楊 平，馬增翼，張引來

（61243部隊(duì)，甘肅 蘭州 730020）

潤版液對膠印質(zhì)量的影響及使用量調(diào)整

楊 平，馬增翼，張引來

（61243部隊(duì)，甘肅 蘭州 730020）

在印刷過程中潤版液的用量使用恰當(dāng)有助于提高印刷質(zhì)量并保持一致,使用不當(dāng)會影響印刷質(zhì)量。潤版液用量過大、過小，酸性太強(qiáng)、太弱都會產(chǎn)生與之相關(guān)的印刷質(zhì)量問題，必須根據(jù)印刷時(shí)的具體條件合理調(diào)配潤版液的用量，著重從當(dāng)時(shí)的印刷環(huán)境溫度、印刷品的類型、油墨乳化的程度、使用的印刷材料、印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度等方面進(jìn)行分析，適當(dāng)對潤版液的用量進(jìn)行增減。

潤版液；膠印質(zhì)量；用量調(diào)整

膠印是利用油、水不相溶原理，使空白部分親水，印版圖文部分著墨，對印版先供水后供墨，使空白部分有水無墨，印版圖文部分有墨無水，并保持水墨相對平衡完成印刷的。印刷中使用的水不是普通的清水，而是由緩沖劑、印版保護(hù)劑、潤濕劑、防腐劑、干燥劑、生物殺滅劑和防泡沫劑等組成的液體，既潤版液。印刷中常因潤版液使用不當(dāng)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)質(zhì)量問題，只有潤版液的性能與印刷機(jī)、紙張、油墨等相互適應(yīng)才能印出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

1 潤版液在膠印中的作用

潤版液在膠印中的作用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是在印版空白部份形成水膜。潤版液中含有表面活性物質(zhì)，它的表面張力較低，加入清水中能降低清水的表面張力，有助于清水在印版空白部份均勻鋪展，形成薄厚一致的薄膜水層。二是補(bǔ)充印刷過程中磨損的親水層。印刷時(shí)墨輥、水輥與橡皮滾筒、印版滾筒都在高速相互加壓下接觸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生磨擦，致使印版親水層不斷磨損。另外，紙粉、紙毛的脫落卷入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥、水輥與印版之間，更加增大了印版與墨輥、水輥間的摩擦，進(jìn)一步致使印版親水層不斷磨損。在印刷過程中，潤版液不斷的和印版接觸，潤版液中的電解質(zhì)和印版中的金屬起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生無機(jī)鹽，使水膜緊緊的粘附在印版的空白區(qū)域，周期性的對印版破壞的親水層進(jìn)行修復(fù)，形成新的親水層，連續(xù)補(bǔ)充磨損的親水層。三是降低印版的表面溫度。印刷時(shí)印版滾筒、壓印滾筒、橡皮滾筒、墨輥、水輥都以極高的速度相互接觸摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，它們的溫度因此而升高，油墨溫度隨之也升高，導(dǎo)致油墨的粘度降低，流動性增大，造成圖紋擴(kuò)大變形，影響印刷質(zhì)量。潤版液中含有諸如酒精之類的易揮發(fā)性物質(zhì)，這些物質(zhì)揮發(fā)時(shí)將帶走一部分摩擦產(chǎn)生的熱量，能降低油墨和印版表面的溫度，減緩油墨稠度變稀的速度，降低油墨的流動性，能減少圖文的擴(kuò)大變形，保障圖文在允許的變形范圍類轉(zhuǎn)印。

2 潤版液對膠印質(zhì)量的影響

潤版液對膠印質(zhì)量的穩(wěn)定性有很大的影響，為了使印刷質(zhì)量保持一致，必須根據(jù)具體的印刷條件合理調(diào)配潤版液的用量。潤版液的用量使用恰當(dāng)有助于提高印刷質(zhì)量，使用不當(dāng)將影響印刷質(zhì)量。具體如下：

