摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)開始廣泛的運(yùn)用于制造業(yè)之中，并逐漸發(fā)展成熟。在數(shù)控車床技術(shù)的運(yùn)用中，零件加工精度的優(yōu)化和工藝處理是最需要注意的問題之一，它直接影響著數(shù)控車床技術(shù)的質(zhì)量和安全，對制造業(yè)有著重要的影響。本文主要分析了數(shù)控車床加工精度的影響因素，根據(jù)具體的情況來制定相關(guān)的措施，提高數(shù)控車床加工精度的工藝，并使加工精度得到優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工精度；工藝處理；優(yōu)化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.007

0 前言

數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用和數(shù)控設(shè)備的制造直接反映了一個(gè)國家的制造業(yè)水平。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步，我國數(shù)控技術(shù)在不斷提升，自主研發(fā)的數(shù)控車床已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各種生產(chǎn)制造中，得到了人們的關(guān)注和認(rèn)可，極大的滿足了市場的需求。隨著我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的大力擴(kuò)展，數(shù)控車床加工技術(shù)開始運(yùn)用于我國現(xiàn)代很多精密儀器之中，成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要代表。數(shù)控車床技術(shù)的發(fā)展給社會(huì)帶來了很多的便利，發(fā)揮著越來越重要的作用，但同時(shí)也給機(jī)械制造水平提出了更高的要求。本文主要針對數(shù)控車床技術(shù)當(dāng)前的局面和面對的問題，提出了改善技術(shù)和提高加工質(zhì)量的相關(guān)措施。

1 影響數(shù)控車床技術(shù)加工精度的主要因素

數(shù)控車床加工精度對于產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的作用，極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。在數(shù)控技術(shù)運(yùn)用過程中，其加工精度的影響因素有很多。數(shù)控車床系統(tǒng)的精度高低、操作人員的編程精度、伺服系統(tǒng)的控制精度、加工零件的材料、插補(bǔ)精度以及數(shù)控車床的制造、安裝和調(diào)試等諸多因素都會(huì)對數(shù)控車床的加工精度造成影響?？偟膩碚f，數(shù)控車床加工精度的影響因素可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：數(shù)控車床自身精度因素、車刀材質(zhì)和車刀選用因素、機(jī)床夾具的制造和零件裝夾方式因素、切削用量的合理選擇因素、對刀試切技術(shù)和測量誤差因素等。在數(shù)控車床的實(shí)際加工過程中，為了保證數(shù)控車床的加工精度，需要對每一項(xiàng)影響因素進(jìn)行分析和控制， 通過一系列行之有效的方法來減小工件的加工誤差。

2 數(shù)控車床加工精度的工藝處理和優(yōu)化

2.1 合理選用刀具材料和角度

對于數(shù)控車床的加工精度性來說，刀具的選擇具有重要的作用。很多數(shù)控車床使用的都是系列化標(biāo)準(zhǔn)刀具，配有比較完整的數(shù)控刀具庫，所采用的種類很多，材質(zhì)和性能也有很大的不同。因此，在選擇數(shù)控車床加工刀具的時(shí)候，要根據(jù)價(jià)格零件的需求和材質(zhì)等選擇適合的刀具，從強(qiáng)度、硬度、耐磨性、韌性等各方面來綜合考慮。一般來說，可以選擇高速鋼或是硬質(zhì)合金等刀具。

2.2 分析加工零件的工藝性

為了保證數(shù)控車床加工精度，首先要對加工零件進(jìn)行工藝性分析，根據(jù)機(jī)械零件的外形尺寸和局部特征確定加工工序的先后性，盡量減少數(shù)控車床在加工 過程中重復(fù)更換刀具的時(shí)間，造成資源和時(shí)間的浪費(fèi)。另外要確定加工基準(zhǔn)，減少工件的重復(fù)裝夾次數(shù)和裝夾誤差，保證零件加工后的尺寸精度和輪廓位置要求。 加工零件的工藝性不僅要滿足數(shù)控車床的加工可能性，還要滿足數(shù)控車床的加工 便捷性。機(jī)械設(shè)計(jì)人員在保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)相一致的前提下，為了便于基準(zhǔn)統(tǒng)一和尺寸協(xié)調(diào)性，應(yīng)充分考慮數(shù)控車床加工便捷性進(jìn)行加工零件尺寸的標(biāo)志， 確定編程原點(diǎn)坐標(biāo)值。

2.3 合理的選擇加工工件的夾裝方式

在使用數(shù)控車床的時(shí)候，夾裝工件的夾裝方式和普通的工件夾裝是相同的，在通常情況下，數(shù)控車床的加工工件夾裝方式一般采用的是組合夾裝方法，它是指將各種方式結(jié)合起來，合理的選擇定位基準(zhǔn)，而不是單純的采用同一種方式，這樣可以防止工件的重復(fù)夾裝、夾裝失誤等。在具體的安裝過程中，要根據(jù)具體的零件結(jié)構(gòu)來選擇適當(dāng)?shù)膴A裝組合方式，以提高工件的夾裝質(zhì)量和夾裝速度，增強(qiáng)加工的效率，使數(shù)控車床加工精密度得到大幅度的提升，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。

2.4 注意數(shù)控車床對刀具的影響

在加工數(shù)控車床的過程中，如果工件的夾裝方式已經(jīng)確定，那么需要確定刀具的對刀點(diǎn)。所謂的對刀點(diǎn)，就是指刀具在工具原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系中開始運(yùn)動(dòng)的那個(gè)點(diǎn)。一般來說，對刀點(diǎn)的尋找過程被稱為零件對刀，而對刀點(diǎn)是數(shù)控的起點(diǎn)程序，要先找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，才能對數(shù)控車床的運(yùn)行進(jìn)行控制。對刀的選擇也要適當(dāng)，如果在尺寸和對刀點(diǎn)的選擇上出現(xiàn)問題，很容易影響到車床零件的加工精細(xì)度，這就很可能在行刀過程中造成安全問題，為后期設(shè)備的使用留下安全隱患。

3 結(jié)束語

隨著社會(huì)的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)得到空前發(fā)展，數(shù)控車床工藝開始越來越多的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中，成為當(dāng)前我國最重要的數(shù)控技術(shù)。在數(shù)控車床加工的過程中，加工精度對于產(chǎn)品的質(zhì)量和安全有著重要的影響，而加工精細(xì)度又受到很多其他因素的影響。本文主要是對常見的影響數(shù)控車床加工精度的因素進(jìn)行了分析，闡述了如何減小外界因素對精度的影響，使數(shù)控車床工藝得到更好的發(fā)展。在數(shù)控車床加工中，需要通過很多的手段來對精度進(jìn)行控制，降低加工誤差，提高數(shù)控車床工藝的精度，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟(jì)效益，從而促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]張衛(wèi)東.數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].長春大學(xué)學(xué)報(bào)，2011，21（06）：9-12.

[2]邱曄.數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014（01）：58-58.

[3]張衛(wèi)東.數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].長春大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2011，21（06）：9-12.

[4]周智敏.CK6140數(shù)控車床加工精度不穩(wěn)定的故障處理[J].新技術(shù)新工藝，2009（11）：55-57.

[5]陳丹青.提高數(shù)控車床加工精度的幾點(diǎn)因素[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2011（11）：69-69.

作者簡介：劉艷輝（1978-），女 ，內(nèi)蒙古包頭人，碩士，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)及理論。