趙明

摘 要：隨著社會生產(chǎn)和人們生活對電力的需求越來越大，增加了火力發(fā)電廠的工作壓力。為了使火力發(fā)電廠的發(fā)電質(zhì)量有保證，需要在特種設(shè)備安裝之前進行安全性能的檢驗管理，并采取有效的措施保證特種設(shè)備的安裝質(zhì)量，只有這樣，火力發(fā)電廠的特種設(shè)備的性能和作用才能夠得到充分的發(fā)揮，促進火力發(fā)電廠的正常供電，而用戶的安全用電也會有保障?，F(xiàn)本文就火力發(fā)電廠特種設(shè)備安裝前安全性能檢驗管理進行探究，僅供交流借鑒。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；特種設(shè)備；安全性能；檢驗管理

鍋爐、壓力容器和壓力管道等都屬于火力發(fā)電廠的特種設(shè)備，該種設(shè)備的工作條件并不是很好，其內(nèi)部系統(tǒng)的部件比較多， 連接比較復雜，因此會很容易出現(xiàn)安全事故和設(shè)備故障，對火力發(fā)電廠的安全運行造成較大的影響，降低特殊設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，影響設(shè)備功能的正常發(fā)揮，因此在進行火力發(fā)電廠特種設(shè)備安裝過程中，需要對其的安全性能進行檢驗管理，只有這樣，用戶的安全用電才有保證。

一、安全性能檢驗合同的簽定

為保證火力發(fā)電廠特種設(shè)備安裝前安全性能檢驗，火力發(fā)電廠新安裝機組籌建處會在3大主機和制造廠簽定合同后，采用招投標方式簽定特種設(shè)備安裝前安全性能檢驗合同。這個合同應包括比較詳細的檢驗大綱，并且應明確檢驗地點。為提高檢驗效率和節(jié)約成本，一般部件的檢驗應在安裝現(xiàn)場進行，對于如汽包、高加等不宜進行內(nèi)部檢驗的部件，應在部件出廠前在制造廠進行檢驗。冰力發(fā)電廠特種設(shè)備安裝前安全性能檢驗，與建設(shè)單位為保證制造質(zhì)量在設(shè)備出廠前進行的設(shè)備監(jiān)造要明確分開。安全性能檢驗和設(shè)備監(jiān)造不能混為一談，并且不能互相代替。

二、特殊設(shè)備安全檢驗的流程

火力發(fā)電廠安排給特殊設(shè)備性能安全檢驗的時間非常有限，但是在有限時間內(nèi)的任務(wù)比較繁重，檢驗工作人員的專業(yè)水平能力需要有保證，只有這樣，特殊設(shè)備的檢驗工作才能夠滿足工程的進度，降低檢驗工作對其他安裝工作的影響。重點檢驗特殊設(shè)備容易出現(xiàn)故障的部件，促使特殊設(shè)備的檢驗工作在規(guī)定時間之內(nèi)完成大，并且有質(zhì)量保證。在檢驗的實際工作中，工作的主要依據(jù)是檢驗大綱，而檢驗工作的重點是特殊設(shè)備容易出現(xiàn)故障的部件，有利于檢驗質(zhì)量的保障。在檢驗過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要及時向相關(guān)的管理部門反映，促使采取有效的措施進行處理保證特殊設(shè)備的正常和安全運行。

1、檢驗流程

2、檢驗重點

2.1聯(lián)箱

一臺鍋爐具備很多數(shù)量的聯(lián)箱，最少的也會具有十多個聯(lián)箱，最多還會達到上百個聯(lián)箱，因此在檢驗過程中需要加強對聯(lián)箱檢驗的重視，其出現(xiàn)故障呈現(xiàn)出的狀態(tài)比較多，例如裂紋和焊接縫不合格，聯(lián)箱本體的表面有時還會存在缺陷等，在檢驗聯(lián)箱的過程中，聯(lián)箱的角焊接縫的收弧部位是一個重點工作。

2.2受熱面管

在鍋爐設(shè)備中，受熱面管是一個重要的組成部分，在檢驗特殊設(shè)備的性能過程中，受熱面管管排上的U 型彎管是最容易出現(xiàn)問題的部位，由于受到制造工藝的束縛，在彎管的過程中，受熱面管的背弧的厚度會變薄，尤其是U型面管中，管子的厚度變薄，管子的圓度就會受到影響的，并且面管內(nèi)側(cè)的皺褶很容易出現(xiàn)。因此在檢驗受熱面的過程中，重點檢驗的部位是面管的厚度、圓度和彎管內(nèi)部的皺褶。此外對于受熱管的防磨板也管子經(jīng)過焊接處理，但是在長時間的使用過程中，這個部位很容易出現(xiàn)斷裂情況，在檢驗過程中需要進行中重點檢驗。

