張冬芹

紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司新疆卷煙廠

提高煙草超級回潮機(jī)出口水分Cpk的研究

張冬芹

紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司新疆卷煙廠

煙草行業(yè)超級回潮機(jī)(簡稱RCC)是卷煙生產(chǎn)廠制絲車間葉絲線的重要設(shè)備，主要工藝任務(wù)是將切絲后的葉絲進(jìn)行增溫增濕處理，為下一道工序提供合格的煙絲。在生產(chǎn)過程中，要求來料煙絲的水分、溫度和流量穩(wěn)定，因此RCC出口水分Cpk是一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。本文圍繞RCC的出口水分波動大這一問題展開技術(shù)攻關(guān)，對可能原因進(jìn)行原因分析、制定措施、實(shí)施和驗(yàn)證，穩(wěn)定了RCC出口煙絲的水分，使出口水分波動問題得以成功解決。

超級回潮；出口水分；Cpk

超級回潮機(jī)是煙草行業(yè)中制絲設(shè)備的重要組成部分，通過在線煙絲水分增溫增濕，達(dá)到工藝目的。來自切絲機(jī)的20%左右的煙絲由定量輸送設(shè)備送入滾筒式葉絲超級回潮機(jī)，經(jīng)過回潮機(jī)增溫增濕后，煙絲的含水量被提高到25%-30%，出口溫度70℃左右，使其滿足烘絲設(shè)備膨脹功能的工藝要求。

根據(jù)皮帶秤煙絲流量、回潮筒入口水分、出口設(shè)定水分可計(jì)算出理論加水量：

入口流量×(1―入口水分)=出口流量×(1―出口水分)

則：理論加水量=出口流量―入口流量=入口流量×((1―入口水分)/(1―出口水分)―1)

卷煙工藝考核標(biāo)準(zhǔn)中要求回潮筒出口水分Cpk≥1.33，因此，挖掘RCC出口水分不穩(wěn)定的突出環(huán)節(jié)，針對性地改進(jìn)完善部分設(shè)備，來提升RCC出口水分過程能力指數(shù)，對于工廠降低單耗和提高煙絲質(zhì)量具有十分重要的意義[1]。

1　影響RCC出口水分Cpk的主要原因分析

通過對XJ卷煙廠制絲車間進(jìn)行抽樣統(tǒng)計(jì)分析，超級回潮Cpk值為0.88，在車間所有工序點(diǎn)中最低，說明當(dāng)前RCC出口水分過程能力不滿足車間Cpk≥1.33的工藝要求。為此，工廠成立專項(xiàng)課題攻關(guān)小組，通過對部分設(shè)備的改進(jìn)完善，進(jìn)行大量的測試摸索，提高RCC出口水分Cpk。根據(jù)影響出口水分穩(wěn)定性的可能原因，項(xiàng)目組成員應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行了原因匯總，總結(jié)了以下8個(gè)末端因子，并采用調(diào)查分析和現(xiàn)場驗(yàn)證的手段來逐一確認(rèn)各因素的影響程度。

(1) RCC出口水分儀測量不準(zhǔn)：對RCC出口水分儀隨機(jī)取樣，然后進(jìn)行質(zhì)檢室烘箱校準(zhǔn)，對比結(jié)果看出在線水分儀測量準(zhǔn)確。(2)來料水分不穩(wěn)：用Xbar-R控制圖對RCC入口水分指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，來料水分均值20.039%，沒有超過20±1%的范圍，證明RCC來料水分受控。(3)RCC排潮風(fēng)門開度不合適：使用單因子方差檢驗(yàn)，P值大于0.05，證明RCC排潮風(fēng)門開度是影響RCC出水分Cpk的非顯著原因。(4)皮帶秤流量控制精度差：現(xiàn)場選擇皮帶秤操作屏上的瞬時(shí)流量和累積量取樣功能，根據(jù)取樣的流量和累積量數(shù)據(jù)，計(jì)算皮帶秤控制誤差為≤1%，在車間工藝要求合格范圍。(5)皮帶秤料頭供料不穩(wěn)：在高管料頭階段，分別截取皮帶秤料頭流量趨勢圖和RCC出口水分趨勢圖，觀察皮帶秤料頭供料不穩(wěn)是否引起RCC出口水分波動。皮帶秤料頭流量從0上升到正常的設(shè)定流量6000kg/h，需要40秒，此項(xiàng)為重要原因。(6)儲絲柜料滿光電管位置不合適：經(jīng)現(xiàn)場觀察，半柜料滿行車換向時(shí)，儲絲柜內(nèi)中段料位太薄，出現(xiàn)凹槽現(xiàn)象。主要是由于半柜料滿換向光電管位置偏低，煙絲進(jìn)料高度不夠就換向布料。造成出料過程中，引起皮帶秤流量波動。(7)行車換向時(shí)布料不均勻：經(jīng)現(xiàn)場觀察，儲絲柜內(nèi)煙絲出現(xiàn)中間高、兩邊低的現(xiàn)象，在前半柜料滿換向后半柜布料的時(shí)候，行車來回運(yùn)行3次，而行車皮帶不運(yùn)行，造成煙絲滯留在行車上；換向下料時(shí)，柜內(nèi)煙絲料位高低不平，導(dǎo)致電子稱流量波動。(8)分配車下料口下料不均勻：發(fā)現(xiàn)分配車振槽上煙絲只是位于振槽上中間部位，兩邊是空的，落入行車上的煙絲成一條直線，沒有均勻平鋪開。

