◎北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所 戴瑩 肖丹 劉鳳江 宋恩銘 李喆

電液伺服機(jī)構(gòu)裝調(diào)批生產(chǎn)管理研究與應(yīng)用

◎北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所 戴瑩 肖丹 劉鳳江 宋恩銘 李喆

制定并實(shí)施了涵蓋技術(shù)、操作及管理三類人員的聯(lián)動績效考核管理制度，完善了計(jì)劃進(jìn)度的協(xié)調(diào)管理；通過工藝布局的合理安排、工藝流程的優(yōu)化和工藝裝備的改進(jìn)，解決了科研生產(chǎn)共性問題，實(shí)現(xiàn)了滾動批生產(chǎn)；以信息化建設(shè)為契機(jī)，通過MES系統(tǒng)的多角度、全方位支持科學(xué)管理決策，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化管理。

北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所電動液壓事業(yè)部承擔(dān)著運(yùn)載火箭及導(dǎo)彈伺服機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與系統(tǒng)總成測試生產(chǎn)任務(wù)。近年來，面對新的任務(wù)形勢要求，電動液壓事業(yè)部已采取裝配加班加點(diǎn)、調(diào)試加班倒班、創(chuàng)建電液伺服產(chǎn)品批生產(chǎn)班組等措施，但仍不能很好地適應(yīng)不斷增長的任務(wù)需求，亟待從管理創(chuàng)新入手，制定適合自身特點(diǎn)且有針對性的考核激勵機(jī)制，最大限度調(diào)動生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員的主觀能動性，進(jìn)一步結(jié)合生產(chǎn)線建設(shè)、信息化建設(shè)提升電液伺服機(jī)構(gòu)批生產(chǎn)及管理效率，形成一套行之有效的批生產(chǎn)管理模式，確保按時、保質(zhì)、保量完成任務(wù)。

研究所主要從事業(yè)部績效考核管理辦法上下功夫，分析電液伺服機(jī)構(gòu)批生產(chǎn)的流程及特點(diǎn)，結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）及事業(yè)部AVIDM基礎(chǔ)任務(wù)模塊，充分調(diào)動各類人員積極性，形成涵蓋技術(shù)、生產(chǎn)、管理人員的聯(lián)動績效考核管理制度。同時，結(jié)合場地的補(bǔ)充以及現(xiàn)有裝調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場條件，合理安排電液伺服批生產(chǎn)型號的工藝布局，減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化工藝流程、設(shè)計(jì)改進(jìn)工藝裝備，從提高生產(chǎn)效率角度出發(fā)，最大限度地發(fā)揮工藝布局、流程優(yōu)化對產(chǎn)能的促進(jìn)作用。結(jié)合MES上線，合理制定排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)落實(shí)情況，提高管理實(shí)效性。

一、實(shí)施聯(lián)動績效考核管理制度

電動液壓事業(yè)部在原有考核管理辦法的基礎(chǔ)上，結(jié)合電液伺服機(jī)構(gòu)批生產(chǎn)的生產(chǎn)流程及特點(diǎn)，制定了涵蓋技術(shù)、操作及管理三類人員的聯(lián)動績效考核管理制度。這三類人員在科研生產(chǎn)交付方面的考核主要是通過參加型號、大型地面試驗(yàn)、發(fā)射任務(wù)、組次產(chǎn)品交付的獎懲、外場服務(wù)、質(zhì)量證明文件、交付質(zhì)量等各項(xiàng)指標(biāo)體現(xiàn)。因此，績效考核工資=崗位工資基數(shù)×績效考核基本系數(shù)×（1+考核指標(biāo)系數(shù)）。

針對人員工作重心的差異，三類人員的考核指標(biāo)及考核系數(shù)各有不同：

管理人員的考核主要涉及計(jì)調(diào)人員和質(zhì)量員，由管理組組長負(fù)責(zé)填報(bào)月度考核表并公示，被考核者反饋意見及信息。組次產(chǎn)品交付及時性，系數(shù)為0.05；因個人原因引起的產(chǎn)品返、接、轉(zhuǎn)的及時性，系數(shù)為0.02；出廠前驗(yàn)收工作及時性及正確性，系數(shù)為0.02；因個人原因引起的質(zhì)量證明文件不及時，系數(shù)為0.02。

技術(shù)人員的考核由對應(yīng)的型號技術(shù)負(fù)責(zé)人填報(bào)月度考核表并反饋給各班組長，對主動替補(bǔ)技術(shù)崗位人員每次增加績效系數(shù)0.04；參加地面試驗(yàn)及發(fā)射任務(wù)每次增加績效系數(shù)0.04；因個人原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題每次扣除績效系數(shù)0.1；跟產(chǎn)跟試，每次系數(shù)0.02。

