田啟忠

（勝利油田分公司石油工程技術研究院，山東東營257000）

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井下封隔器氣體密封性能試驗研究

田啟忠

（勝利油田分公司石油工程技術研究院，山東東營257000）

摘要：針對通過液體介質來模擬封隔器對氣體密封性這一方法的不足，設計了封隔器氣體密封性能試驗。將試驗用模擬封隔器安裝于高壓筒中，高壓筒置于恒溫箱內，將高壓筒和恒溫箱通過試壓管線、坐封管線和氣體泄漏收集管線與密封性能試驗系統(tǒng)連接，再由高壓氣源生成裝置供氣模擬井下高壓注氣過程，來驗證井下封隔器對氣體的密封性能，其結果更符合實際工作狀況。結果表明：室內模擬試驗能夠為注氣封隔器密封件的結構優(yōu)化和材質優(yōu)選做出指導方案，為注氣驅油技術的推廣應用提供參考。

關鍵詞：注氣；封隔器；高溫；氣體密封；試驗

為提高油田采收率，補充地層能量，很多低滲透油藏進行了氣驅開發(fā)，即在油田中布置一些注氣井，使用注氣管柱進行注氣生產［1］。井下注氣管柱中包含注氣封隔器，封隔器上使用了橡膠類密封件，密封件的材料與結構直接影響了封隔器的密封性能。封隔器通常安裝在井下約3 000 m深度，環(huán)境溫度398 ～418 K，壓力30～60MPa。在此工作條件下，封隔器的密封件必須把注入氣體可靠地密封在封隔器以下，這就需要一種驗證方法來確定它對氣體的密封性能。

1 問題分析

現有的試驗方法是在地面上將井下封隔器的成品放置于套管中，利用液壓坐封封隔器后，用液壓泵向封隔器膠筒和套管形成的密封空間內打清水，來檢驗封隔器的氣密封性能［2］。這種試驗方法存在以下不足：①液體和氣體介質本身存在較大差異，用液體作為介質來檢驗封隔器密封氣體的能力缺乏說服力；②地面試驗是在常溫下進行的，無法模擬井下高溫高氣壓的實際環(huán)境，試驗數據缺乏說服力；③試驗過程中若出現封隔器密封不好，流體出現泄漏的情況時，則只能通過肉眼觀察進行計量描述，缺乏科學嚴謹性；④整個試驗過程處于高壓環(huán)境下，對操作人員存在安全隱患。

為了解決上述問題，確定井下注氣封隔器的氣密性能，需要在實驗室內對密封件進行相應的試驗研究［3］，通過模擬井下的溫度、壓力與高壓氣體環(huán)境，以氣體為介質檢驗封隔器密封性能，并且能準確計量氣體漏失速度，為密封件的結構優(yōu)化和材質優(yōu)選提供方案。

2 試驗方案

2.1 試驗原理

井下封隔器氣體密封性能的試驗方法是將試驗用模擬封隔器安裝于高壓筒中，高壓筒置于恒溫箱內，將高壓筒和恒溫箱通過試壓管線、坐封管線和氣體泄漏收集管線與密封性能試驗系統(tǒng)連接，驗證高壓筒中試驗用模擬封隔器的密封性能。

密封性能試驗系統(tǒng)使用的試驗介質為C O2或N2。試驗用模擬封隔器設計有坐封活塞和密封件，坐封活塞和密封件都套裝在中心管上，擠壓密封件可密封中心管與高壓筒之間的環(huán)空［4］。

在井下封隔器氣體密封性能的試驗方法中，使用的密封性能試驗系統(tǒng)包括高壓氣源生成裝置、泄漏氣體計量裝置和控制裝置。試壓管線和坐封管線均與高壓氣源生成裝置連接，氣體泄漏收集管線與泄漏氣體計量裝置連接，控制裝置通過數據線分別與安裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器、安裝在恒溫箱中的溫度傳感器和安裝在泄漏氣體計量裝置中的液位傳感器連接，用高壓氣源生成裝置坐封試驗用模擬封隔器，試驗系統(tǒng)及試驗流程如圖1所示。

高壓氣源生成裝置包括氣瓶、氣體增壓泵和高壓儲氣瓶，氣瓶依次連接壓力表、氣瓶開關、單流閥和高壓儲氣瓶，其中氣體增壓泵還與驅動閥和空氣壓縮機連接。氣體增壓泵設置有控制閥，單流閥的球座設置于氣體增壓泵一側。氣體增壓泵的作用是將低壓氣源轉換為高壓氣源，其中低壓氣源由氣瓶提供，出口順次連接壓力表和氣瓶開關，然后接入氣體增壓泵的低壓進氣口；氣體增壓泵由空氣壓縮機驅動，中間通過驅動閥控制，氣體增壓泵的高壓出氣口接單流閥，然后進入高壓儲氣瓶；高壓儲氣瓶能儲存壓縮試驗用氣體，減少由于空氣壓縮機排氣不連續(xù)產生的壓力脈動，實現供氣和用氣的平衡，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用。

