(伍浩松 譯　張　焰 校)

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俄企在燃料研發(fā)領(lǐng)域取得新進(jìn)展

【本刊2016年5月綜合報(bào)道】近期，多家俄羅斯企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)宣布在核燃料研發(fā)領(lǐng)域取得進(jìn)展。

優(yōu)化氮化物燃料組件制造工藝

西伯利亞化學(xué)聯(lián)合體(SCC)2016年3月28日宣布，已完成帶有混合鈾钚氮化物(致密)燃料的快堆試驗(yàn)燃料組件(ETVS)制造工藝的優(yōu)化工作。ETVS制造費(fèi)用已下降37%，制造時(shí)間縮短超過25%，產(chǎn)品合格率達(dá)到80%。

聯(lián)合體2015年完成了首批原型氮化物燃料的制造。這批燃料正在別洛雅爾斯克3號機(jī)組即俄唯一的BN-600快堆中接受輻照試驗(yàn)，未來將在位于季米特洛夫格勒(Dimitrovgrad)的核反應(yīng)堆研究所(NIIAR)接受輻照后檢查。聯(lián)合體計(jì)劃在2016年春季生產(chǎn)下一批采用不同設(shè)計(jì)的ETVS。

目前預(yù)計(jì)氮化物(致密)燃料制造廠將于2017年完成建設(shè)和設(shè)備安裝工作，并成為聯(lián)合體場區(qū)內(nèi)中間示范電力綜合體(PDPC)的組成部分。

PDPC將由3個(gè)模塊組成，即1個(gè)燃料制造/再制造模塊、1座BREST-300鉛冷快堆和一個(gè)乏燃料后處理模塊。俄羅斯國家動(dòng)力工程研究所(NIKIET)已于2014年完成BREST-300的工程設(shè)計(jì)(詳見本刊2014年第9期相關(guān)報(bào)道)。

完成“干法”燃料試驗(yàn)

俄羅斯核燃料產(chǎn)供集團(tuán)(TVEL)子公司Mashinostroitelny Zavod已完成使用“干法”技術(shù)制造的比利比諾(Bilibino)EGP-6石墨慢化沸水堆燃料芯塊的試驗(yàn)工作。

產(chǎn)供集團(tuán)3月17日表示，該公司2008年“開始掌握”這項(xiàng)技術(shù)，從2010年開始使用這項(xiàng)技術(shù)為VVER反應(yīng)堆制造燃料。相對于“濕法”，“干法”技術(shù)提高了生產(chǎn)率，并降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和處理費(fèi)用。目前位于西伯利亞東部的4座EGP-6反應(yīng)堆均建于20世紀(jì)70年代，用于熱電聯(lián)供，預(yù)計(jì)將在2022年之前關(guān)閉。

獲得燃料棒包殼陶瓷管制造專利

全俄無機(jī)材料研究所(VNIINM)近期獲得燃料棒包殼陶瓷管制造技術(shù)的發(fā)明專利。該研究所3月16日發(fā)布聲明稱：“這項(xiàng)發(fā)明涉及高溫碳化硅復(fù)合材料的制造，這種復(fù)合材料可用于制造燃料棒包殼的陶瓷管以及燃料組件的其他組成部分?！?/p>

這項(xiàng)技術(shù)包括下述步驟：首先形成具有特殊結(jié)構(gòu)的纖維管狀骨架，并將其與陶瓷前體共同浸漬在惰性氣體保護(hù)層中；然后逐級進(jìn)行熱處理，以便在最終的高溫處理階段獲得陶瓷基體和陶瓷復(fù)合材料。研究所表示，這“有助于避免陶瓷材料存在的一個(gè)主要問題，即脆性”。此外，由于使用不含氯的部件，因此這一方法具有環(huán)境安全優(yōu)勢。作為在全球范圍內(nèi)開展的事故容錯(cuò)燃料(ATF)研究的一部分，各國正在開展燃料棒包殼中鋯的替代品研究。

(信息來源：世界核新聞網(wǎng)站和英國《國際核工程》網(wǎng)站)

(伍浩松 譯張焰 校)