生產(chǎn)班組長將組員按各型號產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)合理分配成小組，互相配合完成本小組產(chǎn)品工作，小組內(nèi)部可按工作進(jìn)度和結(jié)點(diǎn)自由調(diào)節(jié)。班組任務(wù)通過工時體現(xiàn)，工時分配方式以按勞分配為基礎(chǔ)，以多勞多得為原則。以小組為單位，各小組負(fù)責(zé)人每月上報(bào)產(chǎn)品工時，并記錄各項(xiàng)任務(wù)參與情況，實(shí)現(xiàn)分配清晰，有據(jù)可依。結(jié)合操作人員考核內(nèi)容，對因個人原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題、質(zhì)量證明文件不及時和生產(chǎn)交付延遲問題則每次扣除績效系數(shù)0.05；如因齊套時間晚，自主加班確保產(chǎn)品及時交付則每次增加績效系數(shù)0.2；外場服務(wù)按單位內(nèi)外服務(wù)點(diǎn)每次分別增加績效系數(shù)0.02和0.05；聽從型號負(fù)責(zé)人及班組長調(diào)配，參與突擊其它型號小組任務(wù)的人員，每次調(diào)配增加績效系數(shù)0.1。

二、工藝布局及流程優(yōu)化

1.合理安排工藝布局

為解決受制于場地條件導(dǎo)致的電液伺服組批生產(chǎn)工藝布局較分散的問題，電動液壓事業(yè)部將裝配工藝保持在生產(chǎn)主樓的4層裝配間，除環(huán)境要求高的電裝部分安排在4層的單獨(dú)房間外，其余裝配工藝部分則集中在同一房間。調(diào)試工藝則統(tǒng)一安排在輔樓的一層，使得班組人員和各型號人員之間可以統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，同時可共用設(shè)備、儀器、儀表等。

針對部分工序耗時過長的問題，電動液壓事業(yè)部在主樓的一層磨合清洗間設(shè)置一臺振動清洗裝置和液壓試驗(yàn)臺，通過更換不同試驗(yàn)夾具即可進(jìn)行不同電液伺服產(chǎn)品的清洗和磨合工作。在工藝布局上，在輔樓測試間北側(cè)設(shè)置工藝振動臺，緊鄰作動器調(diào)試區(qū)，以便減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。產(chǎn)品臨時周轉(zhuǎn)車和臨時靜放桌則統(tǒng)一放置測試間中央，而比較占空間的地面模擬能源放置在調(diào)試間外的大廳，同時在隔壁設(shè)置單獨(dú)的產(chǎn)品靜放間，以便靜放觀察和進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)物驗(yàn)收，方便產(chǎn)品統(tǒng)一管理。2種型號的負(fù)載臺則放置在測試間兩端，以便進(jìn)行多工位測試。由此，產(chǎn)品系統(tǒng)A組調(diào)試工藝流程可完全在輔樓的一層進(jìn)行，極大地節(jié)約了空間和產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)效率。

2.優(yōu)化工藝流程

通過合理劃分串并行生產(chǎn)子單元工位，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，以均衡生產(chǎn)為前提，以生產(chǎn)綱領(lǐng)為目標(biāo)，按需調(diào)配裝配、調(diào)試資源，建立批生產(chǎn)的工藝流程與布局。工藝流程優(yōu)化的依據(jù)原則為：裝配耗時和調(diào)試耗時實(shí)現(xiàn)均衡，從而實(shí)現(xiàn)滾動批生產(chǎn)；相對獨(dú)立的工序可以劃分出不同的生產(chǎn)子單元，從而通過調(diào)整工位設(shè)置實(shí)現(xiàn)縮短單組批產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時。

根據(jù)批生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化結(jié)果和模塊化思路，將裝調(diào)生產(chǎn)線設(shè)置4個并行裝配工序單元串行生產(chǎn)的裝配生產(chǎn)流程和2個調(diào)試工序單元雙工位生產(chǎn)的調(diào)試生產(chǎn)流程，同時根據(jù)已優(yōu)化的串并行工藝流程和裝調(diào)的均衡性生產(chǎn)的設(shè)置情況，建立批生產(chǎn)的裝調(diào)工藝布局。

根據(jù)優(yōu)化后的串并行裝配工藝流程，對裝調(diào)過程中的人員、機(jī)器設(shè)備、加工路線、運(yùn)輸工具等進(jìn)行合理布局，主要依據(jù)原則為：產(chǎn)品的基本生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)流程是單機(jī)裝配→系統(tǒng)裝配→系統(tǒng)調(diào)試；盡量縮短產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、距離和時間；盡量減少產(chǎn)品在房間外流轉(zhuǎn)；合理優(yōu)化操作工位、模擬負(fù)載臺的擺放位置。

