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        動(dòng)態(tài)矩陣控制在過(guò)熱蒸汽溫度控制中的應(yīng)用

        2016-03-30 05:08:42史劉陽(yáng)韓璞
        湖南電力 2016年6期
        關(guān)鍵詞:被控魯棒性時(shí)域

        史劉陽(yáng),韓璞

        (華北電力大學(xué),河北保定071003)

        動(dòng)態(tài)矩陣控制在過(guò)熱蒸汽溫度控制中的應(yīng)用

        史劉陽(yáng),韓璞

        (華北電力大學(xué),河北保定071003)

        介紹了動(dòng)態(tài)矩陣控制 (DMC)算法原理及其優(yōu)缺點(diǎn),其算法主要包括模型預(yù)測(cè)、滾動(dòng)優(yōu)化、反饋校正。分析了過(guò)熱蒸汽控制系統(tǒng)的特點(diǎn)并建立了相應(yīng)的傳遞函數(shù)模型,并基于動(dòng)態(tài)矩陣控制優(yōu)化過(guò)熱蒸汽溫度系統(tǒng)。研究表明,動(dòng)態(tài)矩陣控制相比于傳統(tǒng)的PID控制能夠?qū)哂写髴T性、大延遲特點(diǎn)的被控對(duì)象有很好的魯棒性和抗干擾性,在實(shí)際生產(chǎn)中是一種值得推廣的控制方法。

        動(dòng)態(tài)矩陣控制;過(guò)熱蒸汽溫度;魯棒性

        鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度的高低是火電廠機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量的重要衡量指標(biāo),溫度控制不適會(huì)對(duì)電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性帶來(lái)很大影響。然而實(shí)際運(yùn)行中機(jī)組的過(guò)熱蒸汽溫度都會(huì)接近于所使用材料的最大允許溫度。在過(guò)熱蒸汽溫度研究中,常以減溫水流量作為控制變量。由于系統(tǒng)具有時(shí)間常數(shù)大、滯后嚴(yán)重等特點(diǎn),簡(jiǎn)單的單回路控制系統(tǒng)不可能達(dá)到其復(fù)雜的控制要求,因此現(xiàn)場(chǎng)中的常規(guī)控制都是基于串級(jí)PID進(jìn)行控制。串級(jí)控制具有簡(jiǎn)單易行、魯棒性強(qiáng)和抗干擾性能好的特點(diǎn)。然而常規(guī)PID控制系統(tǒng)對(duì)過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)等具有大慣性、大遲延特征的系統(tǒng)難以取得理想的控制效果,會(huì)直接降低鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益以及安全性能。預(yù)測(cè)控制能提前預(yù)測(cè)出被調(diào)量的變化趨勢(shì),并可以根據(jù)被調(diào)量的未來(lái)變化提前調(diào)節(jié)系統(tǒng),提高了控制系統(tǒng)的閉環(huán)穩(wěn)定性和抗干擾能力。因此可以在過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)中設(shè)計(jì)合適的狀態(tài)預(yù)測(cè)和超前調(diào)節(jié)〔1-2〕。

        1 動(dòng)態(tài)矩陣控制基本原理

        以階躍響應(yīng)為被控對(duì)象,設(shè) a1,a2,…,aN為控制系統(tǒng)的階躍響應(yīng)動(dòng)態(tài)系數(shù),也就是對(duì)應(yīng)階躍響應(yīng)在采樣時(shí)間t=T,2T,…,NT時(shí)刻的采樣值,其中N模型的時(shí)域長(zhǎng)度。由于線性系統(tǒng)具有疊加性和成比例的特點(diǎn),根據(jù)已經(jīng)給定的控制輸入增量和階躍響應(yīng)動(dòng)態(tài)系數(shù),可以得到預(yù)測(cè)模型方程為:

        M為控制時(shí)域長(zhǎng)度表示的是待求控制量的個(gè)數(shù);P為預(yù)測(cè)時(shí)域長(zhǎng)度表示系統(tǒng)預(yù)測(cè)輸出個(gè)數(shù)〔2〕;一般情況下取M≤P≤N。

        1.1 滾動(dòng)優(yōu)化

        動(dòng)態(tài)矩陣控制 (DMC)具有在線預(yù)測(cè)、校正、優(yōu)化等特點(diǎn)。優(yōu)化目標(biāo)基于該時(shí)刻的局部?jī)?yōu)化目標(biāo),優(yōu)化過(guò)程反復(fù)在線進(jìn)行而不是一次離線進(jìn)行的。這種控制策略能及時(shí)補(bǔ)償模型時(shí)變、失配或干擾等造成的影響,即使預(yù)測(cè)模型很不精確,仍能獲得相當(dāng)好的控制效果。DMC最優(yōu)控制規(guī)律由下式的二次型性能指標(biāo)確定:

