程鑫(中石化中原石油工程有限公司鉆井一公司,河南 濮陽 457162)
石油鉆井工程防漏堵漏工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分析
程鑫(中石化中原石油工程有限公司鉆井一公司,河南 濮陽 457162)
伴隨我國油田開采行業(yè)的快速發(fā)展,很多油田在高度開采過程中,由于在鉆井中沒有很完善的做好石油防漏工作,從而導(dǎo)致出現(xiàn)了鉆井液漏入地下層的情況。那么在這樣的狀態(tài)下,不僅會造成低下油層的二次污染與迫害,同時也浪費了石油資源,更嚴(yán)重危害了井下作業(yè)工作人員的人身安全。下面本文以圍繞石油鉆井工程防漏堵漏工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行展開分析,并進一步對該技術(shù)在油田開采中的具體運用展開分析。
石油開采;鉆井工程;防漏堵漏;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
可以說,在石油鉆井工程中逐漸出現(xiàn)了鉆井液測漏導(dǎo)致綜合水面標(biāo)準(zhǔn)上升,以及井下工程布局不盡合理等現(xiàn)象,這些問題的出現(xiàn)無疑對低油田的開采作業(yè)帶來了考驗和阻礙。所以針對石油鉆井工程來說,由于鉆井工藝自身的缺陷,在開發(fā)過程中要更加注重運用技術(shù)的力量來提高鉆井液的防漏技術(shù),提高油田的開采效率和資源的開發(fā)程度。本文主要對鉆井工程的防漏堵漏工藝在石油開采過程中的具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行展開討論,形成更為科學(xué)和合理的運用經(jīng)驗與技術(shù)體系,以此來今后的石油開采作業(yè)奠定良好的理論基礎(chǔ)與發(fā)揮實踐指導(dǎo)的作用。
目前在石油鉆井工程的開采作業(yè)中主要存在以下問題:機械分段會使得鉆井在壓裂過程中容易出現(xiàn)鉆井液測漏的現(xiàn)象;井內(nèi)鉆井液在儲層內(nèi)部的漏出面積過大,從而造成油田的滲透率過大,容易造成原油資源浪費等現(xiàn)象。隨著開采日程的遞進、開采時間的增多,對鉆井工程的防漏、側(cè)漏的改造工作也提出了更高、更為嚴(yán)峻的要求,這些問題都是在石油開采與鉆井工程開發(fā)過程中需要克服的阻礙,通過良好并科學(xué)的利用防漏堵漏工藝,來有效改善鉆井液的漏出現(xiàn)象,防止出現(xiàn)井噴、塌陷以及卡鉆等現(xiàn)象,以此來提高對石油鉆井工程開發(fā)的科學(xué)性[1]。
防漏堵漏工藝是建立在石油鉆井工程基礎(chǔ)上形成的智能控制技術(shù),其在實際作業(yè)過程中能夠有效降低鉆井井下作業(yè)中鉆井液漏出現(xiàn)象發(fā)生的可能性,從而來提高鉆井工程的開采與資源開發(fā)時效,比如承壓劑復(fù)合堵漏技術(shù)以及復(fù)合堵漏技術(shù)配合水泥等具體實用工藝,從而達到提高石油開采總體經(jīng)濟效益的目的。防漏堵漏工藝的整體概念最初是在2003年被提出,發(fā)展至2005年第一次在鉆井工程作業(yè)中形成具體操作并成功完成應(yīng)用試驗,于2007年正式將防漏堵漏工藝投入在實地作業(yè)和具體實踐鉆井工程中進行大量使用[2]。
直至如今,防漏堵漏工藝被廣泛應(yīng)用在石油鉆井工程中,提高總體石油資源的開采作業(yè)效率和進度,同時也保障了石油實地作業(yè)的安全性。從防漏堵漏工藝的具體標(biāo)準(zhǔn)組織而言,主要包括了回泵壓組織、自動節(jié)流組織、液氣控制組織以及自動控制組織等部分,其是圍繞井筒內(nèi)的中心壓力而作為源動力,利用相關(guān)調(diào)劑作為防漏、堵漏的載體,從而來完成對鉆井液的防漏堵漏工作??梢哉f防漏堵漏工藝其具備了壓力平穩(wěn)、耐用性強、堵漏精準(zhǔn)度、防漏效果好以及適用范圍廣等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)特性,具備非常良好的實際應(yīng)用價值。
3.1 循環(huán)期間防漏工藝
在循環(huán)鉆井區(qū)間,防漏工藝會自動發(fā)出集成命令,來完成在循環(huán)鉆井期間完成對鉆井的防護指令,比如排量指令、套壓指令、測量PWD數(shù)據(jù)指令等。防漏工藝的實現(xiàn)需要在以下三種控制方案的引導(dǎo)下完成:(1)利用復(fù)合材料對鉆井井底實行壓力保護模式;(2)利用高效承壓劑在井口恒定壓模式來防止鉆井液測漏。
3.2 復(fù)合承壓劑混合水泥堵漏工藝
利用復(fù)合承壓劑混合的水泥堵漏工藝主要包括了對堵漏復(fù)合劑的灌注、轉(zhuǎn)換、循環(huán)、軀替以及重新注入過程,其直接解決了在鉆井壓力較大狀態(tài)中的下鉆問題,為鉆井當(dāng)前出現(xiàn)的漏孔進行全方位的壓力控制與堵漏,從而保證鉆井液不在繼續(xù)流出。復(fù)合承壓劑混合水泥堵漏工藝的實現(xiàn)方法主要包括以下步驟:(1)做好漏孔壓力的調(diào)節(jié)工作,利用壓力步驟表與自動節(jié)流管進行鉆井液漏孔壓力的有效調(diào)節(jié),制定適當(dāng)規(guī)格的流量體積量,從而利用合規(guī)格的復(fù)合劑配合水泥的方式來堵漏;(2)做好上提鉆頭的精度維護工作,并設(shè)定上提鉆頭的活動深度范圍,開重漿灌注步驟,350度循環(huán)包裹鉆井液漏出部分;(3)詳細(xì)觀察并測量鉆井液循環(huán)流動狀態(tài)的PWS值,保持壓力平衡的作業(yè)環(huán)境,以此來結(jié)束對鉆井漏孔的堵漏工藝流程[3]。
綜上所述,利用防漏測漏的工藝方法,能夠有效限制石油鉆井工程中的鉆井液漏出,同時也防止了鉆井液在儲油層的擴散。通過本文以上研究能夠知道,鉆井工程中的防漏堵漏工藝在油田開采中的運用取得了明顯的實際效果,并也得到了不斷的完善和突破,更值得在日后的發(fā)展過程中不斷完善和優(yōu)化。
[1]徐同臺,趙忠舉,等人.國內(nèi)外鉆井液技術(shù)新進展及對21世紀(jì)的展望(Ⅱ)[J].鉆井液與完井液,2014,01:33-43.
[2]劉剛.基于石油鉆井工程質(zhì)量探究及其防漏堵漏工藝[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2016,11:119-120.
[3]陶衛(wèi)東.石油鉆井防漏堵漏工藝的分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2016,12:126+128.