2　實(shí)施四大對策提高RCC出口水分Cpk

2.1針對皮帶秤料頭供料不穩(wěn)的問題

增加了皮帶秤料頭預(yù)填充堆棧程序，使皮帶秤料頭流量穩(wěn)定。新增皮帶秤料頭堆棧程序后，通過三天對皮帶秤料頭流量趨勢圖的觀察，發(fā)現(xiàn)料頭流量趨勢圖正常，達(dá)到設(shè)定流量時(shí)間由以前的40秒減少到10秒以內(nèi)，證明我們新增的程序是行之有效的。

2.2針對儲絲柜料滿光電管位置不合適的問題

改變料滿光電管位置，將光電管提高位置，向上移20cm，料滿光電管位置改變后，儲絲柜內(nèi)煙絲料位正常，從而保證了底帶出料流量穩(wěn)定。

2.3針對行車換向時(shí)布料不均勻的問題

完善行車半柜換向布料程序，新增行車半柜換向布料程序后，通過三天對行車半柜換料過程的觀察，行車布料均勻，柜內(nèi)煙絲無凸凹不平現(xiàn)象，行車上無堵料現(xiàn)象發(fā)生。

2.4針對分配車下料口下料不均勻的問題

為使煙絲均勻平鋪在分配車上，設(shè)計(jì)加裝了“八”字形導(dǎo)流裝置，在分配車上加裝“八”字形導(dǎo)流裝置后，煙絲均勻平鋪在分配車上，從而保證了煙絲均勻布到行車上。

3　效果驗(yàn)證

通過以上四條對策的組織實(shí)施后，對實(shí)施效果進(jìn)行了跟蹤檢查。在RCC出口水分穩(wěn)態(tài)下時(shí)，每天記錄一組水分儀顯示數(shù)據(jù)，每組25個(gè)數(shù)據(jù)，4天共記錄4組數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)其Cpk情況，用MINITAB進(jìn)行正態(tài)檢驗(yàn)，P值＞0.05，數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，RCC出口水分過程能力Cpk達(dá)到了1.39，圓滿完成了目標(biāo)值。

本次攻關(guān)后，RCC出口水分穩(wěn)定，Cpk有了明顯的提高，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，提升了葉絲的加工質(zhì)量。并且制定了鞏固措施，要求跟班修理工定期檢查和觀察“八”字形導(dǎo)流裝置，保證加裝部件的完好與可靠，使改進(jìn)措施持續(xù)有效；更新改造后的PLC控制程序，并做好程序備份；完善車間27臺皮帶秤料頭控制程序，都做預(yù)填充處理，全面完善了設(shè)備功能，將“八”字形導(dǎo)流裝置，已經(jīng)應(yīng)用到車間的2個(gè)葉片暫儲柜、A線葉絲暫儲柜的分配車上，均取得了明顯成效。

4　結(jié)語

本文通過展開充分的原因分析和大量的測試摸索，分析卷煙企業(yè)煙絲超級回潮機(jī)出口水分波動性大、導(dǎo)致Cpk偏低的各種影響因素，找到了提高出口水分Cpk的解決措施，進(jìn)行了程序優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)，達(dá)到了滾筒式超級回潮機(jī)出口水分Cpk≥1.33的工藝要求。此項(xiàng)目并在集團(tuán)、自治區(qū)和廠級發(fā)布中獲獎，達(dá)到了為企業(yè)提高煙絲質(zhì)量，提高資源利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

[1] 于文艷，王忠燕.煙草行業(yè)煙絲超級回潮筒濕團(tuán)問題的解決措施[J].科技創(chuàng)新.2013年03期.

張冬芹，女，1985年出生，機(jī)械碩士研究生，紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司新疆卷煙廠設(shè)備管理員。