1—氣瓶；2—壓力表；3—氣瓶開關；4—氣體增壓泵；5—單流閥；6—高壓儲氣瓶；7—安全泄壓閥；8—驅動閥；9—空氣壓縮機；10—壓力傳感器；11—試壓進氣閥；12—坐封進氣閥；13—試壓泄氣閥；14—坐封泄氣閥；15—恒溫箱；16—高壓筒；17—坐封活塞；18—密封件；19—溫度傳感器；20—氣體收集閥；21—進水閥；22—計量罐；23—液位傳感器；24—放氣閥；25—溢流管；26—控制柜；27—試壓口；28—坐封口；29—測試口；30—防護墻。圖1 封隔器氣體密封性能試驗系統(tǒng)及試驗流程

高壓儲氣瓶的出口管線通過三通管分別與試壓管線和坐封管線連接，在三通管與高壓儲氣瓶之間的出口管線與壓力傳感器連接；高壓儲氣瓶上安裝有安全泄壓閥，防止壓力過高產生危險；高壓儲氣瓶出口管線與三通管之間安裝的壓力傳感器的數據線連接至控制裝置的控制柜。試壓管線連接試壓進氣閥后，經由恒溫箱的試壓進氣口與高壓筒的試壓口連接；在試壓進氣閥與恒溫箱的試壓進氣口之間的試壓管線上還接有試壓泄壓管線，其上設置有試壓泄氣閥；坐封管線連接坐封進氣閥后，經由恒溫箱的坐封進氣口與高壓筒的坐封口連接，在坐封進氣閥與恒溫箱的坐封進氣口之間的坐封管線上還接有坐封泄壓管線，其上接有坐封泄氣閥；坐封管線與恒溫箱的坐封進氣口以及高壓筒的坐封口的連接處均采用密封方式連接；試壓管線與恒溫箱的試壓進氣口以及高壓筒的試壓口的連接處也采用密封方式連接，保證整套試驗系統(tǒng)的總體密封性。

泄漏氣體計量裝置包括計量罐，計量罐中放置有液位傳感器，計量罐的罐體材質為有機玻璃，其頂蓋和底座的材質為不銹鋼。底座一側連接氣體泄漏收集管線，氣體泄漏收集管線另一端依次連接進水閥和氣體收集閥后，經由恒溫箱的測量出氣口與高壓筒上的測試口連接，其中進水閥與進水管線連接；罐體底座下方還連接有溢流管，溢流管是U形管，其未端是上返式溢流口。計量罐的頂蓋上裝有放氣閥，液位傳感器從頂蓋中裝入罐體內。計量罐的罐體、頂蓋、底座以及液位傳感器和氣體泄漏收集管線的連接處均采用密封方式連接。

控制裝置包括控制柜、控制面板和數據處理器，控制柜中的數據線與控制面板和數據處理器連接；安裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器、安裝在恒溫箱中的溫度傳感器和安裝在泄漏氣體計量裝置中的液位傳感器均與控制柜連接。高壓氣源生成裝置和泄漏氣體計量裝置的閥門和開關以及恒溫箱的溫度調節(jié)開關均分布在控制面板上，通過毛細鋼管、數據線和電纜與高壓氣源生成裝置和泄漏氣體計量裝置相連。試驗數據的采集、顯示與存儲均通過數據處理器中的處理軟件完成。

氣體增壓泵設置的控制閥可以通過數據處理器設定上下閾值，使高壓儲氣瓶的壓力保持在一定范圍內，低于下限值能夠自動啟動氣體增壓泵進行補壓，高于上限值能夠自動停止工作?？刂蒲b置與高壓氣源生成裝置和泄漏氣體計量裝置之間設有防護墻，將控制裝置置于防護墻的一側，其他所有設備放置在防護墻的另一側，防止意外情況發(fā)生［5］，保障操作人員的人身安全，保證試驗過程的安全可靠性。

2.2 試驗程序

試驗前先把模擬封隔器與高壓筒裝配好，連接好各個設備及各條管線，打開恒溫箱的電源開關，通過數據處理器設定試驗溫度，并進行預熱。恒溫箱中的溫度傳感器將溫度數據傳送到控制柜以及數據處理器的顯示器；然后在數據處理器上設定氣體增壓泵的上、下壓力閾值；打開計量罐的氣體收集閥和放氣閥，保證試驗用模擬封隔器坐封過程中受擠壓的空氣順利排出［6］。

