孫冰

摘 要：低品位油田標準化建設與提升就是利用節(jié)點優(yōu)化，將工藝流程、設備、產品、建設標準、外觀標識做到統(tǒng)一化、通用化，建立適應油田實際的標準化體系。通過強化信息系統(tǒng)頂層設計，統(tǒng)一標準，整合集成，提升功能，實現(xiàn)油田生產管理的數(shù)字化、自動化、智能化，把工人從重復、低效、繁重、高強度的手工操作里解放出來，優(yōu)化管理流程和勞動力結構，提高生產效率。

關鍵詞：標準化；信息；模塊；節(jié)點

自2012年開展標準化建設與提升工作以來，魯明公司上下高度重視，強化銜接，因地制宜、創(chuàng)新實踐，統(tǒng)籌推進各項工作，經過了方案優(yōu)化、設計完善、施工建設、配套管理組織體系和考核制度的建立，實現(xiàn)了“實時化采集、遠程化監(jiān)控、平臺化集成、專業(yè)化管理”的構想，為低品位油田開發(fā)提供了借鑒經驗。

1 創(chuàng)建適合低品位油田的標準化設計體系

1.1優(yōu)化工藝方案

在方案論證階段，為確保方案能完全滿足后續(xù)生產需求，要求設計部門制定了4種方案，按照不同的方案要求，經過反復論證，對關鍵問題、關鍵技術，集中主要精力和技術力量，加密論證，重點攻關。最終集輸方案選擇為目前最為成熟的“摻水集中加熱”模式。接轉站建設采取舊站改造，適當增加設備滿足生產需求，同時在異常情況下，可以與同區(qū)域采油廠互相使用共有設備，確保了交油的連續(xù)性，實現(xiàn)了與同區(qū)域采油廠的雙贏。

1.2優(yōu)化施工方案

在施工建設過程中，結合現(xiàn)場情況，對施工設計進行了部分優(yōu)化。例如將井口載荷、溫度、壓力傳感器由有線傳輸調整為無線傳輸，減少了作業(yè)及維修施工時儀表損壞幾率和儀表拆裝工作量。施工中進行47項設計優(yōu)化，方案更加符合生產需求。通過節(jié)點優(yōu)化和施工中動態(tài)調整，共完成55種設備和單體標準化設計，完成10種非標設備定型設計。

1.3統(tǒng)一地面工藝標準

一是建站模式優(yōu)化。依靠功圖在線計量技術，實現(xiàn)了油井自動計量，取消了計量站及計量流程，由傳統(tǒng)的 “二級”集輸方式優(yōu)化為“一級”布站方式，簡化生產流程和管理環(huán)節(jié)。二是規(guī)范了單井計量工藝。依據國內外油田多年來的應用實踐，結合低品位油田油品性質，在標準化建設過程中，規(guī)范使用了功圖計量工藝，配合移動計量車進行較產。

2.構建標準化建設與提升運行機制

2.1建立一體化運行制度

魯明公司開展標準化建設與提升工作以來，從公司領導、機關部室到基層一線，高度統(tǒng)一思想，重視“四化”示范區(qū)建設，成立了以主要領導為組長、分管領導任副組長的領導機構，下設由13個部門（單位）共同參與的信息自動化、地面工程、人力資源、標準化建設、施工保障五個專業(yè)組，從公司層面對示范區(qū)建設進行協(xié)調、監(jiān)督，同時抽調3人進入油田專家組，專門負責溝通協(xié)調工作，及時將上級先進理念帶入公司，一體化高效組織標準化建設與提升。

2.2建立問題快速處理機制

為強化標準化建設運行，在公司網站建立了標準化建設專欄，實行周運行例會制度，全面準確提供現(xiàn)場采集數(shù)據，共組織例會20次，協(xié)調解決問題153項，在建設過程中，最多有40多家供應商和施工單位進駐示范區(qū)，我們多次組織油田專家組和現(xiàn)場技術人員進行嚴格把關，優(yōu)化施工順序及隊伍管理，強化關鍵施工現(xiàn)場監(jiān)督，及時解決運行中存在問題，確保了工程高效、高質量施工，為標準化建設的高效推進提供了寶貴經驗。

2.3建立標準化物資采購機制

標準化建設與提升施工涉及設備供貨量大，設備品種復雜，供貨廠家多，并且供應商之間供貨互相交叉等特點，我公司物資管理系統(tǒng)設計了《物資用戶評價考核表》，對供應商在供貨前期準備、供貨期間、售后服務期間等環(huán)節(jié)分別制定了詳盡的考評評價細則，按照設備制造周期及工程運行安排，先后三次召開訂貨協(xié)調會，從設備技術要求、價格、質量、交貨期、售后服務等方面對供應商進行明確而嚴格的要求。通過標準化采購，采購的232項物資中73項物資價格較傳統(tǒng)采購模式大幅下降，其中井場RTU價格下降309.7萬元。其余物資通過優(yōu)選服務、優(yōu)化技術等手段，在保證價格不變或略有上升的情況下，實現(xiàn)了產品技術、質量均得到有效提升。

