毒罐的強(qiáng)度及實(shí)現(xiàn)濾煙功能的需求,結(jié)合某工程塑料的工藝加工性能,罐身設(shè)計(jì)為帶有<1°斜度和階梯形,罐體結(jié)構(gòu)示意,見圖3。
4.2 中隔板設(shè)計(jì)
1)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)
根據(jù)濾毒罐的結(jié)構(gòu)及中隔板的焊接壓力要求,為保證裝藥層密實(shí)可靠,中隔板應(yīng)有足夠的厚度,并設(shè)計(jì)16道一定高度均勻分布的輻射的加強(qiáng)筋,2條不同直徑的環(huán)行筋,以保證中隔板焊接時(shí)在0.35~0.5 MPa軸向壓力下的可靠性。
2)中隔板外翻邊的設(shè)計(jì)
在中隔板外圓上設(shè)計(jì)有環(huán)行翻邊,并均勻分布有通槽,由于單個(gè)翻邊長(zhǎng)約6mm且較薄,在中隔板與罐體邊緣緊密接觸時(shí),會(huì)產(chǎn)生彈性變形,從而保證中隔板與罐體結(jié)合緊密,同時(shí)確保焊接牢固。
3)焊接線的設(shè)計(jì)
在中隔板翻邊的外側(cè)設(shè)計(jì)有均勻分布的焊接線,根據(jù)超聲波焊接的要求,最初接觸的兩個(gè)表面必須要小,以便將所需能量集中,并盡量減少所需要的總能量來完成熔接,將焊接線截面設(shè)計(jì)為等邊三角形,邊長(zhǎng)為0.5mm,裝配時(shí)利用罐體內(nèi)側(cè)的脫模斜度,通過軸向施加壓力,使之漸進(jìn)熔接,最終與罐體內(nèi)側(cè)焊接牢固。中隔板示意圖見圖4。
4.3 超聲波焊接工藝設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)是濾毒罐塑料件間的連接,濾毒罐塑料件間的焊接裝配采用超聲波焊接工藝。
4.3.1 超聲波焊接原理
濾毒罐上網(wǎng)板、中隔板和罐底的裝配采用超聲波焊接工藝。超聲波焊接是利用焊頭的高頻振動(dòng),使兩焊接零件表面產(chǎn)生高頻摩擦,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,熱能將兩焊接面分子熔解,恢復(fù)其活性,然后在外作用力的輔助下,分子相互纏接來達(dá)到焊接的目的。
圖3 罐體結(jié)構(gòu)示意圖
圖4 中隔板示意圖
圖5 罐體與上網(wǎng)板焊接結(jié)構(gòu)示意
4.3.2 罐體與上網(wǎng)板焊接
為保證上網(wǎng)板在罐體中的穩(wěn)定性,在上網(wǎng)板下平面設(shè)計(jì)有環(huán)狀焊接線,通過焊頭的軸向壓力及超聲波的高頻振動(dòng),使上網(wǎng)板上的環(huán)狀焊接線與罐體內(nèi)凸臺(tái)平面牢固焊接。焊接形式見圖5。
4.3.3 罐體與罐底的焊接
圖6 罐體與罐底焊接結(jié)構(gòu)示意
圖7 罐體與中隔板焊接結(jié)構(gòu)
罐底與罐體配合部位的焊接面采用階梯形設(shè)計(jì)。寬1mm、高2.5mm的環(huán)形凸臺(tái)(見圖6),使罐底在裝配時(shí)能順利、準(zhǔn)確地裝到罐體中,通過罐底凸臺(tái)外平面的焊接線與罐體進(jìn)行焊接(見圖5),從而保證濾毒罐的氣密性能。
4.3.4 罐體與中隔板焊接
焊接面設(shè)計(jì)采用剪切連接(見圖7),剪切連接的熔接深度是可以調(diào)節(jié)的,深度不同所獲得的強(qiáng)度不同,熔接深度在0.5-1.5mm之間,焊接面利用罐體內(nèi)側(cè)的脫模斜度與中隔板外側(cè)均勻分布的焊接線緊密接觸,通過軸向施加壓力,使之漸進(jìn)熔接,達(dá)到焊接牢固的效果。
在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮塑料濾毒罐在裝配時(shí)利用超聲波焊接的工藝特點(diǎn),確保焊接牢固,保證濾毒罐性能,特別是中隔板的的結(jié)構(gòu)與焊線的設(shè)計(jì),結(jié)合罐體的拔模斜度,在中隔板上設(shè)計(jì)了翻邊,在翻邊上設(shè)計(jì)了焊接線,可使中隔板有0.5-1.5mm的上下調(diào)節(jié)幅度,同時(shí)保證了焊接強(qiáng)度,解決了塑料濾毒罐裝配的根本問題。
工業(yè)濾毒罐采用塑料為原材料可以大大降低制造成本,經(jīng)過計(jì)算包括材料改變、加工工藝改變、動(dòng)力消耗等,每個(gè)濾毒罐可降低成本10元左右,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
(References)
[1]王曉東, 羅怡.聚合物微器件超聲波成形與封接技術(shù)[M].北京:科學(xué)出版社, 2014.
[2]曹鳳國(guó).超聲加工[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版, 2014.