焦　揚，王建萍*，劉東岳，石　林

（東華大學 服裝·藝術設計學院，上海 200051）

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針織服裝企業(yè)生產管理優(yōu)化探討

焦揚，王建萍*，劉東岳，石林

（東華大學 服裝·藝術設計學院，上海 200051）

摘 要：在梳理針織服裝企業(yè)業(yè)務與生產流程的基礎上，分析其生產管理上存在的問題，指出針織服裝企業(yè)存在員工專業(yè)性不強、生產計劃編制不科學、生產數據反饋滯后等問題。針對這些問題，提出進行員工培訓、科學編制生產調度、應用M ES系統(tǒng)實現數據共享等優(yōu)化方案。

關鍵詞：針織服裝企業(yè)；生產管理；生產計劃；M ES系統(tǒng)

針織服裝行業(yè)是我國出口創(chuàng)匯、提高就業(yè)率、實現經濟增長的重要傳統(tǒng)產業(yè)。隨著市場競爭的日益激烈，針織服裝產品趨于多品種、小批量、高質量的特點，這就對企業(yè)生產管理提出了更高要求。我國大部分針織服裝企業(yè)屬于中小型企業(yè)，產業(yè)集群現象明顯[1]。多數針織服裝企業(yè)是由家庭作坊式小工廠發(fā)展而來的，其生產流程較為復雜，在管理上多依靠手工經驗和手工編排制定生產計劃，缺乏對整個生產流程的精確控制[2]。生產管理水平相對落后，面臨著很多不可忽視的問題。生產管理水平相對落后，面臨著很多不可忽視的問題。針對這些問題進行分析，提出相應的優(yōu)化方案，對促進針織行業(yè)發(fā)展具有現實意義。

一、針織服裝企業(yè)生產流程

（一）業(yè)務流程

圖1　針織服裝企業(yè)業(yè)務跨職能流程圖

針織服裝加工企業(yè)為訂單型生產企業(yè)，其業(yè)務生產流程可分為以下幾個階段：開發(fā)階段、打樣階段、生產階段、交貨階段。業(yè)務部在接收客戶打樣信息后，將信息整理并遞交給工藝間。工藝間完成樣衣或織片后，再由業(yè)務部將樣衣遞交給客戶確認。樣衣確認環(huán)節(jié)一般分為封樣、齊碼樣、大貨樣三輪，在此過程中如樣衣未被確認，則需根據客戶要求重新打樣。樣衣確認后，客戶便會下達大貨訂單并支付定金。業(yè)務部負責安排紗線及面輔料的采購；生產部根據客戶訂單數量、工廠產能、交貨期以及實際的生產情況，制定生產計劃；各車間負責生產并對產品進行質量檢驗，檢驗合格后在制品轉入下一道工序，直至完成所有工序完成。業(yè)務部負責安排客戶進行中期、尾期查貨，查貨通過后，生產部負責裝箱發(fā)貨?？蛻羰肇浐?，生產部負責產品售后，財務部負責收取尾金。其詳細流程見圖1。

（二）生產流程

針織服裝企業(yè)生產流程包含多道工序，可分為生產準備階段和生產階段。生產準備環(huán)節(jié)即是產品投入生產前所需進行的各項準備工作，包括有產品設計開發(fā)、工藝圖藝開發(fā)、樣衣制作及確認、原輔料采購等。生產階段即是批量產品實際投入生產的過程，即為大貨生產過程。

針織產品生產的一般工序流程為：紗線入庫檢驗——絡紗（上油或過蠟）——織片——片檢——套口——手縫——中檢（套口檢驗、手縫檢驗、照燈）——洗水——（小燙——打眼——釘扣）——車嘜——熨燙（整燙、量尺）——成檢——包裝——裝箱入庫（見圖2）。

