蘭州石化煉油廠裝置優(yōu)化升級(jí)改造達(dá)標(biāo)排放

蘭州石化煉油廠3萬噸硫磺回收裝置經(jīng)過環(huán)保升級(jí)達(dá)標(biāo)改造開工以來，裝置運(yùn)行狀況良好。目前，硫磺二氧化硫排放濃度達(dá)到200 mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新的國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

按照國家新發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，硫磺回收裝置排放二氧化硫濃度標(biāo)準(zhǔn)從原來的960 mg/m3降到400 mg/m3。因此，煉油廠原1.5萬噸硫磺回收裝置必須適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)柴油質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建項(xiàng)目的規(guī)劃，作為煉油部分改造工程的環(huán)保配套設(shè)施，需要對(duì)1.5萬噸硫磺回收裝置進(jìn)行改造升級(jí)。

此次硫磺回收裝置改造升級(jí)，將裝置生產(chǎn)中使用的國產(chǎn)脫硫劑改為進(jìn)口脫硫劑，在溶劑吸收后增加堿洗環(huán)節(jié)，降低了尾氣中的二氧化硫濃度，確保裝置達(dá)標(biāo)排放。新增的液硫循環(huán)脫氣系統(tǒng)降低了成型包裝系統(tǒng)生產(chǎn)過程中液硫挾帶的有毒有害氣體，減少了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染；新增的硫池蒸汽噴射器將硫池的尾氣送回酸性氣燃燒爐進(jìn)行回收，杜絕尾氣直接排入大氣，避免造成環(huán)境污染。催化二聯(lián)合車間還對(duì)成型系統(tǒng)采取新工藝，由過去的鋼帶造粒改為滾筒造粒，最大限度減少了氣體外散，改善了作業(yè)環(huán)境?！傲蚧腔厥昭b置是環(huán)保裝置，雖然不會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是它的運(yùn)行關(guān)系到煉油系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡和長周期穩(wěn)定運(yùn)行。確保達(dá)標(biāo)排放，既是服務(wù)生產(chǎn)，也是履行社會(huì)責(zé)任?！贝呋?lián)合車間工藝工程師金尚君說。

隨著天氣逐漸轉(zhuǎn)冷，防凍防凝工作成為安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。裝置升級(jí)改造后，生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝和流程有了新的改變，催化二聯(lián)合車間及時(shí)編寫防凍防凝方案，做好伴熱夾套的投用、管線的蒸汽吹掃、“盲腸死角”的摸排處理等工作，確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。

（摘自中國石油新聞中心2016-12-13）