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        發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄造技術(shù)中若干問(wèn)題的探討

        2016-03-15 09:13:54王恩祿
        關(guān)鍵詞:缸蓋發(fā)動(dòng)機(jī)

        王恩祿

        摘 要:現(xiàn)代汽車工業(yè)具有典型的大批量生產(chǎn)特點(diǎn),對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的機(jī)械加工性和鑄造工藝性都提出了較高的要求。文章分別從發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生及防止、夾雜物孔洞的產(chǎn)生及防止兩個(gè)方面深入探討了發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄造技術(shù)中的若干問(wèn)題,具有一定的參考價(jià)值。

        關(guān)鍵詞:發(fā)動(dòng)機(jī);缸蓋;鑄造技術(shù)

        中圖分類號(hào):TG251 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2016)06-0012-02

        隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的逐步發(fā)展,缸蓋已經(jīng)發(fā)展到四氣門,而不再是過(guò)去的雙氣門,體積日益減小,壓縮比和功率日益增高,而零件壁厚日益變薄,質(zhì)量日益減輕。再加上現(xiàn)代汽車工業(yè)具有典型的大批量生產(chǎn)特點(diǎn),對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的機(jī)械加工性和鑄造工藝性都提出了較高的要求。本文就發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄造技術(shù)中若干問(wèn)題進(jìn)行探討。

        1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生及防止

        絕大多數(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件都具有較為復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu),且有多個(gè)砂芯形成,而砂芯的發(fā)氣量較為集中且大,尤其是澆鑄工藝采用立澆工藝時(shí),會(huì)增加鐵液粘度和鐵液上升路程,也會(huì)降低鑄件的頂部溫度,這樣一來(lái),就會(huì)有侵入性氣孔出現(xiàn)在鑄件頂部。

        1.1 氣孔的形成

        從目前來(lái)看,發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件氣孔缺陷中較少出現(xiàn)析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔,而以侵入性氣孔為主。當(dāng)鑄型中澆注入鐵液之后,在金屬液熱作用下,粘結(jié)劑、鑄型、涂料、砂芯等物質(zhì)都會(huì)逐漸地燃燒、分解或氣化,產(chǎn)生大量的氣體,并且會(huì)隨著溫度的升高,而讓氣體的體積隨之增大,進(jìn)而增大氣體壓力。當(dāng)界面上某點(diǎn)的反壓力∑P(∑P由P腔+P阻+P靜組成)小于氣體壓力P氣時(shí),鐵液中就會(huì)滲入氣體而形成氣孔,換而言之,氣孔缺陷易出現(xiàn)在∑P①澆注系統(tǒng)中鐵液靜壓力過(guò)小,這樣就導(dǎo)致己侵入鑄件內(nèi)部的氣泡不易溢出。

        ②砂芯、鑄型的排氣通道沒(méi)有得到較好地密封,或者砂芯、鑄型的排氣通道受阻,排氣通道就會(huì)鉆入一定數(shù)量的涂料,堵塞氣體排出,并且還會(huì)讓氣體壓力P氣增大。

        ③鐵液粘度變大、澆注溫度過(guò)低、鑄件頂部溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)慢等因素都會(huì)導(dǎo)致不便排除侵入型腔的氣體。

        ④混砂不均勻,或者原材料發(fā)氣量大,都很容易會(huì)導(dǎo)致砂芯局部發(fā)氣量變大,并且還會(huì)讓氣體壓力P氣增大。

        ⑤若砂芯沒(méi)有得到及時(shí)地烘干,那么鐵液與水分反應(yīng)就會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔,而氣體壓力P氣會(huì)由于水分蒸發(fā)而增大,這樣一來(lái),既會(huì)對(duì)型腔中排出氣體產(chǎn)生不便,又會(huì)進(jìn)一步加劇氣體侵入型腔的速度。

        1.2 避免出現(xiàn)氣孔的常見(jiàn)措施

        ①降低砂芯的發(fā)氣量。由于鐵液會(huì)包裹住砂芯的大部分,因此,發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件出現(xiàn)氣孔概率會(huì)受到能否順暢排出氣體、砂芯產(chǎn)生氣體多少的影響。為了能夠?qū)?shù)脂加入量予以控制,并且還要確保砂芯強(qiáng)度,那么需要將冷芯中各個(gè)組分總量控制在一定的范圍之內(nèi),最適宜的范圍應(yīng)該為1.6%~1.8%。

        ②要對(duì)砂芯的浸涂工藝予以嚴(yán)格控制,避免砂芯排氣通道中滲入涂料。與此同時(shí),烘干工藝要制定合理,避免出現(xiàn)二次烘干或者砂芯受潮的問(wèn)題。砂芯中H2O物質(zhì)和鐵液中的Fe物質(zhì)在澆注過(guò)程中會(huì)反應(yīng)出現(xiàn)H2(氣),這樣一來(lái),會(huì)讓鐵液氧化傾向得以加大,并且出現(xiàn)反應(yīng)性氣孔。

        ③氣孔缺陷易出現(xiàn)在∑P

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