張芳芳　王聰偉　李學(xué)剛

河南國(guó)安建設(shè)集團(tuán)有限公司

建筑工程地下室底板施工技術(shù)探討

張芳芳王聰偉李學(xué)剛

河南國(guó)安建設(shè)集團(tuán)有限公司

地下室作為建筑工程施工的重要組成部分，本文通過(guò)結(jié)合地下室工程案例，從地下室底板施工原材料選擇、底板混凝土澆筑等角度分析了地下室施工技術(shù)工藝和常見(jiàn)質(zhì)量控制處理措施，以此有效指導(dǎo)地下室施工。

建筑工程；工程案例；原材料選擇

一、工程案例

某建筑工程為一層地下室，建筑面積為21568平方米，該地下室主要用于停車(chē)庫(kù)。鑒于整個(gè)地下室平面長(zhǎng)度已超過(guò)規(guī)范歸定的伸縮縫的最大間距，但根據(jù)建筑功能分布情況，不設(shè)縫，在適當(dāng)位置采取設(shè)置后澆帶方式，后澆帶間距設(shè)為30～40米。地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室頂板采用主次梁梁板式樓蓋。

二、原材料的選擇

水泥：32.5#礦渣水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證。用于本工程的水泥，必須采用質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的大廠生產(chǎn)的水泥。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查3天（或7天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)必須按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安定性檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。

細(xì)骨料：宜采用II區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。

粗骨料：選用粒徑5一40連續(xù)級(jí)配碎石，以減少混凝土收縮變形。

含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28d強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。在工程中一般采用60d齡期的混凝土強(qiáng)度來(lái)代替28d齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。

外加劑：一般選用TW緩凝減水劑。

水：砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來(lái)水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。

三、建筑施工中的地下室底板施工技術(shù)的應(yīng)用

1.采用結(jié)晶防水涂料

為了提高建筑工程地下室底板的施工質(zhì)量和防滲性能，可以采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，做好地下室底板基層處理，及時(shí)清理底板基層的污水、垃圾和雜物，保持底板基層的平整干凈，在地下室底板的施工縫和裂縫位置，采用水泥砂漿攪拌物和專用濃縮機(jī)搓毛和抹平，在施工之前將混凝土面澆水濕潤(rùn)，地下室底板施工過(guò)程中，制漿材料質(zhì)量必須過(guò)關(guān)，嚴(yán)禁使用出現(xiàn)受潮、結(jié)塊和過(guò)期等情況的材料。在建筑工程地下室底板施工過(guò)程中，將結(jié)晶防水涂料涂刷兩遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷時(shí)要按照建筑工程地下室的施工要求進(jìn)行操作，使用軟毛刷涂刷錨桿根底部，將地下室底板凹凸位置涂滿，厚度要均勻，在涂刷完成后，要做好擋風(fēng)遮光措施，減少混凝土水分流失，根據(jù)建筑工程地下室施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度和溫度，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

2.地下室底板墊層、模板施工

2.1底板墊層施工

地下室底板的砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開(kāi)挖相同，包括砼底板、承臺(tái)、地梁、電梯井的砼墊層；電梯井、承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、電梯井、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ@5000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。

2.2底板模板施工

為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無(wú)法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎欏和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)隱而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)采用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。

綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Φ14鋼筋，間距為500。同時(shí)為了有效防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長(zhǎng)部分用木楔楔緊，上部采用Φ12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上，中部和底部拉桿則和低底板過(guò)來(lái)的面筋扣接，其余支模方法同止水帶吊模。

3.底板鋼筋綁扎施工

地下室底板鋼筋作為主要受力材料，其鋼筋綁扎施工相當(dāng)關(guān)鍵，是決定底板是否能有效受力的基礎(chǔ)。

對(duì)于地下室底板鋼筋綁扎來(lái)說(shuō)，由于底板面積較大，因此底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，施工時(shí)必須采取有效的鋼筋綁扎順序，結(jié)合實(shí)踐，筆者提出準(zhǔn)確的地下室底板鋼筋綁扎措施如下：1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2）綁扎鋼筋應(yīng)當(dāng)先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋、承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開(kāi)。3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。5）底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋。7）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.底板混凝土施工

對(duì)于地下室底板施工來(lái)說(shuō)，其混凝土施工環(huán)節(jié)一直是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其重點(diǎn)之處在于地下室底板的施工質(zhì)量決定著其是否能起到有效的承載力以及達(dá)到防滲防水要求，而其施工難點(diǎn)又在于通常地下室底板面積較大，因此如何合理安排混凝土澆筑順序，以及采取有效的施工措施來(lái)確保底板混凝土澆筑質(zhì)量是關(guān)鍵。

4.1混凝土澆筑流向

本工程地下室施工共安裝二臺(tái)塔吊，砼輸送泵車(chē)一臺(tái)，攪拌機(jī)二臺(tái)（備用）。澆筑沿縱向由北向南進(jìn)行，在施工每一小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下層混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。

4.2底板砼澆筑施工技術(shù)

（1）澆筑地下室底板前應(yīng)當(dāng)清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。

（2）振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.4m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。而且必須采取第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。對(duì)于砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上采取措施及時(shí)把多余水分排走。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫14天，水的深度為20cm。

（3）對(duì)于底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工，應(yīng)當(dāng)在底板砼澆灌完畢而還沒(méi)有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5～8cm時(shí)，及時(shí)利用泵車(chē)把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開(kāi)始振搗側(cè)墻砼。振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過(guò)程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。

5.表面裂縫防治措施

一是大體積混凝土澆注、振搗后，表面的水泥漿比較厚，這樣就非常容易產(chǎn)生表面裂縫。因此，在表面混凝土在振搗時(shí)，必須嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間，表層浮漿層不能太厚。

二是除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在混凝土澆搗后，需要及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺刮除掉浮漿層，根據(jù)施工人員測(cè)定的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面拍平整。對(duì)于凹進(jìn)去的部位，需要采用混凝土來(lái)填平，在混凝土表面收漿就要初凝的時(shí)候，混凝土表面需要進(jìn)行二次抹光處理，在混凝土收漿凝固期間，除了工作人員外，其他人不能在未干硬的混凝土表面隨意走動(dòng)，收漿面的工作完成后，需要及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)處理。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，因地下室底板混凝土澆筑是施工中的重點(diǎn)，做好質(zhì)量控制極為重要。在施工過(guò)程中，要求嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)定，充分結(jié)合工程案例，選用先進(jìn)的施工技術(shù)，只有這樣才能規(guī)范施工流程，才能確保地下室底板施工質(zhì)量。

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