        式中 R為控制量的加權(quán)陣;Q為輸出預(yù)測(cè)誤差加權(quán)陣;另?Jp/?ΔU(k)=0,化簡(jiǎn)得:

        1.2 反饋校正

        校正是基于模型預(yù)測(cè)輸出、擾動(dòng)等因素并使用實(shí)際輸出誤差值來(lái)校正系統(tǒng)的預(yù)測(cè)輸出值,如圖1所示,則有:

        圖1 反饋校正模型

        圖1 中,yr為系統(tǒng)設(shè)定值,yr(k+i)為參考軌跡;u(k)為對(duì)象的輸入,即控制器的輸出;d(k)為隨機(jī)擾動(dòng);y(k)為系統(tǒng)的輸出;ym(k)為被控對(duì)象的預(yù)測(cè)模型;e(k)為模型預(yù)測(cè)誤差;yp(k+i)為經(jīng)誤差校正后的預(yù)測(cè)模型〔3-4〕。

        1.3 預(yù)測(cè)模型

        模型預(yù)測(cè)是一種基于控制系統(tǒng)模型的新型控制算法。其原理是根據(jù)被控對(duì)象的歷史信息和未來(lái)輸入,預(yù)測(cè)被控對(duì)象未來(lái)的輸出。該算法的根本特點(diǎn)在于預(yù)測(cè)功能而不是控制系統(tǒng)的模型結(jié)構(gòu)和形式,避免了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中對(duì)被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型要求精確的這一必要前提,因此在一定程度上,預(yù)測(cè)控制相較其他控制算法更為先進(jìn),也在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中提供了必要的理論前提〔5〕。

        2 過(guò)熱氣溫控制系統(tǒng)的仿真

        2.1 PID控制器的設(shè)計(jì)與仿真

        當(dāng)采用串級(jí)控制系統(tǒng)控制過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)時(shí),設(shè)置導(dǎo)前區(qū)傳遞函數(shù)是惰性區(qū)的傳遞函數(shù)為為了避免副回路加入微分環(huán)節(jié)產(chǎn)生跳變,副回路PID調(diào)節(jié)器使用比例環(huán)節(jié)。仿真結(jié)果如圖2所示。

        圖2 串級(jí)回路控制仿真

        控制系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)系統(tǒng)控制器參數(shù)選定應(yīng)先利用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行粗略調(diào)整并根據(jù)輸出選取合適的參數(shù)〔8〕,其具體參數(shù)如下:K2=30,主回路PID參數(shù)為K1=2.3,Ti=0.01,Td=110.16。

        用PID調(diào)節(jié)時(shí),過(guò)熱蒸汽控制系統(tǒng)采用PID串級(jí)控制時(shí)的調(diào)節(jié)時(shí)間 tss=900 s,超調(diào)量 δ=26%,穩(wěn)態(tài)欲度ess=0,系統(tǒng)的上升時(shí)間短,響應(yīng)速度較快,但是出現(xiàn)了很大的超調(diào)〔6-7〕。

        2.2 DMC控制器的設(shè)計(jì)與仿真

        預(yù)測(cè)控制算法由預(yù)測(cè)模型、控制器和校正器三部分組成,預(yù)測(cè)模型是用來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)時(shí)刻的輸出值,校正器能夠?qū)⒖架壽E的參考值與預(yù)測(cè)值發(fā)生偏差時(shí)進(jìn)行校正,控制器能夠控制被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性。在DMC控制回路中,預(yù)測(cè)時(shí)域長(zhǎng)度P和控制時(shí)域M對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和快速性有重要影響。將惰性區(qū)和導(dǎo)前區(qū)的傳遞函數(shù)作為廣義預(yù)測(cè)控制的傳遞函數(shù),設(shè)置參數(shù)為P=26,M=3,得到的仿真結(jié)果如圖3所示。