2.4創(chuàng)新模塊化建設施工模式

在標準化設計基礎上，要求建設單位進行功能單元模塊定型設計，把每個功能模塊按照加工、安裝工藝要求進行細化分解，實現(xiàn)工廠化流水線預制和現(xiàn)場插件化安裝。通過模塊化施工，樁23四化示范區(qū)建設由傳統(tǒng)順序施工轉變?yōu)槠叫惺┕?，整體工期縮短25天，同時提高施工質量，降低安全風險。[2]

3.頂層設計，統(tǒng)一標準，提升管理水平

魯明公司在標準化建設與提升中，緊緊圍繞提高精細化、科學化管理水平，最終實現(xiàn)優(yōu)化投入、降低成本、提高效益、推動低品位油田科學發(fā)展的核心目標，強調頂層設計，統(tǒng)一采集、傳輸、存儲、處理應用標準，提升精細管理水平。

3.1頂層設計，與上層系統(tǒng)無縫連接

管理區(qū)生產指揮中心是三級生產指揮中心的重要組成部分，定位于一個區(qū)域的生產指揮中樞，實現(xiàn)各個專業(yè)的監(jiān)控、指揮、運行、管理、監(jiān)督等功能。管理區(qū)生產指揮中心功能模塊劃分為六個功能模塊。生產監(jiān)控：按照專業(yè)化管理應用進行監(jiān)控功能組織，分油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、集輸、巡護等專業(yè)按照從站到井的思路進行展示。報警預警：報警預警根據專業(yè)化管理要求分專業(yè)設置，包括警示定位、警示處置、歷史查詢、報警預警的閾值參數(shù)設置，逐步由事后管理向事前管理轉變，超前發(fā)現(xiàn)問題，減少事故發(fā)生。生產動態(tài)：主要體現(xiàn)生產要素的實際變化情況，為生產監(jiān)控崗、生產技術崗等提供工作依據。調度運行：實現(xiàn)工作協(xié)調內容（日常維護等）及執(zhí)行反饋，能夠快速定位巡線巡護人員、自動記錄協(xié)調組織過程的視頻資料。生產管理：主要是日常生產管理方面的應用，分為采油、注水、集輸、開發(fā)四部分，對應地質、工藝、集輸?shù)燃夹g管理崗位。應急管理：包括應急預案管理、應急資源管理、應急處置、事故案例等功能。實現(xiàn)預案應急報警與預案的聯(lián)動執(zhí)行、跟蹤事故現(xiàn)場實況、實現(xiàn)現(xiàn)場與管理指揮人員的在線通訊。[3]

3.2構建統(tǒng)一標準的數(shù)據采集系統(tǒng)

堅持標準化施工與提升理念，對各區(qū)域內生產調度系統(tǒng)進行信息化提升，配備功能統(tǒng)一、標準統(tǒng)一的功圖應用服務器、數(shù)據采集服務器、WEB發(fā)布服務器、視頻分析服務器、實時數(shù)據庫服務器和數(shù)據分析終端等硬件設備，配合功能模塊統(tǒng)一的SCADA系統(tǒng)、指揮管理系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)、實時數(shù)據庫、關系型數(shù)據庫等軟件配置，建設成高水平的數(shù)字化的生產指揮中心，利用現(xiàn)場采集的信息數(shù)據，通過數(shù)字化系統(tǒng)集成處理，形成從井場—管理區(qū)、接轉站（注水站）/增壓點-管理區(qū)的油氣生產運行監(jiān)控應用模式，實現(xiàn)遠程自動計量、實時監(jiān)測、實時診斷、遠程啟停、遠程調參等功能，進而對整個區(qū)域的生產數(shù)據進行統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一管理、整合分析。

4 低品位油田標準化建設與提升后取得效益

通過標準化建設與提升，公司工況管理水平大幅提升，抽油機能耗指標大幅降低，年節(jié)約用電96.8萬度，實現(xiàn)密閉管輸和天然氣的有效利用，減少二氧化碳排放765.4噸，減少碳排放207噸，達到了節(jié)能降耗和綠色低碳生產的效果。標準化建設與提升的完成，突破了傳統(tǒng)的思維方式和建設模式，大大提高了工作效率和勞動生產率，促進了管理的精細化，為構建管理科學、運行高效的油公司運行模式發(fā)揮了重要支撐作用。

參考文獻：

[1] 郭靖：長慶油田標準化增壓點的設計特點 《石油規(guī)劃設計》 2010.4

[2] 曹萬巖：油田站場標準化設計 《油氣田地面工程》 2010.8