孫宏（遼河油田建設(shè)工程公司， 遼寧 盤錦 124000）

油氣儲運中的管道防腐問題

孫宏（遼河油田建設(shè)工程公司， 遼寧 盤錦 124000）

油氣管道儲運過程中存在著諸多問題，其中管道腐蝕問題是對其影響程度最大的問題之一。若不針對此問題及時采取相應(yīng)措施，很容易導(dǎo)致滲漏問題發(fā)生，并使后期維護保養(yǎng)成本隨之升高。本文首先分析了導(dǎo)致油氣儲運管道腐蝕的原因；其次概述了幾種當今主流的防腐蝕措施；最后就油氣儲運管道防腐蝕措施的注意事項進行了總結(jié)。

油氣；儲運；腐蝕

油氣儲運管道由于長期處于多樣而且惡劣的工作環(huán)境，非常容易引發(fā)管道的腐蝕。除此以外，對于油氣儲運管道的施工情況，以及管道防腐層的設(shè)計選擇，也會對管道腐蝕產(chǎn)生影響。而管道腐蝕會大大降低油氣的儲運質(zhì)量，造成巨大的財產(chǎn)損失。不過，如果針對這些問題，采取有效的措施，油氣儲運管道的腐蝕程度將會得到最大程度的控制。

1 油氣儲運管道腐蝕原因分析

要提高油氣的儲運質(zhì)量，油氣儲運管道的防腐蝕將是不可或缺的研究方向之一。對于解決管道的腐蝕問題，首先我們必須要明確造成管道腐蝕的原因。這樣，我們才能更有效，更有針對性地去降低甚至避免油氣儲運管道腐蝕。

（1）環(huán)境因素 由于油氣儲運管道都深埋于地下或者海洋中，所以管道的長期工作環(huán)境非常的惡劣。多變的環(huán)境也會對管道的耐腐蝕性造成巨大的影響。研究表明，當環(huán)境溫度升高到一定程度時，管道的耐腐蝕性將會急劇下降，從而腐蝕速度將會迅速提升。此外，土壤水分的變化或者地下水位的變化也會對管道的耐腐蝕性造成不小的影響。因而，對于管道工作環(huán)境的實時監(jiān)測，將會對管道腐蝕情況評估提供有效的參考信息。

（2）施工原因 由于管道材料，制造工藝，質(zhì)量控制水平的層次不齊，管道本身的耐腐蝕性就已經(jīng)有了差別。在施工中，由于操作人員的技術(shù)以及管理人員的能力高低，也導(dǎo)致了管道施工的過程中，管道的耐腐蝕性造成了一定影響。所以，對于油氣儲運管道的施工項目，必須要做好材料渠道控制，項目質(zhì)量把關(guān)。所有的施工人員，必須按照規(guī)定經(jīng)過扎實完整的培訓，并在施工時，嚴格按照施工程序進行施工。這樣也能從人為因素上將管道耐腐蝕性提到最高。

（3）油氣原因 油氣儲運管道的特殊性來源于儲運物質(zhì)為油氣，而油氣包含二氧化碳，硫酸氫等多種具有氧化特性化學物質(zhì)。在儲運過程中，這些化學物質(zhì)會發(fā)生頻繁并且激烈的化學反應(yīng)，從而破壞管道內(nèi)部的金屬晶格，使得管道內(nèi)部的抗腐蝕性大大降低。

（4）管道防腐原因 防腐層在管道防腐作用里起到了至關(guān)重要的屏障作用。但在油氣儲運管道的長期使用中，管道的防腐層將會逐漸失去效果或脫落，同時導(dǎo)致腐蝕問題加速惡化。所以，為了杜絕此類情況的發(fā)生，必須做好防腐層失效與脫落的防范工作，以保證防腐層能夠有效運作。