等溫度達到設定值后開始進行試驗，打開氣瓶開關，關閉試壓進氣閥、坐封進氣閥、試壓泄氣閥、坐封泄氣閥，開動空氣壓縮機和氣體增壓泵，將氣瓶里出來的低壓氣體轉換成高壓氣體，并在高壓儲氣瓶中蓄能增壓。如果高壓儲氣瓶中的壓力高于安全壓力，則安全泄壓閥打開進行泄壓；高壓儲氣瓶的壓力可通過壓力傳感器傳送至控制柜以及數據處理器的顯示器上。當壓力滿足試驗要求時，打開坐封進氣閥，利用高壓氣體推動坐封活塞擠壓密封件，受擠壓的空氣通過放氣閥排出［7］，密封件被擠壓變形后通過坐封活塞上的鎖環(huán)鎖定在中心管上，防止回彈，坐封完成后關閉坐封進氣閥，打開坐封泄氣閥將坐封活塞上部的氣壓泄掉。

關閉氣體收集閥，通過進水閥向計量罐中加入清水，直至溢流管有清水溢出，然后關閉進水閥和放氣閥。

打開試壓進氣閥和氣體收集閥，檢驗密封件的密封情況，若密封不良，高壓氣體就會從試壓口突破密封件［8］，從測試口沿氣體泄漏收集管線進入計量罐中，由于罐體是完全密封的，泄漏的氣體在罐體上部聚集，將清水通過溢流管排出，清水的液面高度通過液位傳感器傳送至控制柜和數據處理器，并將液面高度轉換為泄漏氣體的體積。

試驗結束后，關閉試驗系統(tǒng)的所有試驗設備，打開試壓泄氣閥將高壓儲氣瓶和高壓筒中的氣壓泄掉［9］。然后通過數據處理器分析試驗數據，驗證分析試驗用模擬封隔器密封件的氣體密封性能。

3 室內模擬試驗

在對橡膠的硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、體積變化、質量變化等性能指標高溫測試后［10］，優(yōu)選日本瑞翁的丁腈橡膠H 1010-1和H 2010-1兩組橡膠材料作為封隔器密封件進行高溫氣密封性能試驗。試驗條件：介質氣體N2，試驗溫度393 K，試驗數據如表1。433 K高溫條件下橡膠性能數據如圖2所示。

在393 K試驗條件下，編號為H 1010-1的橡膠密封件在35MPa及以下的壓力范圍內對氣體的密封能力較好，當超過35MPa時，開始有氣體滲漏；編號為H 2010-1的橡膠密封件超過20MPa就開始氣體滲漏，隨著壓力的升高，氣體的泄漏速度急劇增大。因此，編號為H 1010-1的橡膠材料對氣體的密封能力能夠滿足現場35MPa注氣壓差的工藝要求，更適合作為井下注氣封隔器的密封件使用。

表1　封隔器密封件高溫氣密封性能試驗數據

4 結論

1） 試驗系統(tǒng)利用恒溫箱和高壓氣源生成裝置模擬井下實際的高溫高壓注氣環(huán)境，能驗證封隔器對氣體的密封能力，試驗結果更符合實際工作狀況，試驗數據更具說服力。

2） 試驗系統(tǒng)通過泄漏氣體計量裝置，能夠對高壓氣體突破封隔器密封件的速度和時間進行測量，能夠分析封隔器在注氣作業(yè)時密封氣體的能力。

3） 高溫高壓氣源生成裝置以及泄漏氣體計量裝置與控制裝置分布在防護墻的兩側，大幅提高了試驗的安全性。

4） 試驗系統(tǒng)可為井下注氣封隔器密封件的結構優(yōu)化和材質的優(yōu)選做出指導方案，提高注氣管柱的使用壽命，為注氣驅油技術的推廣應用奠定了堅實的基礎。

參考文獻：

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Gas Tightness Test Research of DoWnhole Packer

TIAN Qizhong
（Reseɑrch Institute of Petroleum Engineering Technology，Shengli Oilfield Compɑny，Dongying 257000，Chinɑ）

Abstract：Based on liquid mediu m to sim ulate the packer of the method of tightness，packer gas sealing performance test was designed. The packer for test was in high pressure cylinder and the high pressure was in therm ostat box，which were connected with high pressure piping，seating piping，and gas leakage collector and sealing performance system. A gain，high pressure source generator to imitate dow nhole high pressure injection to verify dow nhole gas sealing test，the result of which could be more close to actual condition. The result showed that the in-door imitation test could test gas injection packer parts and the materials used in packer，which is for more use in the gas injection technology.

Key Words：gas injection；packer；high Temperature；gas seal；test

作者簡介：田啟忠（1984-），男，山東臨沂人，高級工程師，主要從事鉆完井、采油及修井工作，E-mail：tianqizhongcs @ 163. com。

基金項目：國家科技重大專項“C O2驅油油藏工程及注采工藝關鍵技術研究”（2012B A C24B03）

收稿日期：2015-07-16

文章編號：1001-3482（2016）01-0056-04

中圖分類號：T E931.2

文獻標識碼：A

doi：10.3969/j.issn.1001-3482.2016.01.013