2.3管道及爐外管

在四大管道及爐外管檢驗過程中，檢驗重焦是通過宏觀檢查發(fā)現(xiàn)宏觀缺陷和通過壁厚測量發(fā)現(xiàn)壁厚超標問題，特別是彎頭表面處理過的部位。四大管道的各種儀表接管角焊縫，由于應力集中較大，易出現(xiàn)裂紋，也是檢驗的重點。

2.4承重結(jié)構(gòu)

承重結(jié)構(gòu)主要通過宏觀檢查，可以發(fā)現(xiàn)制造過程中的表面缺陷。在安全性能檢驗中發(fā)現(xiàn)最多的是焊縫存在氣孔。鋼結(jié)構(gòu)的端部經(jīng)常有裂紋缺陷，這是由于在焊接的過程中沒有使用引弧板和熄弧板，會在端部產(chǎn)生大量的夾渣及氣孔等缺陷。若板厚過厚而沒有及時熱處理會引起裂紋，因此鋼結(jié)構(gòu)的端部也是檢驗的重點。

2.5壓力容器

每臺機組涉及到的壓力容器數(shù)量不少，檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷主要是管座角焊縫咬邊、裂紋等缺陷，檢驗重點為需要進行焊后熱處理的壓力容器管座角焊縫，特別是高加壓力容器。

3、檢驗過程中須注意的問題

根據(jù)近年來在火力發(fā)電廠鍋爐安裝前安全性能檢驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷及工作經(jīng)驗，檢驗過程中需要對以下事項特別關(guān)注。

3.1檢驗工作中，檢驗順序極為重要，合理的檢驗順序為：資料審查斗宏觀檢查一尺寸檢驗斗無損探傷。

3.2先通過審查資料，了解所檢驗部件的規(guī)格、材質(zhì)、最小壁厚、焊接方法、坡口形式等信息，為檢驗工作打下基礎(chǔ)。

3.3表面缺陷不可忽視，宏觀尺寸檢查是發(fā)現(xiàn)這種缺陷最有效的手段。宏觀檢查的重點：

（1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的氣孔、咬邊缺陷；

（2）對管子數(shù)量多而密集，不易焊接和檢驗的集箱角焊縫，應重點檢查氣孔、咬邊和成型不良等缺陷；

（3）對于不易運輸?shù)牟考攸c檢查碰傷、砸傷缺陷；

3.4通過宏觀檢查發(fā)現(xiàn)可能存在缺陷的部位，確定無損探傷重點檢查位置。

（l）存在修磨痕跡的部位可能存在不允許的缺陷，應采用表面探傷方法重點檢查，特別是管座角焊縫上修磨痕跡；

（2）從宏觀上檢查對接焊縫外觀時，對于采用手工電弧焊的焊口是超聲波探傷的重點；

（3）存在過熱、鼓包現(xiàn)象的部位應采用表面探傷方法重點檢查。

3.5焊接時最后收弧時所產(chǎn)生的弧坑是極易出現(xiàn)焊接缺陷（裂紋、氣孔等）的位置，因此是宏觀檢查、表面探傷的重點檢查部位，特別是角焊縫收弧處，由于焊臀置差，不易操作，使產(chǎn)生缺陷的可能增大。

3.6檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷后，應及時提交缺陷通知單。表面缺陷需打磨消缺，缺陷打磨消除后若壁厚不滿足要求，需進行補焊，制造廠制定補焊工藝措施，并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司審核后方可實行，消缺完畢需經(jīng)檢驗單位復檢合格方可投人使用。

三、檢驗報告及結(jié)論

為保證檢驗工作的順利進行，檢驗人員應在做好檢驗工作的同時，及時進行部件分項報告的整理。報告格式應統(tǒng)一，簡單明了。待所有的檢驗工作結(jié)束后，應及時提交整體檢驗報告，并對整個安全性能檢驗下結(jié)論。

四、結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)階段電力工業(yè)的發(fā)展較為迅速，增大了電力設(shè)備制造廠的工作壓力，其的任務(wù)比較繁重，加之，有的發(fā)電廠需要提前發(fā)電，這樣需要制造商加快設(shè)備的生產(chǎn)，特殊設(shè)備的質(zhì)量就會沒保證，在使用過程中出現(xiàn)一些不足和缺陷，因此在安裝特殊設(shè)備之前，需要對其進行全面和嚴格的檢查，保證特殊設(shè)備的性能安全，并在具體的運行過程中發(fā)揮該有的作用，保證火力發(fā)電廠的正常運行，能夠滿足社會生產(chǎn)和人們生活對電力的需求，對電力企業(yè)的進一步發(fā)展具有較大的促進作用。

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