楊金水，李　娟，魏凱耀

(1.國(guó)防科技大學(xué) 航天科學(xué)與工程學(xué)院， 湖南 長(zhǎng)沙　410073；

2.中南林業(yè)科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 湖南 長(zhǎng)沙　410004)

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石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的制備與性能*

楊金水1，李娟2，魏凱耀1

(1.國(guó)防科技大學(xué) 航天科學(xué)與工程學(xué)院， 湖南 長(zhǎng)沙410073；

2.中南林業(yè)科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 湖南 長(zhǎng)沙410004)

摘要：采用實(shí)驗(yàn)方法研究雙酚E型氰酸酯樹脂的黏度和固化特性，揭示催化劑對(duì)雙酚E型氰酸酯樹脂固化特性的影響規(guī)律；采用樹脂傳遞模塑和真空導(dǎo)入模塑工藝制備石英纖維/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料，并考察其力學(xué)性能。結(jié)果表明，雙酚E型氰酸酯樹脂室溫至90 ℃范圍內(nèi)的黏度小于300 mPa·s，凝膠時(shí)間大于10 h，起始固化溫度、固化溫度和終止固化溫度分別為186±5 ℃，235±5 ℃和286±5 ℃；固化特征溫度隨著催化劑含量的增加而降低，直至催化劑飽和，其飽和范圍為0.02%～0.03%，可使雙酚E型氰酸酯樹脂體系的固化溫度降低約60 ℃，從而避免爆聚，實(shí)現(xiàn)液相法成型其復(fù)合材料；真空導(dǎo)入模塑工藝制備的石英纖維/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的力學(xué)性能明顯優(yōu)于樹脂傳遞模塑制備試樣。

關(guān)鍵詞：復(fù)合材料；雙酚E型氰酸酯樹脂；石英纖維；黏度；固化

隱身技術(shù)已被當(dāng)今世界先進(jìn)國(guó)家視為一項(xiàng)重點(diǎn)開發(fā)的軍事高新技術(shù)。隱身復(fù)合材料是隱身材料發(fā)展的一個(gè)重要方向。例如，20世紀(jì)70年代末，美國(guó)第一代隱身飛機(jī)F-117A所使用的隱身復(fù)合材料占10%，其主要是通過(guò)以多面體為特征的隱身外形和吸波涂料達(dá)到隱身目的。90年代末，F(xiàn)-22先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)隱身復(fù)合材料的使用率達(dá)到了60%，這說(shuō)明隱身復(fù)合材料的發(fā)展在很大程度上影響著整個(gè)武器裝備隱身技術(shù)的未來(lái)[1]。作為21世紀(jì)的主導(dǎo)材料，隱身復(fù)合材料是世界強(qiáng)國(guó)競(jìng)相發(fā)展的核心技術(shù)，也是我國(guó)的重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域。

石英/氰酸酯[2-3]復(fù)合材料是一種高性能隱身復(fù)合材料，但其廣泛應(yīng)用受制于氰酸酯易爆聚、成型困難，且氰酸酯在常溫下通常為固態(tài)，只能采用模壓工藝，制備工藝性能差，固化溫度高，加劇了石英/氰酸酯復(fù)合材料成型的難度[4-10]。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，具有低黏度特性的雙酚E型氰酸酯問(wèn)世，其在常溫下呈液態(tài)，黏度低，可以采用低成本的液相法制備復(fù)合材料，這在制備技術(shù)上是一種新的嘗試，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有相關(guān)研究報(bào)道。

采用液相法制備石英纖維增強(qiáng)雙酚E氰酸酯復(fù)合材料，揭示了雙酚E型氰酸酯樹脂黏度與固化反應(yīng)機(jī)理的關(guān)系、催化劑對(duì)固化性能的影響規(guī)律。

1實(shí)驗(yàn)

