白宇

摘 要：本文主要就針對(duì)地下室外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板施工情況展開分析，總結(jié)得出地下室墻體模板的具體施工情況，在明確了解地下室墻體模板施工整體情況的基礎(chǔ)上，確定墻柱的模板高度，從而更好的對(duì)層間接槎二次支模節(jié)點(diǎn)處理、頂板與墻接槎節(jié)點(diǎn)模板施工進(jìn)行、梁柱接頭模板以及梁、墻的接槎進(jìn)行分析，希望通過本文的探究，能夠?yàn)橄嚓P(guān)的人員提供相關(guān)的報(bào)道和借鑒。

關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；模板施工；節(jié)點(diǎn)處理

如今，建筑工程規(guī)模越來越大，這就對(duì)模板的規(guī)模提出了要求，現(xiàn)今的很多大型建筑中，均開始使用大模板進(jìn)行施工和結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，這種大模板在不斷的改進(jìn)中，混凝土的平整度以及垂直度均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化的要求。然而，在混凝土結(jié)構(gòu)中，模板施工的部分節(jié)點(diǎn)處理仍然存在一定的問題，這就需要相關(guān)的人員能夠合理的對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)模板施工部分節(jié)點(diǎn)處理進(jìn)行深入的探究，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的完整性，使得建筑工程能夠發(fā)揮出其應(yīng)有的價(jià)值。

1、地下室外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板

導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)方法不當(dāng)，容易造成導(dǎo)墻模板變形、接槎部分混凝土脹模、錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生的主要原因：a、對(duì)這部分模板重要性認(rèn)識(shí)不夠；b、由于地下室導(dǎo)墻混凝土要和底板混凝土一次澆注成型，模板支設(shè)比較困難；c、模板制作材料使用不當(dāng)。

模板方案中應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻模板的制作和安裝進(jìn)行認(rèn)真的前期設(shè)計(jì)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況針對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的節(jié)點(diǎn)制定預(yù)控措施。導(dǎo)墻模板宜采用d=18mm厚覆膜多層板，高度控制在32cm左右，背楞采用50mmx100mm木方立放，目的是加強(qiáng)模板剛度，木方貼多層板—側(cè)刨直。模板支設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度并支設(shè)牢固。如圖1所示。

圖1 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)示意

導(dǎo)墻模板拆除后，接槎部位混凝土要按照外墻水平施工縫處置要求進(jìn)行認(rèn)真處理。在支設(shè)上部模板時(shí)，要保證混凝土接槎處不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，重要的是模板不能懸在導(dǎo)墻上而要落到底板上，以便于模板支撐和支頂。

2、地下室墻體模板

2.1組合鋼模板

由于工程造價(jià)的降低或工期緊等原因，許多施工單位在地下室施中選用60系列組合鋼模板。首先要保證組合鋼模板的新舊系數(shù)≥0.8，即組合鋼模板的質(zhì)量要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。組合鋼模板不合模數(shù)處的模板應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：根據(jù)小鋼模不合模數(shù)處縫隙大小加工木方，木方厚度55mm，長(zhǎng)1500mm，寬度同縫隙，三面刨光，按照小鋼模穿u形卡的間距和直徑用臺(tái)鉆打孔，安裝在小鋼模不合模數(shù)處。

2.2組合木模板

當(dāng)選用覆膜多層板預(yù)組拼大模板時(shí)，要注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié)：a、墻體模板采用配獨(dú)立的角模、連墻柱模，大面板采用每三塊多層板組拼成整塊模板，主次龍骨均選用100mmx100mm木方，次龍骨需雙面刨光，主龍骨要單面刨光，每塊模板之間采用“子母口”式搭接，搭接長(zhǎng)度為2cm；b、每塊模板的邊框位置和吊鉤所在的背楞全部使用100mmX100mm木方穿M12緊固螺栓加固成整體；c、大模板與大模板之間的連接處應(yīng)作成形，使用M12螺栓連接，注意搭接處要留置2mm控制拼縫，既能方便支拆模，又能保證不露漿。

3、墻（柱）模板高度的設(shè)計(jì)

內(nèi)墻（柱）模板的高度設(shè)計(jì)應(yīng)比結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高50mm，即：模板高度=層高一頂板厚度+50mm。外墻（柱）外側(cè)模板的高度應(yīng)比結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高100mm，外墻（柱）內(nèi)側(cè)模板的高度應(yīng)比結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高50mm。模板上側(cè)高出50mm是為了澆注混凝土?xí)r，混凝土的澆注高度同模板上口平，剔除約40mm的軟弱層和松動(dòng)石子，保證混凝土接槎質(zhì)量滿足規(guī)范要求和觀感質(zhì)量。外墻（柱）外側(cè)模板下側(cè)長(zhǎng)出50mm，是為了壓住樓板和外墻（柱）的接槎，避免混凝土澆注時(shí)漏漿。需要注意的是：當(dāng)采用上述模板高度，內(nèi)外墻（柱）穿墻螺栓孔在模板本身上的高度是不一樣的。

