谷偉銘

(鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 江蘇鹽城 224005)

某學(xué)校地下室施工方案分析

谷偉銘

(鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 江蘇鹽城 224005)

本文對以某學(xué)校地下室施工為研究對象，對地下室大體積混凝土施工方案做了分析探討。通過實踐指出，正確的施工工藝及質(zhì)量控制措施，是確保施工工程質(zhì)量的根本和保障。

地下室；施工方案

1、工程概況

本工程占地面積約15635.97m2，主要為框架結(jié)構(gòu)，總建筑總面積56257.38m2，地下建筑面積8104.46m2。本工程地下室底板、外墻，水池底板，側(cè)板均采用防水混凝土。地下室底板的混凝土墊層強(qiáng)度等級為C20，厚度100mm，地下室部分砼強(qiáng)度等級為C35、P6。地下室底板有高低差，結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別-2.85m、-5.55m， 為有砼分三次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑-5.55m處基礎(chǔ)梁及底板混凝土，其中施工縫預(yù)留在-5.25m處，第二次澆筑的為地下室-2.55m處墻板，第三次澆筑的是地下室一層墻板、柱子及頂板。

2、地下室的施工順序

土方開挖到基礎(chǔ)頂標(biāo)高以上預(yù)留 100厚土方；采用人工修平基坑底；澆筑墊層砼放線；防水保護(hù)層；放線；綁扎基礎(chǔ)、梁、底板鋼筋；支設(shè)底板外模；墻、柱插筋綁扎；基礎(chǔ)底板砼澆筑前準(zhǔn)備；隱蔽工程驗收；基礎(chǔ)底板澆搗砼；養(yǎng)護(hù)；地下室負(fù)一層墻板、柱頂板鋼筋綁扎；地下室負(fù)一層的墻板、柱、頂板支模；地下室負(fù)一層的墻板、柱、頂板混凝土澆筑；混凝土養(yǎng)護(hù)；外墻防水、回填土。

3、墊層的施工

墊層施工采用分段分塊，分為兩塊施工，-5.55m處深地下室部分為一段，由1軸向18軸施工，以后澆帶為界分為兩塊，先施工深地下室部分，隨后施工-2.85m淺地下室部分，同樣由1軸向18軸施工，以后澆帶為界分為兩塊，隨時跟進(jìn)施工原則，同時請建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計方進(jìn)行基槽的驗收，合格后進(jìn)行混凝土墊層施工。合理配置材料、勞動力，盡快完成基礎(chǔ)鋼筋綁扎，及時澆筑混凝土，確保工期如期完工。

4、鋼筋工程的施工

地下室的底板、墻板、柱、梁鋼筋呈三向交錯，給相應(yīng)的施工帶來很大困難。在綁扎鋼筋之前，宜在墊層前定好尺寸線，復(fù)核暗柱、柱子位置線，在方框四角上用紅漆作出小三角，以利插筋時定位。設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)由專門負(fù)責(zé)人施工，并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。底板鋼筋施工的原則：先深后淺，先底層筋后上層筋[1]。在相同條件下進(jìn)行鋼筋的安裝，應(yīng)先安裝較長或較大鋼筋的鋼筋。

5、模板工程的施工

地下室模板工程以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支撐。承臺、地梁及電梯井、集水井、隔油池，采用磚胎膜，回填土?xí)r須分層夯實。電梯井和集水井的支模應(yīng)等鋼筋綁扎完成后采用掛板對撐的方法進(jìn)行內(nèi)支模。

6、底板混凝土工程的施工

本工程混凝土澆筑采用汽車泵負(fù)責(zé)澆筑。底板的混凝土澆搗采用的是“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法?；炷翝沧⒌臅r候須嚴(yán)格控制振搗器的插入深度以及振搗時間，不得出現(xiàn)用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件的現(xiàn)象發(fā)生，防止鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆注的混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上，嚴(yán)防“冷縫”的形成]。

基礎(chǔ)混凝土盡量一次性澆筑完成，在施工過程中采用行之有效的技術(shù)組織措施，制定合理的混凝土供應(yīng)和澆筑方案，主要有：

1）混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土供應(yīng)需要跟攪拌站聯(lián)系溝通好，安排好足夠的罐車；