圖2　針織服裝企業(yè)生產流程

二、針織服裝企業(yè)生產管理存在問題

（一）員工專業(yè)度不高

業(yè)務部的職能范圍橫跨產品打樣及大貨生產全程，是鏈接企業(yè)內部工藝、生產、技術各部門與外部客戶之間的紐帶。業(yè)務員執(zhí)行能力不強，無法及時對生產狀況作出反饋，可能導致打樣或采購環(huán)節(jié)延誤。業(yè)務員工作態(tài)度不積極，溝通能力差會給客戶留下不專業(yè)的印象，從而影響企業(yè)整體形象。技術部是工廠生產的核心，直接決定產品質量的好壞。技術部和生產部的工作需要嚴謹與準確，任何一點小差錯都有可能造成大貨生產出現問題，從而給公司帶來經濟上的損失。技術部和生產部的工作效率，直接關系到大貨的生產進度。因此有必要對一線技術人員進行培訓，提高其專業(yè)知識與技能水平。

（二）作業(yè)標準化不足，生產計劃編制不科學

針織服裝企業(yè)中生產計劃編制人員多由一線工人發(fā)展而來，教育水平不高。生產現場研究較少，搬運浪費、動作浪費隨處可見，造成搬運勞力與車間場地的極大浪費。企業(yè)對員工的標準化作業(yè)指導較少，標準工時定額準確性差。計劃編制人員在制定車間作業(yè)計劃時主要依靠人工經驗，缺乏對產品加工標準作業(yè)時間的分析，無法保證各工序生產能力與負荷的平衡。產品制造周期較長，生產中停工待料現象嚴重，工廠資源利用率不高，無法按期交貨現象時有發(fā)生。車間作業(yè)計劃編制較為粗放，各工序之間銜接較差。

（三）生產數據反饋不及時、不準確

近幾十年來，計算機信息管理系統(tǒng)發(fā)展迅速，但在我國中小型針織服裝企業(yè)中還未得到廣泛應用。企業(yè)生產是依據訂單在各部門間的流動而產生的一系列活動的過程。各部門依據訂單計劃、組織、實施生產，直至訂單完成[4]。企業(yè)內部資源共享系統(tǒng)不完善，各部門之間信息交流不便，溝通效率低。在訂單流動的過程，每日都會產生大量的生產數據，若依靠手工輸入、統(tǒng)計數據報表，效率較低且易出錯，不能實時反映生產情況。當生產出現狀況時，信息的滯后反饋往往導致補救措施不及時，從而引起產品質量問題甚至無法按期交貨，給企業(yè)帶來經濟及信譽損失。

三、針織服裝企業(yè)生產管理優(yōu)化措施

（一）建設企業(yè)文化，重視員工培訓

目前大部分針織服裝企業(yè)欠缺企業(yè)文化，積極向上的企業(yè)文化有助于塑造公司員工的凝聚力。僅僅依靠企業(yè)高層較強的領導能力和個人魅力無法保證企業(yè)能經受住時間的洗禮，而企業(yè)文化卻可以使企業(yè)蓬勃而永生。企業(yè)文化并不是在創(chuàng)立之初就有的，而是在企業(yè)發(fā)展壯大的過程中，由點滴匯聚而成的。因此，服裝企業(yè)要想保證長久的生命力，需重視企業(yè)文化建設。員工培訓需從員進入公司的那天開始，就從企業(yè)文化、規(guī)章制度、工作細則等多方面進行培訓。只有做好了員工培訓，才能最大程度地發(fā)揮企業(yè)員工的創(chuàng)造性、積極性、互助性。

1. 企業(yè)管理人員

企業(yè)管理人員是企業(yè)運作的大腦，是企業(yè)人員構架中最為重要的一環(huán)。管理人員需時刻掌握最先進的管理方式方法，理清思路，對企業(yè)生產做出正確決策。管理人員需不斷提升自己的管理水平，具體方法包括：定期接受相關培訓、實時掌握各部門運作狀態(tài)、時刻接收各部門的反饋信息等。

