揚(yáng)子石化攻克PTA干燥機(jī)行業(yè)運(yùn)行難題

中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱揚(yáng)子石化)成功攻克了精對(duì)苯二甲酸(PTA)裝置干燥機(jī)的運(yùn)行難題，干燥機(jī)的運(yùn)行周期由原來的3個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月以上，成為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)乙酸洗滌流量分線控制，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一操作;對(duì)過濾機(jī)洗滌液噴嘴進(jìn)行改型，提高洗滌液霧化效果，洗滌液經(jīng)過噴嘴作用后由原來柱形變?yōu)樯刃危a(chǎn)品中的灰分得到了控制;在過濾機(jī)再生區(qū)增加過濾機(jī)乙酸、蒸汽二合一洗滌噴淋，提高過濾再生效果，降低濾餅含濕量;過濾機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速、調(diào)速實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)字化監(jiān)視和控制。

其次，制定了一系列措施，消除干燥機(jī)列管結(jié)壁堵塞現(xiàn)象。針對(duì)過濾機(jī)進(jìn)料緩沖罐溫度高造成過濾機(jī)濾布運(yùn)行周期短、溢流管線不暢、過濾機(jī)下料含濕量增加、干燥機(jī)列管容易結(jié)壁的癥狀，改進(jìn)了放空管線，確保了放空管線的暢通，消除了過濾機(jī)溢流不暢現(xiàn)象，并且有效控制過濾機(jī)進(jìn)料緩沖罐的溫度;針對(duì)干燥機(jī)加熱蒸汽凝液排出不暢造成物料加熱不充分、干燥機(jī)列管容易結(jié)壁的問題，在干燥機(jī)凝液系統(tǒng)增加了凝液緩沖罐，液位調(diào)節(jié)閥增設(shè)旁路，液位控制由原來疏水閥改為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，從而提高了物料加熱效果，預(yù)防干燥機(jī)列管結(jié)壁;針對(duì)干燥機(jī)列管排氣帽堵塞的情況，對(duì)排氣帽進(jìn)行改型，擴(kuò)大孔徑，使排氣帽排氣暢通;增設(shè)干燥機(jī)煙囪斜管觀察孔，在線清理斜管結(jié)料，確保干燥機(jī)循環(huán)載氣暢通。經(jīng)過長(zhǎng)期的分析和摸索,找到了排除干燥機(jī)結(jié)壁的方法,使干燥機(jī)結(jié)壁情況大為減輕,高負(fù)荷運(yùn)行得到了延長(zhǎng)，運(yùn)行周期由原來的3個(gè)月增加到現(xiàn)在的8個(gè)月以上。

此前，干燥機(jī)載氣加熱器列管結(jié)料造成干燥機(jī)循環(huán)載氣不暢、干燥機(jī)內(nèi)壓上升，對(duì)加熱器切換清理均委托專業(yè)公司進(jìn)行射流清洗。目前，揚(yáng)子石化開發(fā)了稀堿快速清洗法，清洗方法簡(jiǎn)單有效，崗位職工能夠單獨(dú)完成，每年節(jié)約機(jī)械射流清洗費(fèi)用5萬多元。

原始工藝設(shè)計(jì)中，干燥機(jī)一年至少需要定期堿洗3次，每次干燥機(jī)堿洗裝置需要停車。現(xiàn)在，經(jīng)過實(shí)施了一系列改進(jìn)措施，干燥機(jī)運(yùn)行周期得到延長(zhǎng)，每年可減少干燥機(jī)停機(jī)堿洗2次，節(jié)省裝置停車損失、其他單元維持運(yùn)行等費(fèi)用，合計(jì)年創(chuàng)效200多萬元。目前，揚(yáng)子石化已經(jīng)申請(qǐng)了在線熱處理技術(shù)等3項(xiàng)專利和專有技術(shù)，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

(中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿)