李永棟 賈向新

(1.河北建設勘察研究院有限公司，河北 石家莊 050031；2.河北省巖土工程技術研究中心，河北 石家莊 050031)

灌注樁施工中旋挖鉆干法與泥漿護壁法相結合成孔工藝的研究與實踐

李永棟1，2賈向新1，2

(1.河北建設勘察研究院有限公司，河北 石家莊 050031；2.河北省巖土工程技術研究中心，河北 石家莊 050031)

通過某項目試樁中使用旋挖鉆機進行樁基施工的情況，在施工過程中遇到了地層坍塌、鉆進不進尺等情況。在總結經驗后，使用干法與濕法交替的施工工藝，在施工中取得了比較滿意的結果。成樁后通過對樁身的低應變檢測、單樁靜載荷試驗等試驗方法，發(fā)現該項目使用旋挖鉆機進行成孔施工是合適和，并且在地下水位以上5-7 m處進行加注清水，使旋挖鉆進過程中使用粉土、粉質黏土自造泥漿方法進行鉆進施工，不僅解決了地層坍孔、沉渣過厚的問題，而且泥漿護壁鉆進形成的泥皮有效的和樁身一起承擔了摩阻力，從而提高了樁身的承載力.

灌注樁；干法；濕法；旋挖鉆進

1 前 言

隨著旋挖鉆機的引進，國內很多樁基礎施工中都在使用旋挖鉆機來進行成孔.旋挖鉆機與其它成孔工藝比，有著很多優(yōu)勢.但是，在一些區(qū)域中，特定的地層中，旋挖鉆機的成孔不僅有著不同的適用范圍，而且在一些地層中，還可能存在著不同的鉆進形式，才能解決鉆進中的問題，本文就華北地區(qū)某項目試樁施工情況，對旋挖鉆進中使用干濕法交互進行施工進行分析，有著一定的借鑒意義.

2 工程技術參數

2.1 地形地貌

擬建廠址地貌上屬于太行山山前沖洪積平原，位于漕河南岸二級階地上，目前為農田，地勢平坦開闊，略有起伏.

2.2 地層及地下水情況

施工場地地層主要由第四系沖洪積成因的黃土狀土、粉土及黏性土組成.地下水主要為賦存于第⑤層和⑥層中的粉土中的孔隙潛水～微承壓水，其它地層的富水性及透水性較差，在試樁場地25.0 m見地下水，地下水位年變幅1.0～2.0 m.

根據地層的巖性、物理力學特征及分布特點，勘探深度范圍內地層自上而下分為六大層和若干亞層，主要參數指標見下表：

表1 地層巖性特征一覽表

2.3 設計參數

擬采用Ф800 mm旋挖灌注樁，樁身以摩擦樁為主，樁端持力層為⑥粉質黏土層，樁端進入⑥粉質黏土層不小于2.0 m，從自然地面算樁長30.0 m，預估單樁承載力特征值為2800 KN.樁身參數見表2.

表2 試樁及錨樁樁身設計參數一覽表

施工前，根據下式規(guī)范及勘察報告計算單樁承載力極限值：

式中：

R—單樁承載力特征值(kN)；

QUK—單樁承載力極限值(kN)；

rsp—調整系數，取2.0；

u—樁的周長(m)；

qsik—樁側第i層土的極限側阻力標準值(kPa)；

lsi—第i層土的厚度(m)；

qpk—樁的極限端阻力標準值(kPa)；

Ap—樁的截面積(m2)；

ψsi，ψP—大直徑樁側阻、端阻尺寸效應系數.

將表1中相關數據代入，計算得單樁承載力標準值的平均值為5654 KN，所以單樁承載力特征值值平均值為2827 KN.