優(yōu)化后的串并行裝配及雙工位調(diào)試工藝流程，在解決調(diào)試瓶頸的基礎(chǔ)上均衡了裝調(diào)生產(chǎn)。

3.工藝裝備改進(jìn)

通過雙工位工裝的設(shè)計(jì)保證了一臺工藝振動臺可以同時進(jìn)行2臺產(chǎn)品的振動試驗(yàn)，不僅節(jié)約了空間，同時將工作效率提升為原來的2倍。在進(jìn)行絕緣強(qiáng)度檢查時，通過制作并聯(lián)插頭工裝，可以同時進(jìn)行多點(diǎn)對一點(diǎn)的絕緣強(qiáng)度檢查，提高了生產(chǎn)效率。

三、生產(chǎn)管理信息化建設(shè)

1.AVIDM基礎(chǔ)任務(wù)管理模塊的設(shè)計(jì)開發(fā)

通過需求分析、框架設(shè)計(jì)及模塊實(shí)現(xiàn)等手段，在AVIDM基礎(chǔ)任務(wù)管理模塊的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了對技術(shù)人員技術(shù)工作的監(jiān)督管控。該模塊按年度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，分為研保工作、質(zhì)量工作及型號工作三大部分，其中型號工作需按型號分工，每種型號下又分為設(shè)計(jì)工作和工藝工作兩大類，其對應(yīng)的項(xiàng)目細(xì)化責(zé)任人根據(jù)研究室型號分工而定，一般情況下型號項(xiàng)目細(xì)化責(zé)任人為班組長。

2.MES的開發(fā)及流程管理

MES系統(tǒng)作為電動液壓事業(yè)部的首個生產(chǎn)過程信息化管理系統(tǒng)，將實(shí)現(xiàn)對伺服機(jī)構(gòu)整機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃、派工、報(bào)工、班組任務(wù)管理等信息的管控，實(shí)現(xiàn)了裝配與調(diào)試過程每一工序的實(shí)際工時與定額工時的定額工作。同時將生產(chǎn)任務(wù)分解到個人，做到了責(zé)任層層分解、工作布置和檢查考核緊密結(jié)合，形成了科研生產(chǎn)任務(wù)閉環(huán)管理，激發(fā)了員工工作熱情，有效提高了生產(chǎn)效率。

以伺服機(jī)構(gòu)裝配工作流程為例，計(jì)劃員下達(dá)總體裝配生產(chǎn)計(jì)劃給車間，同時并行開展物料配套；車間細(xì)化排產(chǎn)裝配任務(wù)實(shí)施計(jì)劃；班組長分配班組任務(wù)至操作人員；工位操作人員根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝工序領(lǐng)工領(lǐng)料進(jìn)行裝配生產(chǎn)；檢驗(yàn)人員對完工產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)，合格則開具證明文件并提交入庫，不合格則進(jìn)行反饋及審理處置。

四、實(shí)施效果

通過上述措施的實(shí)施，電動液壓事業(yè)部的電液伺服機(jī)構(gòu)批生產(chǎn)能力提升5.2倍。以電液伺服產(chǎn)品某型號批生產(chǎn)任務(wù)為例，2014年9月至2015年12月，累計(jì)生產(chǎn)400多套伺服機(jī)構(gòu)。

根據(jù)產(chǎn)品齊套后批生產(chǎn)任務(wù)的操作工序完成情況統(tǒng)計(jì)，通過裝調(diào)工藝流程的優(yōu)化，結(jié)合串并行生產(chǎn)子單元的合理劃分，實(shí)現(xiàn)了裝配耗時和調(diào)試耗時的均衡，縮短了單批組產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時，從而實(shí)現(xiàn)了滾動批生產(chǎn)。

與此同時，MES系統(tǒng)通過實(shí)時采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋制造信息來指導(dǎo)、預(yù)警、平衡和響應(yīng)車間開展的各項(xiàng)生產(chǎn)，多角度、全方位支持科學(xué)管理決策，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化管理。

建立了車間級的生產(chǎn)調(diào)度數(shù)字化管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程透明化，從而準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，明確調(diào)度控制的重點(diǎn)，提供調(diào)度控制的手段，最終提高生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成率。建立了快速反應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮和執(zhí)行系統(tǒng)，通過設(shè)定計(jì)劃優(yōu)先級、自動排產(chǎn)等功能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)順序從計(jì)劃到工序的統(tǒng)一聯(lián)動，并貫穿到每個產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配和調(diào)試的整個周期。