2 油氣儲運管道防腐蝕措施

為了保證油氣的正常使用及使用效率，必須保證油氣的正常儲運。那么，油氣儲運管道的防腐工作將是重中之重。以下將對于各種防腐措施進行逐個分析。

（1）防腐層技術(shù) 我國在解決油氣儲運管道腐蝕的問題中，自主研發(fā)了防腐層技術(shù)，并在使用以及探索的過程中逐步優(yōu)化，技術(shù)工藝也漸漸成熟。比較普遍的防腐層技術(shù)主要有三種，效果最好的是3PE防腐技術(shù)，由于其具有足夠的通用性和高效性，以及較為簡單的施工工藝，在防腐層技術(shù)的使用中占主導(dǎo)地位。此外，還有煤焦油磁漆和溶結(jié)環(huán)氧粉末等防腐層技術(shù)也在國內(nèi)受到認可。

（2）陰極保護結(jié)合防腐層技術(shù) 由于防腐層技術(shù)的效率以及效果還未達到最佳，在防腐層技術(shù)的基礎(chǔ)上，陰極保護技術(shù)應(yīng)運而生，這將大大提高防腐材料的使用效率，同時還能使防腐效果顯著提升。由于早期的電化學技術(shù)沒有考慮管道中頻繁發(fā)生的氧化反應(yīng)而只是對管道進行防腐保護，使得早期的電化學技術(shù)的使用年限產(chǎn)生了限制。而陰極保護技術(shù)則是基于早期電化學技術(shù)的優(yōu)勢上，同時考慮到了管道中油氣混合物的氧化反應(yīng)，使防腐層的使用壽命大大增加。

（3）內(nèi)部防腐技術(shù) 由于油氣的化學物質(zhì)中含有二氧化碳，硫酸氫等腐蝕性較強的化學物質(zhì)，會對管道內(nèi)部產(chǎn)生極大的腐蝕影響。管道內(nèi)部被腐蝕后，油氣質(zhì)量將會急劇下降。更有甚者，管道內(nèi)部被嚴重腐蝕后，會發(fā)生滲漏開裂的現(xiàn)象。所以管道內(nèi)部的防腐技術(shù)也是必不可少的。由于國內(nèi)的管道內(nèi)部防腐技術(shù)尚未成熟，主要的內(nèi)部防腐技術(shù)為防蝕試劑。在管道中涂抹防蝕試劑，將會極大的改善管道內(nèi)部的防腐蝕情況。在使用該試劑的過程中，必須要實時嚴密監(jiān)控整個管道的腐蝕情況，并在薄弱區(qū)域重點涂抹。在發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部的腐蝕程度超過安全范圍，必須及時處理，以避免更大的財產(chǎn)損失。

3 油氣儲運管道防腐蝕措施的注意事項

（1）防腐材料的選擇 防腐技術(shù)中，最重要的就是防腐材料的選擇。在防腐材料的選取過程中，如下性能都必須考慮：韌性，強度，耐久性，透水性，電絕緣性等等。在綜合考慮后，選取在各方面都較為優(yōu)秀的材料，來提高其通用性以及適應(yīng)性。

（2）防腐涂層的控制 在現(xiàn)階段國內(nèi)的油氣儲運管道防腐工作中，防腐涂層的控制是非常重要的。這涉及到防腐材料涂層的成本及其穩(wěn)定性。管道防腐的工作人員應(yīng)將防腐工作的投入資金以及防腐質(zhì)量監(jiān)控作為考慮的重點，盡可能地延長管道使用壽命。

4 結(jié)語

綜上所述，油氣儲運管道的防腐蝕問題是一個長期而又重要的課題。隨著我國管道防腐技術(shù)的發(fā)展，防腐技術(shù)將會日臻完善。

［1］周良棟，孫建波.油氣儲運中的管道防腐問題分析［J］.中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013，（16）：110.

［2］沈乾坤.論油氣儲運中的管道防腐問題［J］.中國石油和化工標準與質(zhì)量，2012， 33（9）：297.