2. 技術與生產人員培訓

對技術人員與一線工人的管理目標包括以下四點：提高生產效率、保證產品質量、確保交貨按期以及提升工作積極性。 其具體方法是：“用數據說話”，設定每季度、每周、每日工作目標；定期組織員工專業(yè)技能培訓，提高其技術水平與熟練度，提升員工工作效率；加強現場管理工作力度，規(guī)范物料、工具擺放位置，合理利用車間場地；定期舉辦員工活動，例如企業(yè)文化宣傳、專業(yè)技能競賽、外出踏青等，使員工進一步融入企業(yè)文化氛圍，鼓舞員工士氣，激發(fā)其工作熱情。

3. 業(yè)務人員培訓

對于業(yè)務部來說，業(yè)務員的工作態(tài)度、溝通表達能力、計劃執(zhí)行能力以及團隊合作能力都影響著生產情況，以及客戶對企業(yè)的印象。因此對業(yè)務員進行培訓，規(guī)范其工作細則、提高其專業(yè)水平十分有必要。企業(yè)可定期對業(yè)務員的工作內容進行規(guī)范化培訓，例如文件歸類、物品記錄與歸類、溝通技巧等方面。除了日常工作內容的規(guī)范化要求外，由于訂單生產都是有時間限制的，逾期交貨不僅會帶給企業(yè)經濟上的損失，也會損害企業(yè)的信譽。因此有必要培訓業(yè)務員根據訂單情況，做好切實可行的行動計劃。合理安排各輪樣衣的確認以及紗線輔料采購等項目，通過預先計劃每個環(huán)節(jié)所需工作日，降低打樣或大貨進度延期的可能。例如，以一款數量為1000件的訂單為例，訂單接收日期為5 月10號，合同交貨日期為7月10日，制定行動計劃（如表1）。業(yè)務部事務較為繁雜，可將大貨訂單任務進行分解（如圖3）。培訓業(yè)務員定期總結、更新工作進度，可幫助業(yè)務員梳理工作思路，提高其工作效率。

表1　針織服裝企業(yè)大貨訂單行動計劃表

圖3　大貨訂單任務分解圖

（二）科學編制生產計劃

1. 制定標準工時定額

服裝加工工時定額是生產工序編排的基礎數據，標準工時定額可用于計算企業(yè)生產能力與負荷。目前計算工時定額一般采用人工實測法，易受各種因素影響誤差較大?？衫没诘湫凸ば虻姆bCAPP工時制定方法，通過工序編碼進行智能決策，從而得到工序工時，實現計算機輔助制定服裝工時定額[5]。

2. 控制產能與負荷平衡

生產能力與負荷是制定生產計劃的重要依據，合理的生產計劃可保證流水線各工序產能與負荷達到平衡[6]。在針織服裝企業(yè)中，生產能力可用一定時間內可參與生產的設備與人員數量來衡量。生產負荷是指在一定生產內所需完成的作業(yè)任務。通過標準工時定額，可將生產能力與負荷轉化為加工工時數進行比較。當某作業(yè)中心的生產能力大于生產負荷時，表示該作業(yè)車間存在一定余力，實際生產能力沒有得到充分發(fā)揮，可將該中心多余人力轉移至其他工作地。當某作業(yè)中心生產能力小于生產負荷時，表明該作業(yè)中心負荷過重，可采取增加輔助工作人員、適當加班、尋求外協(xié)加工等措施。

3. 利用智能算法進行生產調度

生產調度問題一般可描述為：對于某項作業(yè)任務，在一定的約束條件下，安排其資源分配、加工時間、先后順序，以獲得整體加工時間最短或成本最低[7]。常用的生產調度方法有基于規(guī)則的方法（SPT、FCFS、EDD、LWKR等）、動態(tài)規(guī)劃法、分支界定法、人機交互策略等。近20多年來，智能算法在多個領域得到了廣泛的應用，其中神經網絡、遺傳算法、蟻群算法等智能算法也開始應用于紡織服裝企業(yè)的生產調度等方面。這些智能算法不僅克服了傳統(tǒng)的調度規(guī)則、線性回歸方法的缺點，而且可以技術水平的提高自適應調整參數，從而適應生產調度的動態(tài)變化[8]。

