黃增勇

(中鐵二十五局集團第六工程有限公司，廣西柳州 545007)

關于靜壓預制管樁施工技術的探討

黃增勇

(中鐵二十五局集團第六工程有限公司，廣西柳州 545007)

隨著我國城市建設的迅速發(fā)展和人類環(huán)保意識的不斷增強，靜壓預制管樁在城市建設施工中應用越來越廣泛。相對錘擊法和振動施工，靜壓預制管樁施工技術不緊避免了噪音、粉塵和振動造成的環(huán)境污染，而且施工速度快、造價低、施工質量有保證。本文從筆者實際所在工程出發(fā)，簡要探討靜壓預應力管樁施工技術的控制，以供參考。

預制管樁；靜壓法；施工技術

引言：靜壓預制管樁是在預應力技術和高性能混凝土的基礎上發(fā)展起來的，利用靜壓的方法將預制管樁沉人地下，達到設計標高和承載力，以此作為建筑物的基礎。但是，受其隱蔽性的限制，施工過程必須嚴加控制，遇到問題應及時采取合理的措施進行補救，避免留下安全隱患，確保工程整體質量。

1.工程簡介

某地鐵車輛段工程地處廣西壯族自治區(qū)某市，該工程主要配屬地鐵車輛的編組、停放、運用、整備、清洗、消毒、日常檢查和列車動態(tài)監(jiān)測任務，以及配屬車輛的雙周檢、三月檢、定修、臨修和列車救援工作，屬于該市重點工程項目。工程庫內整體道床選用PHC-AB400（95）預應力管樁基礎，以圓礫層或泥巖層作為樁基持力層，采用靜壓法施工。

2.靜壓預制管樁施工過程

2.1 施工準備

熟悉設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審，分析施工重點、難點和施工過程中可能遇到的問題，針對性編制專項施工方案；考察現(xiàn)場地質情況，結合地質勘探報告和設計要求編制可實施行施工組織設計，確定施工方案和壓樁設備，施工組織設計和施工方案應通過多方案比選確定，保證適合本工程的實際需要，并做好技術交底工作。

2.2 測量放線

工程進場后，根據(jù)設計與規(guī)范要求確定測量等級，并對設計單位提供的測量網(wǎng)進行適當加密，確保符合工程需要，測量網(wǎng)加密完成后將測量成果上報監(jiān)理工程師審批，通過后方可使用。施工過程中按照設計與規(guī)范要求準確放樣樁位，確保偏差不得超過規(guī)范要求，并做好護樁工作。

2.3 管樁預制

通常情況下，管樁預制一般由專門的廠家生產(chǎn)制作，生產(chǎn)廠家的選擇應通過招投標方式確定，以確保滿足工程需要。預制管樁進場后需嚴格檢查其生產(chǎn)質量對管樁直徑、壁厚和長度等參數(shù)進行現(xiàn)場實測，并檢查樁身表面是否存在裂縫、缺口、露筋等質量缺陷，對于不合格產(chǎn)品，應嚴禁使用。

2.4 靜壓試樁

由于壓樁過程復雜，施工難度較大，因此在正式壓樁前必須進行試樁，試樁進行應由業(yè)主、設計、監(jiān)理、質檢和施工單位共同參與，試樁成功后應召開總結會議，確認試樁技術參數(shù)，以供正式沉樁時參考。

2.5 靜壓沉樁

樁機就位完成后，按要求起吊管樁入孔，當管樁插入深度50cm左右時，調整樁機位置，以保證管樁的入孔垂直度，確定滿足規(guī)范要求后，方可進行壓樁，靜壓時應緩慢勻速進行，并在沉樁過程中實時監(jiān)測管樁垂直度，當傾斜度大于0.5%時，應立即停止并采取措施進行糾正，完成后方可繼續(xù)沉樁。沉樁時終止壓力宜為單樁承載力特征值的2倍（有效樁長小于15m時取2.5倍），當油壓表顯示終壓值達到設計要求時，再復壓3次，每次持荷時間不小于5秒。

接樁時應將樁頭表面清理干凈，上下兩節(jié)對接齊整，軸心偏差不得大于10mm焊接電流應當適中，焊接層數(shù)不得少于2層，焊縫應連續(xù)密實，不得出現(xiàn)夾渣、咬邊、焊疤等質量缺陷，焊接完成后要求自然冷卻時間不宜少于8分鐘，嚴格禁止采用冷水冷卻焊縫，以免施壓時焊縫產(chǎn)生脆裂。

2.6 成樁檢測

樁基完成后，需根據(jù)《建筑樁基質量檢測技術規(guī)范》（JGJ 106-2014）和設計要求對管樁進行質量檢測評定，通過低應變動力試驗來檢測樁身完整性，靜載試驗檢測管樁豎向承載力，樁基檢測應選擇具有代表性管樁進行試驗，完整性檢測一般選取20%以上且不得少于10根，豎向承載了檢測一般選擇3根以上且多于總樁數(shù)的1%，另外，還應檢查樁基的垂直度、樁頂標高、平面位置偏差等，并做好實測記錄。