3 旋挖鉆孔施工及檢測結果

3.1 旋挖鉆進施工中遇到的問題

根據地層情況及施工經驗[1]～[4]，原計劃使用旋挖鉆機無漿干法鉆進.由于地下水存在于25 m左右，因此，在灌注中按照水下灌注樁施工工藝進行灌注.但是在試鉆過程中，成孔至25 m時，該深度內的粉土出現地下水，連續(xù)成孔至30 m后，經觀測，孔內水位上漲，孔壁出現塌孔現象，孔底沉渣較厚.經過40 min后孔內沉渣達到90 cm.繼續(xù)觀察發(fā)現：成孔后水位上漲速度較快，并且塌孔嚴重.結合工程施工經驗，成孔至灌注時間最少耗時1.5 h，成孔60 min后孔底沉渣已經有140 cm、水深2.8 m，無法滿足灌注要求.即使二次清孔，將安裝鋼筋籠和導管時間縮短，孔底沉渣厚度也不能滿足相應規(guī)程規(guī)范[5]的要求.

3.2 解決方法措施

通過現場預成孔試驗，結合工程施工經驗[6]，與設計進行溝通，將干法成孔改為干法和泥漿護壁成孔相結合的方式，水下灌注混凝土進行施工，泥漿采用粉質黏土、粉土自造泥漿.

根據場地層資料及地下水位情況，采用干法成孔至自然地面下20 m(地下水位上3～4 m)時加入清水，注水高度5.0～7.0 m，采用自造泥漿護壁鉆進成孔，成孔過程中水位始終保持高于地下水位5.0～7.0 m.經過現場測量，鉆孔內水位保持高于地下水位5.0 m時，能有效阻止地下水流動造成的塌孔，可滿足鉆孔灌注作業(yè).

在灌注作業(yè)過程中，隨著混凝土面的逐漸升高，孔內水面也逐漸上升.在臨近灌注結束時，有部分泥漿反出孔口，此時需要及時對泥漿進行回收.

3.3 成樁后檢測結果

在成樁后，進行了低應變檢測、高應變檢測、單樁靜載試驗.從采集的低應變檢測曲線分析來看，靜載荷試驗前判定3根試樁8根錨樁共計11根樁樁身結構完整，均為Ⅰ類樁(見圖1)，靜載荷試驗后3根試樁樁身結構完整，均為Ⅰ類樁(見圖2).

圖1 試樁低應變檢測曲線

圖2 試樁單樁靜載荷Q-s曲線

本次灌注樁單樁豎向靜載荷試驗SZ1、SZ2都做到破壞，可取破壞荷載的前一級荷載值作為單樁豎向抗壓極限承載力；SZ3因反力裝置出現嚴重變形，未出現極限荷載，因此取最大加載值6000 kN為其極限承載力.3根樁單樁豎向抗壓承載力極限值最大極差占平均值的20%，極差不超過平均值的30%，單樁豎向抗壓極限承載力可取三根樁的平均值，即7000 kN.單樁承載力特征值為3500 KN，大于預先設計預估的2800 KN.

3.4 結果分析

(1)工藝分析.

我國早在上世紀90年代就引進了旋挖鉆機進行樁基施工，隨著國內制造業(yè)水平的提高，目前旋挖鉆機的應用范圍也非常廣泛.不僅能在常規(guī)的粉土、黏土地層中施工，也同樣能在含有卵石甚至是漂石的地層中施工[6].旋挖鉆進有著其他成孔方式不具備的優(yōu)點：成樁速度快、樁機移動靈活、成孔質量高等.尤其是旋挖鉆機干法鉆進成孔，不僅速度快，而且節(jié)省了泥漿的費用，對施工環(huán)境的提高有很大的影響.在該項目初期，也想使用旋挖鉆機干法鉆進，但是在實際進行中，干法鉆進至地下水層位置造成了塌孔，致使孔內沉渣不符合要求.在反復比較之后，選用了在地下水位上加清水，使得內外水頭得到平衡，從而保證了施工質量.

(2)承載力分析.

由于地下水位處地層以粉土和粉質黏土為主，含少量姜石，使用泥漿護壁工藝不僅保證了施工順利進行，而且由于鉆頭在泥漿中反復摩擦，使得能夠在孔壁形成泥皮.在混凝土澆筑過程中，混凝土擠壓泥皮，與泥皮形成混合體，共同承擔摩擦性能，這一點在樁身應力分布中就有所體現(見圖3).