1.1原材料

所用樹脂為江蘇省江都市吳橋樹脂廠提供的雙酚E型氰酸酯，其基本性能參數(shù)詳見(jiàn)表1。催化劑為天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所生產(chǎn)的二月桂酸二丁基錫，室溫(25℃)下為淺黃色透明狀液體。

表1　雙酚E型氰酸酯樹脂的基本性能參數(shù)

增強(qiáng)材料為湖北菲利華石英玻璃股份有限公司提供的B型石英玻璃纖維斜紋布，經(jīng)緯密16×14 根/cm，厚0.14 mm，面密度為135±5 g/m2，基本性能參數(shù)詳見(jiàn)表2。

表2　石英纖維的基本性能參數(shù)

1.2雙酚E型氰酸酯樹脂的黏度特性測(cè)試

采用上海地學(xué)儀器研究所提供的SNB-2數(shù)顯旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)，測(cè)試雙酚E型氰酸酯樹脂的黏度，記錄室溫下樹脂黏度隨時(shí)間的變化關(guān)系，考察雙酚E型氰酸酯樹脂的黏度-時(shí)間特性。

恒溫水浴加熱條件下，測(cè)試并記錄樹脂黏度隨溫度的變化關(guān)系，考察雙酚E型氰酸酯樹脂的黏度-溫度特性。

1.3雙酚E型氰酸酯樹脂的DSC分析

差示掃描量熱(Differential Scanning Calorimetry，DSC)分析儀器為梅特勒-托利多公司提供的DSC1/700/DSC sensor/HC-100差示掃描量熱儀。試驗(yàn)前先打開測(cè)試儀器預(yù)熱1 h，并用光譜純銦對(duì)差示掃描量熱儀進(jìn)行能量和溫度校正。試驗(yàn)時(shí)，所有測(cè)試均在氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行，氮?dú)饬髁繛?0 ml/min，同時(shí)打開冷卻箱。

測(cè)試2 ℃/min，5 ℃/min，8 ℃/min，10 ℃/min， 15 ℃/min和20 ℃/min 升溫速率下雙酚E型氰酸酯樹脂的動(dòng)態(tài)DSC 曲線，分析樹脂體系固化特性；為了考察催化劑對(duì)雙酚E型氰酸酯樹脂體系固化特性的影響規(guī)律，測(cè)試了催化劑(二月桂酸二丁基錫)比例為0.01%，0.02%和0.03%時(shí)雙酚E型氰酸酯樹脂體系的動(dòng)態(tài)DSC 曲線。

1.4石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的制備

采用兩種典型的液相法復(fù)合材料制備技術(shù)：樹脂傳遞模塑工藝(Resin Transfer Molding, RTM)和真空導(dǎo)入模塑工藝(Vacuum Infusion Molding Process, VIMP)制備石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料層合板，并按標(biāo)準(zhǔn)切割成拉伸、彎曲和短梁剪切測(cè)試試樣。

石英纖維鋪層數(shù)均為18，設(shè)計(jì)纖維體積分?jǐn)?shù)為56%，RTM制備復(fù)合材料試樣的成型模具為雙面剛性的成型模具，如圖1所示。VIMP制備復(fù)合材料試樣的成型模具為一面剛性模具和一面柔性真空袋膜，剛性模具面采用平板模具即可，真空袋膜需具有耐高溫性能，從而避免在高溫固化時(shí)袋膜破損，導(dǎo)致工藝失敗。

(a) 上蓋板(a) Upperside

(b) 下蓋板(b) Underside圖1　RTM工藝制備復(fù)合材料的模具Fig.1　RTM mold for composite sample fabrication

1.5石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的力學(xué)性能測(cè)試

1.5.1石英/氰酸酯復(fù)合材料的拉伸性能測(cè)試

石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料拉伸性能測(cè)試參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1447-2005“纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法”。測(cè)試儀器為美特斯工業(yè)有限公司生產(chǎn)的CMT-5105 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，采用100 KN傳感器，拉伸試樣標(biāo)距為100 mm，測(cè)試速度為2.0 mm/min。測(cè)試結(jié)果取5個(gè)以上有效試樣的平均值。