本文將用案例來說明遺傳算法在針織服裝企業(yè)生產調度中的應用。遺傳算法（GA）是借鑒自然界物種進化原理的一種優(yōu)化算法，適用于解決大規(guī)模復雜優(yōu)化問題。基于“適者生存”的進化原理，GA是一種高度并行、隨機和自適應的優(yōu)化算法，它將問題的解定義為生物的“染色體”，問題的求解過程即為“染色體”的適者生存過程。在群體一代代進化的過程中，染色體進行復制、交叉和變異，最終收斂與“最適應環(huán)境”的個體，即為問題的最優(yōu)解。GA具有隱含并行性和全局解空間搜索的特點，其算法流程包括：確定編碼方案、適配值函數的設計、算法參數的選取、遺傳算子的設計、確定算法的終止條件五大步驟。例如：某工廠收到訂單M1、M2、M3、M4、M5共五款訂單，訂單詳細信息如表2所示。該企業(yè)每天生產時間為14小時。

表2　針織工廠生產作業(yè)任務加工時間表

根據人工經驗編排生產排序為M1、M4、M2、M5、M3，據此排序繪制甘特圖（如圖4）。此調度在手縫和后道兩道工序上，存在多段等待時間。生產任務完成的結束時間為65。利用遺傳算法對案例作業(yè)進行調度繪制甘特圖（如圖5），從兩圖對比可看出基于遺傳算法的調度在后兩道工序上等待時間明顯減少，此調度生產結束時間為54，小于人工經驗編排的調度結果65。

圖4　基于人工經驗調度的生產作業(yè)甘特圖

圖5　基于遺傳算法的生產作業(yè)甘特圖

（三）建立資源共享與數據反饋系統(tǒng)

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)，Manufacturing Executive System）是面向制造車間執(zhí)行層的生產系統(tǒng)，具有數據管理、計劃編制、進度管理、數據集成分析等模塊[9]。利用MES可建立產品檔案管理系統(tǒng)，對款式信息、工藝信息等進行集成化管理，針對款式的不同建立工藝庫、紗線庫、織片庫以及部位庫等。設計與工藝人員可通過調用庫內經典款式，在此基礎上進行編輯、再設計，從而快速研發(fā)出新款式。采取MES系統(tǒng)進行生產管理，可監(jiān)控產品打樣、生產、進出倉庫、發(fā)貨全過程，實時收集生產過程中的信息，并作相應的分析與處理。該系統(tǒng)的建立，可使公司內部各部門之間實現資源共享，減少了部門間頻繁的單據傳遞，提高了工作效率。

四、結束語

近年來，我國針織服裝行業(yè)勞動力成本不斷攀升，原材料價格持續(xù)上漲，市場競爭日益激烈。針織服裝企業(yè)想要在市場競爭中屹立不倒，亟需提升服裝生產管理的水平，增強企業(yè)生產快速反應能力，提高企業(yè)競爭實力。

參考文獻：

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The Approach to Optimize the Knitted Garment Production

JIAO Yang, WANG Jian-ping, LIU Dong-yue, SHI Lin
(Fashion·Art Design Institute, Donghua University, Shanghai 200051, China)

Abstract：On the basis of sorting out the business and production processes of knitted garment enterprise, this paper points out the problems in production management, such as unprofessional workers, unscientific production planning, and the late feedback of production date. For these problems, propose optimizations including staff training, production scheduling system based on Intelligent algorithm and using MES for date sharing.

Key words：knitting garment enterprise; production management; production planning; MES

*通訊作者：王建萍（1962-），女，教授，研究方向：服裝工程技術數字化、服裝人體工學.

中圖分類號：TS941

文獻標識碼：A

文章編號：2095－414X(2016)01－0020－05