劉為（沈陽航天新光集團有限公司，遼寧 沈陽 110801）

密閉式熱強度試驗系統(tǒng)之試驗艙制備方法

劉為（沈陽航天新光集團有限公司，遼寧 沈陽 110801）

1 技術(shù)領(lǐng)域

涉及某型號密閉式熱強度試驗系統(tǒng)之試驗艙制備方法，應(yīng)用于航天領(lǐng)域的模擬試驗。

2 背景技術(shù)

密閉式熱強度試驗系統(tǒng)之試驗艙是目前較少的用來做密閉式熱強度試驗的高端設(shè)備，應(yīng)用于航天領(lǐng)域的模擬試驗。經(jīng)過技術(shù)人員與施工人員縝密的分析，并在實踐施工中總結(jié)經(jīng)驗，目前的工藝方法存在著難點如下：

DN8000mm直徑的封頭的制造；

DN8000mm直徑、δ52mm厚度的筒節(jié)的組對、焊接；

90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制；

筒體最大最小直徑差的控制；

法蘭平面度、垂直度的控制；

3 制備步驟

3.1 封頭的制造

封頭內(nèi)徑較大，需要對板材拼接后進行旋壓，在保證材料利用率和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求下，經(jīng)過多次排版，并且分瓣進行旋壓，運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行最后一道焊縫的拼接，先固定住兩瓣封頭，再進行焊接；

3.2 筒節(jié)的組對、焊接

分五瓣兒進行筒體的組對、焊接，先將短節(jié)與長節(jié)進行組對、焊接，先焊接一個脹圈，將一瓣兒筒節(jié)放置在滾輪托架上，調(diào)整好中心高度后，將脹圈放置在這瓣兒筒節(jié)上，然后利用吊車把第二瓣兒筒節(jié)吊起、貼近脹圈與第一瓣兒筒節(jié)進行組對，組對過程中，由于筒節(jié)具有弧度，很難進行對接，于是在兩瓣兒筒節(jié)上焊接工藝吊耳，利用手拉葫蘆把兩瓣兒筒節(jié)進行組對，最后定位的過程中，對兩瓣兒筒節(jié)進行固定，測量好橢圓度、棱角度、最大最小直徑差后進行定位焊接；

3.3 90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制

（1）經(jīng)過多次排版，確定了開孔的準(zhǔn)確位置后，制作樣板，利用樣板在筒體上進行劃線，氣割開孔；

（2）接管的組對過程中，為了保證接管的垂直度與平面度，在接管重心的位置焊接工藝吊耳，多次測量，確保準(zhǔn)確無誤后進行組對、定位；

（3）焊接時為了控制變形量，保證接管的圓度，嚴(yán)格的控制焊接參數(shù)；

3.4 筒體最大最小直徑差的控制

為了保證筒體最大最小直徑差，在進行兩節(jié)筒節(jié)的環(huán)縫組對焊接時，始終利用脹圈來支撐筒節(jié)防止變形，并且多次測量多點的直徑，確定在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)后進行定位、焊接；

3.5 法蘭平面度、垂直度的控制

嚴(yán)格的控制焊接工藝參數(shù)；利用脹圈支撐；焊接過程中反復(fù)測量，確保在圖紙要求范圍內(nèi)繼續(xù)進行施工；

3.6 無損檢測以及耐壓試驗的控制

（1）無損檢測的控制：采用一個位置二次曝光的方法進行檢測，遇到有缺陷的地方，檢測人員進行標(biāo)注，工人進行返修，待返修結(jié)束后再次進行檢測，直至檢測合格；

（2）耐壓試驗：嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行耐壓試驗的操作，試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并分析原因；艙體內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理和緊固螺栓工作；在試驗壓力下嚴(yán)禁碰撞和敲擊試驗容器；在確認容器內(nèi)無壓力后方可拆卸試驗系統(tǒng)和臨時附件。

4 結(jié)語

某型號密閉式熱強度試驗系統(tǒng)之試驗艙制備方法，包括下述步驟：DN8000mm直徑的封頭的制造——DN8000mm直徑、δ 52mm厚度的筒節(jié)的組對、焊接——90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制——筒體最大最小直徑差的控制——法蘭平面度、垂直度的控制——無損檢測以及耐壓試驗的控制。此制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備試驗艙存在的難點問題，對此類試驗艙的制造有指導(dǎo)作用。

劉為（1987-），男，籍貫：遼寧省阜新市，學(xué)歷：本科，職稱：助理工程師研究方向：壓力容器。