1.5.2石英/氰酸酯復(fù)合材料的彎曲性能測(cè)試

石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料彎曲性能測(cè)試參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1449-2005“纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法”。測(cè)試儀器仍為美特斯工業(yè)有限公司生產(chǎn)的CMT-5105 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，采用10KN傳感器，跨距為試樣厚度的16倍，測(cè)試速度為2.0 mm/min。測(cè)試結(jié)果取5個(gè)以上有效試樣的平均值。

1.5.3石英/氰酸酯復(fù)合材料的短梁剪切性能測(cè)試

石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料短梁剪切性能測(cè)試參考美標(biāo)ASTM D 2344/D 2344M-00 “Standard Test Method for Short-Beam Strength of Polymer Matrix Composite Materials and Their Laminates1”。測(cè)試儀器同樣為美特斯工業(yè)有限公司生產(chǎn)的CMT-5105 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，采用10KN傳感器，跨距為試樣厚度的4倍，測(cè)試速度為1.0 mm/min。測(cè)試結(jié)果取5個(gè)以上有效試樣的平均值。

1.5.4SEM分析

采用FEI Quanta-200 環(huán)境掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope, SEM)分析復(fù)合材料彎曲試樣破壞斷面的微觀形貌。測(cè)試前試樣斷面采用噴金處理，樣品室真空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，等待幾分鐘后加載20 kV掃描電壓，選擇樣品區(qū)域進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)和掃描測(cè)試。

2結(jié)果與討論

2.1雙酚E型氰酸酯樹脂體系的黏度特性

采用液相法制備石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料，為保證樹脂充分浸漬纖維增強(qiáng)材料，需要了解樹脂體系的黏度特性，其中最為重要的是樹脂體系的黏度-時(shí)間和黏度-溫度特性。

雙酚E型氰酸酯樹脂體系室溫(18℃)黏度隨時(shí)間的變化曲線如圖2所示。由圖2可知，雙酚E型氰酸酯樹脂室溫(18℃)起始黏度約為260 mPa·s，隨時(shí)間的增加黏度逐漸下降，2.5 h后降至約228 mPa·s，且趨于平衡。

圖2　雙酚E型氰酸酯樹脂體系黏度-時(shí)間特性曲線Fig.2　Viscosity-time characteristic curve of bisphenol-E cyanate ester resin

雙酚E型氰酸酯樹脂的黏度-溫度特性曲線如圖3所示。由圖3可知，40℃前樹脂黏度隨溫度升高而迅速下降； 40℃至60℃，黏度下降速率變低；60℃之后，黏度變化趨于穩(wěn)定。室溫至90℃，遠(yuǎn)低于雙酚E型氰酸酯樹脂的固化起始溫度，因此溫度升高的作用是增大樹脂體系分子鏈段活動(dòng)能力，宏觀表現(xiàn)為體系黏度降低。

綜上可知，雙酚E型氰酸酯樹脂具有液相法制備復(fù)合材料的低黏度，以及足夠的低黏度保持時(shí)間。

圖3　雙酚E型氰酸酯樹脂體系黏度-溫度特性曲線Fig.3　Viscosity-temperature characteristic curve of bisphenol-E cyanate ester resin

2.2雙酚E型氰酸酯樹脂體系的固化特性

2.2.1雙酚E型氰酸酯樹脂體系DSC分析

不同升溫速率2 ℃/min，5 ℃/min，8 ℃/min，10 ℃/min，15 ℃/min和20 ℃/min 下雙酚E型氰酸酯樹脂體系的動(dòng)態(tài)DSC 曲線如圖4所示。由圖4可知，樹脂體系固化反應(yīng)放熱峰為單峰，峰值隨升溫速率增加而增高。固化特征溫度(固化反應(yīng)的起始溫度Ti、放熱峰值溫度Tp和終止溫度Tf)隨升溫速率的增大向高溫方向移動(dòng)，但起始溫度Ti差異較小。