2.7 配樁說明

管樁靜壓過程中，需進行樁基接長工作，根據(jù)設計樁長和入土深度，選擇不同樁長進行配置，對于分布不均勻的地質條件，不能根據(jù)相鄰的已壓樁的長度進行配樁，避免出現(xiàn)余樁太多或是送樁太深現(xiàn)象發(fā)生，當管樁壓至接近地面時注意觀察壓力表讀數(shù)，與鄰近管樁同操作壓力值進行比較，相差不大時可參考鄰近樁長進行配置；當壓力值低于鄰近管樁時，需考慮比鄰近管樁更長接樁；當壓力值大于鄰近管樁時，需進行更短管樁配置。

3.靜壓預制管樁施工遇見的問題

3.1 沉樁困難

出現(xiàn)沉樁困難，首先是壓樁設備選用不當，噸位過小，能量不足；其次是操作過程不規(guī)范，壓樁時中途停歇時間過長；再次是施工地質不均勻，導致樁體傾斜度過大，或是樁身表面不光滑，導致壓樁時阻力過大；最后是管樁長度不合理，接頭過多，焊接質量不合格，接頭處于硬夾層之間。

3.2 樁身偏移過大

首先，壓裝設備機身沒有調平，導致立柱不垂直，樁身插入時精度不夠；其次，周圍因素對樁身影響過大，相鄰樁孔、地下障礙物和場地下陷等因素對管樁偏移有重要的影響；最后，施工操作不規(guī)范，送樁桿、壓頭和樁頭不在同一軸線上，導致壓樁過程中產(chǎn)生位移。

3.3 樁體破損

壓樁過程中樁體發(fā)生破損，首先是制樁質量不合格，樁身強度不夠；其次是吊裝操作不規(guī)范，吊點位置設置不合理，吊索長度過短，或是吊裝時發(fā)生碰撞；最后是樁頭平整度不都，導致受力不均勻，局部應力集中。

4.靜壓預制管樁質量控制措施

由于靜壓預制管樁屬于隱蔽作業(yè)，施工工序繁多，操作復雜，每道工序施工質量的好壞直接影響著后續(xù)工程的順利進行與整體工程的安全運營情況，因此，靜壓預制管樁施工過程中必須嚴把質量關，確保工程安全順利進行。

4.1 合理選擇壓樁設備

壓樁設備的選擇應根據(jù)地質條件和工程需要而定，確保其滿足施工工期與質量要求。設備進場前要求對其進行大修保養(yǎng)，施工過程中定期檢查維修，確保設備的施壓能力和操作穩(wěn)定性，保證工程順利進行。

4.2 確保樁位準確無誤

由于靜壓管樁施工一般處于軟弱地基，所以不但要做到樁位測量放樣上的準確無誤，還需對地基承載力做好保證，防止設備在壓樁過程中產(chǎn)生位移或傾斜，從而影響到樁體的偏移，甚至對相鄰管樁產(chǎn)生影響。這就要求在每次壓樁前和壓樁過程中定期對樁位進行復測，確保樁位準確無誤。

4.3 保護管樁不受損壞

管樁預制完成后，待強度達到規(guī)范要求后，方可進行運輸起吊，運輸與起吊過程中必須采取措施防止樁體受到損壞。運輸裝車時應采取固定措施，防止運輸過程中管樁因晃動產(chǎn)生碰撞破壞；起吊時應嚴格按照操作規(guī)程進行，派專人現(xiàn)場指揮，起吊前應通過計算確定吊點位置，確保吊裝平穩(wěn)、受力均勻，謹防樁身斷裂、破損。

4.4 嚴格控制施工過程

預制管樁靜壓時，應嚴格按照規(guī)范要求與施工方案進行操作，并參考試樁技術參數(shù)，確保工程安全順利進行。技術管理人員必須持證上崗，必要時對其進行崗前技術培訓，確保人員專業(yè)能力滿足工程需要；施工隊伍的選擇應優(yōu)先選用具有同類工程經(jīng)驗的專業(yè)勞務隊，保證施工質量符合標準要求。靜壓前待管樁強度達到設強度 100%時，方可用于施工，施工過程中做到壓樁、接樁等工序的質量控制，壓樁完成，做好成品保護，防止機械損傷。

結語

通過論述，我們應該認識到靜壓預制管樁施工過程的常見問題及處理措施，這就需要我們在今后的工程建設中，加強對靜壓預制管樁的日常管理工作，提高施工質量，在過程中不斷探索，加強施工技術研究，確保工程安全順利進行。

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TU75

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1007-6344（2016）04-0208-01