從樁身應力分布來看，在整個加載過程中樁身應力分布比較均勻，在加載的初級階段(0-3000 KN)主要是18 m以上的樁身承載受力，此時整個樁身軸力分布曲線比較圓滑，說明樁身受力良好；再繼續(xù)加載，18 m以下的樁身開始逐漸受力，但是此時仍然是上半部樁身的受力為主，在加載至4000 KN后，局部曲線有所波動，說明局部地層受力不均勻導致樁身受力不均；再繼續(xù)加載至8000 KN，整個過程樁身仍然沒有破壞，受力傳到均勻，尤其是樁底部(18 m以下)受力開始起作用，這正反映出樁下部樁身完整，與地層緊密接觸，能提供足夠的摩擦力，并且樁底沉渣符合要求，沒有發(fā)生承載力急劇下降的情況.這說明使用該工藝能夠取得很好的成孔效果，并且能夠保證樁底沉渣符合設計要求.

通過試樁參數，計算得實際單樁承載力特征值為3500 KN.大于計算得出的2800 KN，這說明試樁的參數是可以使用的，在實際施工過程中，按照試樁的施工工藝，考慮地層變化的情況，工程樁按照樁徑0.8 m，樁長30.0 m，樁身進入持力層不少于2 m的前提下，單樁承載力不會低于3500 KN.

4 結 論

(1)使用旋挖鉆機進行鉆孔灌注樁在該地層區(qū)域內是可行的；

(2)在施工中，要按照地層情況，綜合分析施工工藝，20 m以上可以按照干法成孔施工，在20 m以下應及時加泥漿進行濕法鉆進工藝；

(3)干法與濕法互相配合施工的工藝在該地層中能夠很好的控制成孔質量，保證樁底沉渣符合設計要求.

[1]王龍,等.大型旋挖鉆機無漿快速成孔施工技術[J].青島理工大學學報，2014，35，6：49～52

[2]王科.成都地區(qū)旋挖成孔灌注樁的相關問題探討[J].四川建筑科學研究，2011，37，1：124～127

[3]劉安民.旋挖樁干法成孔施工工藝及質量保證措施[J].山西建筑，2015，41，36：45～46

[4]李成芳,等.旋挖成孔灌注樁在松散高填方地基中的應用[J].地下空間與工程學報，2010，6，6：1266～1269

[5]JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008

[6]姚濤,等.強滲漏與堅硬巖層組合條件下旋挖鉆機施工工法研究[J].探礦工程(巖土鉆掘工程)，2016，43，2：64～6

Research and Practice of Pore Forming Technique of Rotary Digging Method Combined with Slurry Wall Protection in Cast-in-place Pile Construction

LIYong-dong1，2，JIAXiang-xin1，2

(1.Hebei Construction Survey and Research Institute Co.,Ltd.,Shijiazhuang,Hebei 050031;2.Hebei Geotechnical Engineering Technology Research Center,Shijiazhuang,Hebei 050031)

In a certain project,ground collapse and no footage occur in the process of pile foundation construction of using a rotating drill.After summing up experience,theuse of such construction technologies as combined dry method with wet method has achieved satisfactory results in the construction.Through the test methods,such as low strain testing of pile and single pile static load test,using rotating drill in hole construction is found to be appropriate.In addition,water is filled above the underground water level of 5 to 7 m,and silt and silt clay are used in the process of the rotary digging to make mud drilling construction,which not only solves the problems of slumping hole formation and too thick sediment,but also mud skin formed by slurry wall protection drilling can effectively bear the friction resistance with pile bodytogether,so as to improve the bearing capacity of the pile body.

cast-in-place pile;dry method;wet method;rotary digging

2016-08-21

李永棟(1978-)，男，高級工程師，從事巖土工程設計及施工.

TU 7

A