圖4　雙酚E型氰酸酯樹脂體系的動(dòng)態(tài)DSC曲線Fig.4　Dynamic curves of bisphenol-E cyanate ester resin

對(duì)動(dòng)態(tài)DSC 曲線進(jìn)行峰的綜合分析處理，可得不同升溫速率下樹脂體系固化特征溫度，見(jiàn)表3。由表3可知，不同升溫速率下樹脂體系的固化反應(yīng)放熱量HR基本相同，平均值約為824.45 J·g-1。

表3　雙酚E型氰酸酯樹脂動(dòng)態(tài)DSC曲線特征溫度

根據(jù)表3 所示的固化特征溫度，采用外推法(如圖5所示)可求得升溫速率δ為0 時(shí)體系的特征溫度，即等溫固化的特征溫度，詳見(jiàn)表4。

表4　雙酚E型氰酸酯樹脂體系的等溫固化特征溫度

由表4可知，雙酚E型氰酸酯樹脂體系的最佳預(yù)固化溫度Tpre-c、固化溫度Tc和后固化溫度Tpost-c分別為186±5℃，235±5℃和286±5 ℃。

圖5　雙酚E型氰酸酯樹脂體系特征溫度與升溫速率的變化關(guān)系Fig.5　Relationship between characteristic temperature and heating rate

2.2.2催化劑對(duì)雙酚E型氰酸酯樹脂體系固化特性的影響

催化劑(二月桂酸二丁基錫)質(zhì)量含量為0.01%，0.02%和0.03%時(shí)，雙酚E型氰酸酯樹脂體系的動(dòng)態(tài)DSC曲線和固化特征溫度-升溫速率的關(guān)系曲線如圖6所示。采用外推法，可得不同催化劑條件下該樹脂體系的固化放熱量和等溫固化特征溫度，如表5所示。

由表5可知，雙酚E型氰酸酯樹脂體系的等溫固化特征溫度隨催化劑含量的增加而降低。催化劑含量小于0.02%時(shí)，特征溫度降低幅度較大，催化劑對(duì)樹脂固化反應(yīng)的促進(jìn)作用較明顯；催化劑含量由0.02%增加到0.03%時(shí)，固化特征溫度僅降低2～8℃，表明催化劑含量為0.02%～0.03%時(shí)已趨于飽和。

(a) 0.01%催化劑(a) 0.01% catalyst　　　　　　　　　　　　　　　(b) 0.01%催化劑(b) 0.01% catalyst

(c) 0.02%催化劑(c) 0.02% catalyst　　　　　　　　　　　　　　　(d) 0.02%催化劑(d) 0.02% catalyst

由表5還知，催化劑含量為0.02%～0.03%時(shí)雙酚E型氰酸酯樹脂體系的預(yù)固化溫度降低了近60℃，這對(duì)該樹脂體系的固化工藝和避免固化過(guò)程中發(fā)生爆聚具有重要意義。

(e) 0.03%催化劑(e) 0.03% catalyst　　　　　　　　　　　　　　(f) 0.03%催化劑(f) 0.03% catalyst圖6　同催化劑條件下雙酚E型氰酸酯樹脂體系的動(dòng)態(tài)DSC曲線和固化特征溫度Fig.6　Dynamic DSC curves and characteristic temperatures of bisphenol-E cyanate ester resin with 0.01%, 0.02%, 0.03% catalyst