4、混凝土結(jié)構(gòu)模板施工部分節(jié)點(diǎn)處理分析

4.1梁與墻接槎

在對(duì)梁與墻進(jìn)行接槎處理的過程中，需要在兩者的結(jié)合處進(jìn)行梁豁的預(yù)留。而預(yù)留的梁豁尺寸要盡可能的控制在既定的尺寸范圍內(nèi)，同時(shí)，要保持梁豁為喇叭狀，在對(duì)墻模板進(jìn)行有效的拆除后，需要嚴(yán)格的依據(jù)軸線切割線的尺寸來進(jìn)行梁豁的測(cè)量和切割，盡可能的將梁豁的切割深度控制在10mm范圍內(nèi)，在切割完梁豁后，要求選用氣泵將梁與墻接槎處的浮灰進(jìn)行清理干凈，然后就在支梁的底部進(jìn)行鋼筋的嵌入，在澆筑完混凝土后，就可以將接槎隱藏在建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，不會(huì)影響到建筑的美觀性。

4.2梁柱接頭模板

在對(duì)梁柱的接頭模板進(jìn)行處理的過程中，需要采用合理的措施來對(duì)梁柱接頭的施工縫進(jìn)行有效的控制。在進(jìn)行梁柱混凝土澆筑的過程中，需要將梁柱的底部高度控制在50mm左右。在對(duì)梁柱模板進(jìn)行拆除后，需要在梁柱上以及在梁柱的地步位置上進(jìn)行切割線的安設(shè)，要求所安設(shè)的切割線一定要比梁柱底板的高度高，至少要高出5mm，依據(jù)切割線來進(jìn)行切割施工，保障切割深度在10mm的范圍內(nèi)。在切割完成后，就要求將剩余的混凝土進(jìn)行有效的排除，直到石子露出混凝土梁柱模板表面就可以停止切割，最后就可以進(jìn)行梁柱接頭模板的安裝施工。

一般來說在對(duì)梁柱接頭模板進(jìn)行制作的過程中，需要選用多層板作為制作原材料，同時(shí)在兩邊的位置處，所設(shè)置的模板需要將尺寸控制為100×100mm，同時(shí)要將木方之間的間距控制在250mm左右。所選用的木方要控制在3根以上。利用直徑為14mm的螺栓對(duì)梁柱進(jìn)行箍緊。另外，將梁模板放置在梁柱頭模板上，對(duì)梁柱頭模板進(jìn)行壓實(shí)處理，同時(shí)利用釘子進(jìn)行連接加固。

4.3頂板與墻接槎節(jié)點(diǎn)模板

在進(jìn)行墻體混凝土澆筑施工的過程中，需要對(duì)混凝土澆筑的標(biāo)高進(jìn)行控制，所澆筑的混凝土高度相較于頂板標(biāo)高來說，要高出50mm，而在對(duì)墻體的模板進(jìn)行拆除的過程中，需要合理的在墻體上以及在頂板底部的模板上進(jìn)行切割線的設(shè)置，切割線的高度要保持在底板高度的5mm處，利用切割機(jī)沿著設(shè)定好切割線進(jìn)行切割施工，然后將多余出來的混凝土進(jìn)行有效的清除，最后建設(shè)支模板。以這種方式完成混凝土澆筑后，就能夠使得混凝土結(jié)構(gòu)保持其美觀性，頂板與墻體的接槎節(jié)點(diǎn)處保持平整。

4.4層間接槎二次支模節(jié)點(diǎn)處理

混凝土外墻、樓梯間、電梯間水平接槎不得采用凹槽或?qū)?，?yīng)選用定型模板或普通模板二次支設(shè)。二次支設(shè)時(shí)，應(yīng)利用下部墻體的上部螺栓孔，制作合適的支架（牛腿），支放和緊固模板的下口。支架（牛腿）一般采用8號(hào)槽鋼焊成方形制成。具體尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

5、結(jié)語(yǔ)

通過本文的分析可以充分的了解到，只要合理的采用相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案，并注重對(duì)設(shè)計(jì)各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量的控制，并加強(qiáng)對(duì)混凝土施工部分節(jié)點(diǎn)的處理，就能夠使得混凝土外部的質(zhì)量得到有效的提高，從而減少各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)，使得混凝土整體結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，減少對(duì)施工成本費(fèi)用的消耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最大化。

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