李志明（ 深圳國創(chuàng)名廚商用設(shè)備制造有限公司南海分公司，528251）

淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝

李志明
（ 深圳國創(chuàng)名廚商用設(shè)備制造有限公司南海分公司，528251）

隨著我國工業(yè)的大力發(fā)展，人們對材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的要求也越來越高，本文主要研究了材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的發(fā)展方向、金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)以及非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝。

材料成型；控制工程模具；制造工藝

目前，我國經(jīng)濟(jì)正在不斷發(fā)展，給制造行業(yè)帶來了繁榮的發(fā)展前景，工業(yè)也獲得了整體的進(jìn)步。尤其針對制造行業(yè)中的材料成型和控制工程模具制造而言，人們給予了一定的關(guān)注，逐漸出現(xiàn)了越來越多的新技術(shù)。在這個(gè)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的新時(shí)代，若是單純的依賴?yán)碚?、?shí)驗(yàn)，是很難有效的對材料加工中出現(xiàn)的困難進(jìn)行處理。與此同時(shí)，計(jì)算材料方法也成為了解決材料加工中存在問題的重要手段關(guān)鍵方式之一。在該手段的基礎(chǔ)上，能夠全面、系統(tǒng)地分析、處理類似的問題，從而達(dá)到現(xiàn)存的理論、實(shí)驗(yàn)難以完成的研究工作。鑒于此，仿真、模擬成型技術(shù)也逐漸被大力的推廣、使用。

1　金屬材料一次成型加工工藝

1.1擠壓成型技術(shù)

該技術(shù)第一步：需要把加工的坯料置于對應(yīng)的模具內(nèi)；第二步；在模具的上方開展加壓工作，幫助之前添加到模具內(nèi)的坯料在相應(yīng)壓力的影響下進(jìn)行變形，從而獲得與相應(yīng)模具內(nèi)?？仔螤睢⒋笮∠嗤漠a(chǎn)品。利用擠壓技術(shù)，幫助產(chǎn)品形成良好的可塑性，具有形狀不發(fā)生變化的優(yōu)勢。

1.2扎制成型技術(shù)

該工藝主要是通過扎輪旋轉(zhuǎn)力的作用，幫助坯料進(jìn)行塑性形變，進(jìn)一步生產(chǎn)有特定輪廓以及大小的產(chǎn)品。

1.3拉拔成形技術(shù)

該技術(shù)第一步：需要把加工的坯料置于對應(yīng)的模具內(nèi)；第二步：在模具上方開展相關(guān)的拉拔工作，在拉力的影響之下，幫助之前添加到模具內(nèi)的坯料進(jìn)行相應(yīng)的塑性變形，從而獲得與相應(yīng)模具內(nèi)?？仔螤?、大小相同的產(chǎn)品。一般使用拉拔技術(shù)而獲得的產(chǎn)品有較小的變形阻力，但是在生產(chǎn)工作中，需要利用有優(yōu)良屬性的坯料，實(shí)現(xiàn)好拉拔的規(guī)范化。

2　金屬材料的二次成型加工工藝

2.1鍛造成型技術(shù)

該工藝也能夠分為兩種方式，即：模型鍛造技術(shù)、自由鍛造技術(shù)。而自由鍛造技術(shù)其實(shí)就是把坯料置于對應(yīng)壓力機(jī)的表層上，使用相關(guān)的制作器械，主要包括了錘頭，融入特定的外界壓力，幫助坯進(jìn)行塑性變形，促進(jìn)其生產(chǎn)出與要求相適應(yīng)的產(chǎn)品。在該種技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠不依賴對應(yīng)的模具就可進(jìn)行，可以大力的適用于一些較容易出現(xiàn)形變坯料的加工工作中，同時(shí)其生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀也簡易。模型鍛造技術(shù)一般是指把坯料置于對應(yīng)的壓力機(jī)的表層上，利用相關(guān)的相應(yīng)模具對坯料融入特定的外界壓力，促進(jìn)其發(fā)生塑性變形，最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品與實(shí)際要求相適應(yīng)。在該種工藝的基礎(chǔ)上，加工模具是必不可少的工具，在生產(chǎn)的工作中需要面對較大的變形阻力。另一方面，該技術(shù)工藝能夠能夠有效地對一部分形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行加工操作，大力的使用于工業(yè)化生產(chǎn)過程中。