樹脂體系HR/J·g-1Ti/℃Tp/℃Tf/℃Tpre-c/℃Tc/℃Tpost-c/℃雙酚E型氰酸酯824.45186.75235.02286.60186±5235±5286±5雙酚E型氰酸酯+0.01%催化劑807.04160.06221.91270.08160±5221±5270±5雙酚E型氰酸酯+0.02%催化劑811.97129.70208.05253.83129±5208±5253±5雙酚E型氰酸酯+0.03%催化劑798.50123.85206.15245.82123±5206±5245±5

2.2.3雙酚E型氰酸酯樹脂體系的固化制度

綜上所述，所選擇的催化劑(二月桂酸二丁基錫)含量為0.02%的雙酚E型氰酸酯樹脂體系作為制備石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的基體材料體系。

為避免爆聚，制定合適的固化制度，采用抽絲法考察雙酚E型氰酸酯+0.02%催化劑樹脂體系的凝膠時(shí)間隨溫度變化關(guān)系，如圖7所示。

由圖7可知，100 ℃時(shí)該體系凝膠時(shí)間約為10 h；120 ℃時(shí)，減少到1.5 h；150 ℃時(shí)，僅有16 min，且發(fā)生爆聚。

根據(jù)凝膠時(shí)間的測(cè)試結(jié)果，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定雙酚E氰酸酯+0.02%催化劑樹脂體系的固化制度為100 ℃/2h+110 ℃/5h+200 ℃/8h時(shí)，采用液相法制備復(fù)合材料能夠有效避免雙酚E型氰酸酯發(fā)生爆聚，獲得性能優(yōu)異的復(fù)合材料制品。

圖7　雙酚E型氰酸酯+0.02%催化劑體系的凝膠時(shí)間-溫度曲線Fig.7　Relationship between gel time and temperature for bisphenol-E cyanate ester +0.02% catalyst

2.3石英纖維/雙酚E型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能

2.3.1石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的拉伸性能

采用RTM和VIMP制備的石英纖維/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的拉伸載荷-位移曲線(1組6個(gè)有效試樣)分別如圖8(a)和圖8(b)所示，拉伸性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表6。

表6　石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的拉伸性能

由表6可知，VIMP試樣的拉伸模量和拉伸強(qiáng)度比RTM試樣分別大了4.6GPa和103MPa，超幅約為42%和38%，原因可能是VIMP試樣的纖維體積分?jǐn)?shù)相對(duì)較高，且真空脫泡作用減少了試樣內(nèi)部缺陷。

(a) RTM試樣(a) RTM sample

(b) VIMP試樣(b) VIMP sample圖8　石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的拉伸載荷-位移曲線Fig.8　Tensile load-displacement curves of quartz fiber/ bisphenol-E cyanate ester composites

2.3.2石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的彎曲性能

石英纖維/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料典型的彎曲載荷-位移曲線(1組6個(gè)有效試樣)分別如圖9(a)和圖9(b)所示，彎曲性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表7。

表7石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的彎曲性能

Tab.7　Flexural properties of quartz fiber/

由表7可知，VIMP試樣的彎曲模量和彎曲強(qiáng)度比RTM試樣分別大6.6 GPa和31.7 MPa，增幅約為64%和6.8%。

(a) RTM試樣(a) RTM sample

(b) VIMP試樣(b) VIMP sample圖9　石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的彎曲載荷-位移曲線Fig.9　Flexural load-displacement curves of quartz fiber/ bisphenol-E cyanate ester composites

2.3.3石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的剪切性能

采用RTM和VIMP制備的石英纖維/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的短梁剪切強(qiáng)度分別為53.6 MPa和62.8 MPa，VIMP試樣的短梁剪切強(qiáng)度比RTM試樣大9.2 MPa，增幅約為17%。

石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的SEM微觀形貌如圖10所示。從圖10中可看出，斷裂截面中樹脂部分有比較明顯的齒狀裂痕，說(shuō)明樹脂自身的強(qiáng)度較好，采用本文確定的固化制度制備的石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料具有良好的固化性能。