2）現(xiàn)場混凝土振搗應(yīng)由有經(jīng)驗的工人進(jìn)行操作，同時現(xiàn)場配備技術(shù)員進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)督；另考慮到基礎(chǔ)混凝土方量大、連續(xù)澆筑時間長，震動機(jī)械使用中發(fā)熱溫度過高，除安排機(jī)修工檢修，需配備備用震動機(jī)械，震動棒插入水平間距50cm為宜；

3）現(xiàn)場實際澆筑時，為避免出現(xiàn)集中堆料的現(xiàn)場，應(yīng)優(yōu)先振搗出料點混凝土，使形成自然坡度，然后由上而下在全面振搗；為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)從振搗時間、振動間隔和插入深度等方面進(jìn)行控制[2]。

強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：

1）建立管理體系，合理劃分責(zé)任：現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理指揮，項目管理人員晝夜輪流值班，全程控制砼澆筑質(zhì)量；下設(shè)調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，確保砼澆筑工作有序進(jìn)行；

2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，對夜間施工可能造成的擾民現(xiàn)象事先做好溝通協(xié)調(diào)工作，讓有關(guān)單位了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持；

7、墻板、立柱、頂板混凝土工程的施工

地下室結(jié)構(gòu)工程全部采用商品混凝土，采用汽車泵泵送。施工技術(shù)措施：

1）在混凝土澆筑前，鋼筋工程和模板工程進(jìn)行隱蔽驗收，如有問題需整改完成的，等到驗收合格后澆筑混凝土；

2）質(zhì)量員在混凝土的澆注過程中需要進(jìn)行旁站；

3）墻柱的混凝土應(yīng)分層澆筑，其中第一層不超過500mm，以后澆筑一次高度都不要超過 1000mm；在澆注時應(yīng)在上下層的結(jié)合處將振搗器插入混凝土中至少5cm，以確保上下層混凝土形成整體；

4）墻板和頂板的節(jié)點，鋼筋密集，在混凝土澆注時，加強(qiáng)振搗；并在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模，留觀察孔，方便觀察混凝土澆注時的流動情況，便于補振；

5）墻、柱的模板底部都需留有清理孔，混凝土澆注前徹底清理垃圾，墻模大概每隔3m留設(shè)一孔；

6）不承重的側(cè)模，在澆筑24h后即可拆模，以防止拉螺栓震動而造成墻面滲水；

7）施工縫處進(jìn)行的第二次混凝土澆注，同時應(yīng)該將松動的石子清理，隔夜充分澆水濕潤，在混凝土澆筑前用同級配比的水泥砂漿結(jié)漿；

8）需安排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)；

9）地下室的墻板施工縫處止水鋼板按設(shè)計要求設(shè)置。

8、基礎(chǔ)防水、回填土工程的施工

地下室的外墻模板等到強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，方可拆模。待砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進(jìn)行防水施工，進(jìn)場的材料首先進(jìn)行各項性能檢驗，方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。地下室外墻防水層施工完成后，抽干坑內(nèi)結(jié)水，采用密實性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實，其含水量按施工驗收規(guī)范嚴(yán)格控制，不得采用淤泥質(zhì)土，建筑垃圾或有機(jī)物的廢土回填。

9、安全施工的措施

1）為確保安全文明施工，混凝土澆搗前須對現(xiàn)場工人進(jìn)行安全技術(shù)交底；同時檢查現(xiàn)場安全措施落實情況，若存在安全隱患需立即整改，整改完成后方可施工；

2）現(xiàn)場醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提高工人的安全生產(chǎn)意識；

3）混凝土保養(yǎng)期間，安排安全員值班，嚴(yán)防火患，禁止吸煙，以防煙蒂落入；

4）安排專人對電氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修；

5）現(xiàn)場電動機(jī)一機(jī)一閘一保險接地；

6）禁止向基坑內(nèi)從基坑四周向坑內(nèi)拋物。

10、相應(yīng)的保潔措施

1）項目經(jīng)理應(yīng)派專人來負(fù)責(zé)保潔工作；

2）生活垃圾須派人管理，同時要保持基坑內(nèi)和場地的整潔。

[1]鄒學(xué)超，某地下室大體積混凝土施工方案[J].建筑與工程，2012.30.

[2]徐興衛(wèi)，任利忠， 郭海，黃劍鋒.工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案探析[J].有色金屬設(shè)計，2011.01.

TU375

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1007-6344（2016）10-0141-01