        圖3 DMC控制仿真

        可以看出曲線響應(yīng)速度快,超調(diào)小,穩(wěn)定性好且穩(wěn)態(tài)誤差為零。

        2.3 預(yù)測(cè)時(shí)域長(zhǎng)度和控制時(shí)域長(zhǎng)度的仿真

        過(guò)熱蒸汽溫度被控對(duì)象傳遞函數(shù)不變;采樣周期,階躍響應(yīng)以及截?cái)鄷r(shí)間均取最佳值。預(yù)測(cè)時(shí)域長(zhǎng)度P越小,控制時(shí)域M越大,系統(tǒng)快速性變好,但穩(wěn)定性和魯棒性變差。對(duì)預(yù)測(cè)時(shí)域長(zhǎng)度P=20和控制時(shí)域長(zhǎng)度M=2進(jìn)行仿真,結(jié)果如圖4所示。

        圖4 P=20,M=2的仿真曲線

        由仿真圖像可知,輸出效果良好,系統(tǒng)在25 s后達(dá)到穩(wěn)定,如果繼續(xù)改變預(yù)測(cè)時(shí)域長(zhǎng)度的控制時(shí)域長(zhǎng)度,改善效果并不明顯。

        2.4 魯棒性驗(yàn)證

        果蔬在發(fā)酵過(guò)程中,受化學(xué)物質(zhì)、微生物以及酶等相關(guān)因素的影響,導(dǎo)致質(zhì)地變軟,硬度降低,是影響消費(fèi)者對(duì)制品食用品質(zhì)滿意度的重要因素之一。

        當(dāng)被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型發(fā)生變化時(shí),設(shè)置該控制算法的參數(shù)不變,使得廣義被控對(duì)象時(shí)間常數(shù)以及純遲延分別增大和減小20%,被控對(duì)象仿真結(jié)果如圖5所示,對(duì)象參數(shù)在變化較大時(shí)系統(tǒng)仍能很快的達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),并且對(duì)象的參數(shù)并沒(méi)有發(fā)生太大變化。

        圖5 過(guò)熱氣溫對(duì)象魯棒性變化

        將動(dòng)態(tài)矩陣控制用于過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)中進(jìn)行仿真研究,結(jié)果表明該控制算法具有算法簡(jiǎn)單,計(jì)算量小,魯棒性強(qiáng),調(diào)節(jié)速度快等特點(diǎn),還可以使該控制系統(tǒng)具有良好的目標(biāo)值跟蹤特性和抗干擾抑制強(qiáng)等特點(diǎn),同時(shí)能夠有效的解決過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)對(duì)象大遲延的問(wèn)題以及較好適應(yīng)被控對(duì)象不確定的特性,獲得良好的控制效果。

        3 結(jié)語(yǔ)

        過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)是多變量、大延遲的非線性時(shí)變系統(tǒng),運(yùn)用傳統(tǒng)的PID控制方法難以取得預(yù)想的控制效果。而動(dòng)態(tài)矩陣控制采用的是系統(tǒng)的階躍響應(yīng)作為算法控制模型,具有在線實(shí)時(shí)方便、計(jì)算量小等特點(diǎn),并且對(duì)于過(guò)熱蒸汽溫度等這類復(fù)雜的控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的魯棒性和令人滿意的控制效果,能夠滿足工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要,具有廣泛的應(yīng)用前景。

        〔1〕孫桓宇.預(yù)測(cè)控制算法在鍋爐溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究〔D〕.長(zhǎng)春:長(zhǎng)春理工大學(xué),2013.

        〔2〕孫曉彤.預(yù)測(cè)控制在鍋爐系統(tǒng)中的應(yīng)用 〔D〕.青島:青島科技大學(xué),2014.

        〔3〕李江春.超臨界直流鍋爐主蒸汽溫度智能控制策略研究 〔D〕.上海:東華大學(xué),2012.

        〔4〕劉彥華,董澤.基于解耦的球磨機(jī)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)矩陣控制 〔J〕.計(jì)算機(jī)仿真,2014,31(11):390-394,420.

        〔5〕孫建平,齊園園.動(dòng)態(tài)矩陣控制在電加熱爐溫度控制中的應(yīng)用〔J〕.計(jì)算機(jī)仿真,2013,30(06):386-388,427.

        〔6〕楊彥波,王振.帶前饋補(bǔ)償?shù)闹髌麥谼MC-PID串級(jí)控制策略〔J〕.寧夏電力,2014,(03):51-55.

        〔7〕高小鳳.電鍋爐溫度控制算法的研究與應(yīng)用 〔D〕.太原:太原科技大學(xué),2013.

        〔8〕韓璞,于浩,曹喜果,等.基于經(jīng)驗(yàn)整定公式的自適應(yīng)PID控制算法的研究 〔J〕.計(jì)算機(jī)仿真,2015,32(3):438-441.

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        10.3969/j.issn.1008-0198.2016.06.002

        2016-06-02 改回日期:2016-09-07

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