王海燕(天津辰力工程設(shè)計有限公司,天津 300400)

閆江濤(福斯特惠勒（河北）工程設(shè)計有限公司天津分公司,天津 300131)

中壓蒸汽管線裂紋產(chǎn)生原因分析

王海燕(天津辰力工程設(shè)計有限公司,天津 300400)

閆江濤(福斯特惠勒（河北）工程設(shè)計有限公司天津分公司,天津 300131)

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和進步，化工企業(yè)的發(fā)展也更加迅速，化工設(shè)備也逐漸呈現(xiàn)多樣性，在化工設(shè)備中，應(yīng)力腐蝕致使焊接處出現(xiàn)裂縫是非常常見的一種設(shè)備問題，尤其是在大型鍋爐和壓力器等上面。但是對于中亞蒸汽管線而言，因為管線內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而造成裂縫的情況并不多，所以，就應(yīng)該針對中亞蒸汽管線裂紋產(chǎn)生的原因進行詳細的分析，并找到原因加以解決，進而提高化工設(shè)備的安全穩(wěn)定性，保證化工企業(yè)不會因為中壓蒸汽管線裂紋問題造成經(jīng)濟效益的降低，促進化工企業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展進步。

中壓蒸汽管線；裂紋；產(chǎn)生；原因；分析.

隨著時間的推移，很多相關(guān)人員針對應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生機理，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕必須存在的環(huán)境等進行了非常多的分析和研究，最終發(fā)現(xiàn)，低碳鋼材和低合金鋼材會在堿性溶液、氨溶液、海水等中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕，奧氏體不銹鋼會在加入的氯化物溶液中，加熱的海水中以及非常濃的鍋爐水中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。鍋爐上的焊接部位，會有部分溶液滲透出來，并逐漸產(chǎn)生苛性鈉，進而出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。本篇文章主要針對中壓蒸汽管線裂紋的產(chǎn)生原因進行分析和研究，希望化工企業(yè)能夠更加健康、持久的發(fā)展下去，對中壓蒸汽管線裂紋進行預(yù)防，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

1 裂紋產(chǎn)生的原因分析

1.1 施工原因分析

在針對中壓蒸汽管線裂紋產(chǎn)生原因進行分析的過程中，先以為是由于施工原因?qū)е铝鸭y的出現(xiàn)，但是對其它沒有出現(xiàn)裂紋的焊接處進行化學分析，發(fā)現(xiàn)施工并沒有存在問題，所以，將焊接材料問題排除，另外經(jīng)過對焊接處進行檢測，將焊接缺陷問題也排除在外。裂紋出現(xiàn)的位置在焊接出的中心處，并沒有在母材中，所以判斷母材沒問題，進而將施工原因排除掉。

1.2 應(yīng)力腐蝕開裂

針對中壓蒸汽管線進行了全面的檢查，發(fā)現(xiàn)集液包的保溫層保護層鋁皮都存在一定的損壞，尤其是最外層的鋁皮，損壞相當大，從表面上觀察應(yīng)該是被什么物質(zhì)腐蝕了，呈現(xiàn)碎片狀態(tài)。在對周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)焊接處裂紋處的下方地面上存在白色粉末狀的物質(zhì)，集液包周圍也有白色物質(zhì)存在。對地面上以及集液包周圍的白色物質(zhì)進行了化學檢驗，檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)其堿液濃度已經(jīng)在百分之四十左右，這就屬于強堿溶液，具有極強的腐蝕性。最終通過這個檢驗結(jié)果可以確定，中壓蒸汽管線產(chǎn)生裂紋的原因就是強堿溶液的應(yīng)力腐蝕造成的。通過對中壓蒸汽管線的焚燒單元進行分析檢查發(fā)現(xiàn)，其中的廢熱鍋爐也在中壓蒸汽管線之中，鍋爐給水連接在濃度為百分之三十的氫氧化鈉溶液管線上，這樣我們能夠猜到，可能是因為工作人員的操作不符合相關(guān)規(guī)范標準，導(dǎo)致蒸汽中混入了很多堿性溶液氣體，進而進入到蒸汽管線中。集液包在蒸汽管線中的位置較低，而且其中的液體保存時間很長，久而久之，其中的堿性越來越高，另外焊接處與管道之間還存在應(yīng)力作用，進而發(fā)生應(yīng)力腐蝕。

2 應(yīng)力腐蝕的機理

應(yīng)力腐蝕是一個非常復(fù)雜的問題，應(yīng)力腐蝕的機理有多種不同的說法，電化學快速溶解理論是目前提得較多的觀點之一。在腐蝕介質(zhì)中，金屬表面上形成具有保護能力的表面膜。由于金屬組織結(jié)構(gòu)上存在缺陷，鈍化膜總會存在薄弱點，該處電極電位比其他部位負，是個活性點，在應(yīng)力作用下引起破壞或減弱，結(jié)果暴露出新鮮表面。此新鮮表面在電解質(zhì)溶液中成為陽極，它與成為陰極的完整表面膜組成一個大陰極和小陽極的腐蝕電池，陽極的電流密度很大，結(jié)果就成為溝狀裂紋。裂紋一旦形成，由于該尖端處應(yīng)力集中，使附近區(qū)域發(fā)生變

形屈服，加速了陽極區(qū)溶解，進而阻止了膜的再鈍化。同時在裂紋兩側(cè)因為有效應(yīng)力很快消失，繼續(xù)發(fā)展著的裂紋的側(cè)面及金屬整個表面是陰極，而裂紋尖端作為有效的陽極，在應(yīng)力不斷作用下，強化了電化學過程，裂紋繼續(xù)發(fā)展、傳播，最終導(dǎo)致金屬發(fā)生破裂。在中壓蒸汽管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕的地方，由于同時具備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的兩個條件，因此造成焊縫的應(yīng)力腐蝕。由于操作不慎，導(dǎo)致一定量的堿液進入到蒸汽管網(wǎng)中，堿液在低點沉積，由于蒸汽凝液包的排液口并不在最低處，而是在封頭環(huán)向焊縫的上面，導(dǎo)致蒸汽凝液底部部分長期無法排出，堿液也不斷積累，濃度達到一定的程度，經(jīng)過一段時間產(chǎn)生裂紋，然后裂紋逐漸擴展，達到臨界尺寸，裂紋尖端的應(yīng)力強度達到材料的斷裂韌性而發(fā)生失穩(wěn)斷。

3 消除應(yīng)力腐蝕的方法

通過對應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的情況進行分析和研究發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕一定要具有以下兩點，第一點就是腐蝕介質(zhì)，第二點就是存在應(yīng)力作用。如果將其中一個進行消除，那么就不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。針對本文中的中壓蒸汽管線來說，應(yīng)力作用是不可能被消除的，管線自身就在一直承受著蒸汽的作用力，而且焊接處也存在應(yīng)力作用，也不能被完全消除，所以，焊接處與管線之間時一直存在應(yīng)力作用的，進而必須要對腐蝕介質(zhì)進行去除。想要將腐蝕介質(zhì)去除，相關(guān)工作人員就必須按照相關(guān)規(guī)范標準進行具體操作，防止存在很多堿性溶液氣體混入到蒸汽中，進入到管線之中，另外，相關(guān)人員還應(yīng)該對集液包進行定期的處理，防止其中存在的堿性溶液濃度越來越高，進而降低出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的概率。

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