(a) RTM試樣(a) RTM sample

(b) VIMP試樣(b) VIMP sample圖10　石英/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料的SEM微觀形貌Fig.10　SEM images of quartz fiber/ bisphenol-E cyanate ester composites

從圖中還可看出， VIMP試樣斷面樹脂基體的破壞齒痕比RTM試樣更為明顯，且齒痕更深，有效驗(yàn)證了上述力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果。

3結(jié)論

1)室溫至90 ℃范圍內(nèi)，雙酚E型氰酸酯樹脂體系的黏度小于300 mPa·s，且具有足夠的低黏度保持時(shí)間，適合于液相法成型制備復(fù)合材料。

2)100 ℃條件下，雙酚E型氰酸酯+0.02%催化劑樹脂體系的凝膠時(shí)間約為10 h；120 ℃時(shí)，減少到1.5 h; 150 ℃時(shí)，僅16 min，且發(fā)生爆聚。

3)雙酚E型氰酸酯樹脂體系的起始固化溫度、固化溫度和終止固化溫度分別為186±5℃，235±5℃和286±5 ℃；隨著催化劑二月桂酸二丁基錫含量的增加，雙酚E型氰酸酯樹脂體系的固化特征溫度均呈下降趨勢(shì)；催化劑含量在0.02%～0.03%范圍內(nèi)達(dá)到飽和，可使雙酚E型氰酸酯樹脂體系的固化溫度降低近60℃，從而有效避免氰酸酯發(fā)生爆聚。

4)采用RTM和VIMP制備石英纖維/雙酚E型氰酸酯復(fù)合材料，測(cè)試其拉伸、彎曲和短梁剪切性能。結(jié)果表明，VIMP試樣與RTM試樣相比，其拉伸模量和拉伸強(qiáng)度分別大了4.6 GPa和103 MPa，超幅約為42%和38%；彎曲模量和彎曲強(qiáng)度分別大了6.6 GPa和31.7 MPa，增幅約為64%和6.8%；短梁剪切強(qiáng)度則大了9.2 MPa，增幅約為17%。

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Preparation and properties of quartz fiber/bisphenol-E isocyanate ester composites

YANGJinshui1,LIJuan2,WEIKaiyao1

(1. College of Aerospace Science and Engineering, National University of Defense Technology, Changsha 410073, China;2.Central South University of Forestry and Technology, College of Materials Science and Engineering, Changsha 410004, China)

Abstract：The viscosity and curing characteristics of bisphenol-E cyanate ester resin were studied through experiments to reveal the influence of catalyst on the curing mechanism of the cyanate ester resin. Quartz fiber/bisphenol-E cyanate ester composites were fabricated by RTM (Resin Transfer Molding) and VIMP (Vacuum Infusion Molding Process) processes to investigate its mechanical properties. Results show that the viscosity of the resin system is less than 300 mPa·s and its gel time is more than 10 h from room temperature to 90 ℃. The temperatures of initial curing, curing and final curing of the resin system are 186±5 ℃, 235±5 ℃ and 286±5 ℃ respectively. And the curing characteristic temperature decreases with the increasing content of the catalyst until the catalyst saturates with the range from 0.02% to 0.03%, which can cause the curing temperature of the resin system decreased by nearly 60 ℃. Therefore, it is very important to avoid implosion and to fabricate the quartz fiber/cyanate ester composites by liquid composite molding successfully. The mechanical properties of VIMP manufactured sample is obviously higher than that of RTM fabricated sample.

Key words：composite; bisphenol-E cyanate ester resin; quartz fiber; viscosity; curing

中圖分類號(hào)：TB332

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1001-2486(2016)01-026-08

作者簡(jiǎn)介：楊金水(1982—)，男，云南臨滄人，講師，博士， E-mail:55514102@qq.com

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51303208，51403235)

*收稿日期：2015-09-09

doi:10.11887/j.cn.201601005

http://journal.nudt.edu.cn