2.2沖壓成型技術(shù)

該技術(shù)主要是把金屬板材料放于壓力機(jī)表層上，接著使用模具有效的融入一定的壓力，幫助金屬板產(chǎn)生塑性變形，與此同時(shí)，也可以把模具的有效限范圍由金屬板中進(jìn)行分離，以便獲得所要求的相關(guān)外形、大小產(chǎn)品。

2.3旋壓成形技術(shù)

該技術(shù)其實(shí)就是把板料放入芯模上，壓緊板料，致使板料緊隨著芯模發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，板料也會(huì)在旋輪相關(guān)的外界壓力的基礎(chǔ)上，發(fā)生塑性變形，最終可以生產(chǎn)出與要求相符的形狀、大小產(chǎn)品。另外，由于使用該技術(shù)會(huì)幫助成型阻力減小，再加之所需的模具簡易化，就是可以有效的生產(chǎn)出尺寸龐大的產(chǎn)品。然而不容置否的是該技術(shù)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低。

2.4焊接成型技術(shù)

該技術(shù)使用的是對相關(guān)材料進(jìn)行加熱、加壓處理的發(fā)生，幫

助所焊接的材料可以達(dá)到原子級結(jié)合的要求，進(jìn)一步生產(chǎn)出所要求的產(chǎn)品。

3　非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝

3.1擠出成型技術(shù)

該技術(shù)是在螺桿、柱塞的基礎(chǔ)上，開展相關(guān)的擠壓、剪切工作，幫助塑料原材料進(jìn)行融化，通過一定的壓力，對其開展相關(guān)的冷卻工作，幫助塑料進(jìn)行固化，最終可以制作出口模、形狀相同的產(chǎn)品。該類成型工藝能夠達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)連續(xù)化、大型化的目的，其生產(chǎn)效率也較高，幫助生產(chǎn)出的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量，正在被大力的使用于各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)工作中。另一方面，由于擠出成型需要相應(yīng)裝置較簡單，不需要投入太多的設(shè)備成本，再加之其可以在較短周期中就可以收回成本，能夠廣泛地應(yīng)用與工業(yè)化的生產(chǎn)中。同時(shí)該技術(shù)可以幫助生產(chǎn)工作減少對環(huán)境的污染，人工作業(yè)強(qiáng)度也不高。

3.2注射成型技術(shù)

該技術(shù)主要是第一步將原材料放入注射設(shè)備中，對材料開展熔化處理工作，在注射裝置的高壓條件下，把完成熔化的材料注射至模具內(nèi)；第二步對其冷卻處理，等材料進(jìn)行固化后，拆除模具，生產(chǎn)出特定的產(chǎn)品。使用該類生產(chǎn)技術(shù)，不僅可以達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的，也可以相應(yīng)的改善生產(chǎn)效率，同時(shí)也可以大力的使用于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)工作中，比如大批量的生產(chǎn)工作。

4　總結(jié)

綜上所述，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)作為一門系統(tǒng)的科學(xué)，我們簡析了材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的發(fā)展方向以及相關(guān)的金屬材料、非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝?？傊?，在如今的市場背景之下，需要進(jìn)一步將企業(yè)本身的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)力進(jìn)行提升，才能幫助我國的制造業(yè)與市場發(fā)展趨勢相適應(yīng)。

［1］王秋實(shí)，劉興國.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析初探［J］.商品與質(zhì)量，2016，01（2）：39-43.

［2］柯旭貴，趙治國，李振紅，等.適應(yīng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的專業(yè)辦學(xué)特色探析——以南京工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)為例［J］.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2015，12（5）：111-114.

李志明（1983·10）男；職稱：結(jié)構(gòu)工程師；

Analysis on the technology of material forming and control engineering

Li Zhiming
（Shenzhen guochuang chef Commercial Equipment Manufacturing Co.， Ltd. Nanhai Branch 528251）

Along with the vigorous development of the industry in our country，people of material forming and control engineering，mold manufacturing technology requirements are increasingly high，this paper mainly studies the material forming and control engineering，mold manufacturing technology development direction，metal material forming and control engineering mould making technology and non-metallic material forming and control engineering，mold manufacturing process.

material molding；control engineering mold；manufacturing process