1）潤版液用量過大。潤版液用量過大易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：一是油墨乳化加快，油墨粘度變小、流動性增大，圖文變形擴(kuò)大，不能正常的進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)??；二是紙張吸收水分過多，一方面使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發(fā)生掉毛，掉粉現(xiàn)象，堆積在橡皮布，印品背面出現(xiàn)臟污；另一方面造成紙張膨脹變形，影響套合質(zhì)量、導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，尤其是多色印刷，套印不準(zhǔn)發(fā)生更為嚴(yán)重；三是圖文部分著墨不正常，印品顏色、層次差，印跡暗淡，失去光澤。

2）潤版液用量過少。潤版液用量過少易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：一是印版空白部分形成水層不完整，金屬鋁裸露，易出現(xiàn)臟版、印品表面臟污現(xiàn)象。二是印版空白部分表面因摩擦損耗的無機(jī)鹽層得不到穩(wěn)定的充實(shí)和保護(hù)，親水層損耗加重，會降低印版壽命。三是必要的油墨乳化速度減慢，油墨的粘度得

不到有效降低，出現(xiàn)油墨拉絲，轉(zhuǎn)印不良現(xiàn)象，同時(shí)油墨的粘力太大，容易產(chǎn)生紙張拉毛和印品粘附橡皮的現(xiàn)象。

3）潤版液酸性太強(qiáng)。潤版液酸性太強(qiáng)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：一方面潤版液酸性太強(qiáng)不但起不到修復(fù)印版親水層的作用，反而會腐蝕印版，減少印版砂目，使版面易上臟，甚至印版的圖文部分和金屬版基的結(jié)合有可能遭到破壞，從而降低印版的耐印率。另一方面潤版液會與油墨中的催干劑反應(yīng)，延緩印刷過程中油墨的干燥，油墨干燥時(shí)間延長，導(dǎo)致印品背面蹭臟，影響油墨的疊印效果。

4）潤版液酸性太弱。潤版液酸性太弱易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：一方面油墨乳化嚴(yán)重，流動性增大，網(wǎng)點(diǎn)印跡擴(kuò)大。另一方面會使圖文部分的親墨層溶解，導(dǎo)致印版的耐印率的下降。

3 潤版液在膠印過程中的用量調(diào)整

膠印要獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，掌握好潤版液的用量非常重要。在印刷過程中應(yīng)按當(dāng)時(shí)的印刷環(huán)境，決定正確的使用量。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整。

1）印刷車間環(huán)境溫度。印刷時(shí)的環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通大的，潤版液消耗量就多，反之則少。印刷車間溫度越高，水分蒸發(fā)越快，油墨乳化會越嚴(yán)重，消耗的水分就更多。此外，溫度越高，油墨的黏度會越低，更容易臟版，在不影響印刷質(zhì)量的情況下為了去臟應(yīng)增加潤版液的供液量。

2）印版圖文面積。印版版面上圖文大致分為實(shí)地、網(wǎng)點(diǎn)、線條。實(shí)地版相對于線條版來說，潤版液的消耗量稍大一些。文字版相對于網(wǎng)點(diǎn)版，潤版液的用量稍大一些。印刷同一面積的實(shí)地、網(wǎng)點(diǎn)和線條，潤版液消耗量依次為印刷實(shí)地比印刷網(wǎng)點(diǎn)大，印刷網(wǎng)點(diǎn)比印刷比線條大。同一種類型的圖文，面積大的潤版液消耗量也大。

3）印刷品需要的墨量。印刷品的需要的墨量：一方面取決印刷品需要的墨層厚薄，印刷品的墨層越厚，需要的墨量越大，消耗的潤版液就越多，反之則少；另一方面取決于印刷品的內(nèi)容，內(nèi)容不同需要的墨量也不一樣，印刷品內(nèi)容大致包含實(shí)地、圖片、線條、文字，同一面積的實(shí)地、圖片、線條、文字需要的墨量順序是從大到小，潤版液的消耗量依次為由大到小。印刷品顏色深淺不同，需要的墨量不同，顏色層次深印刷的墨層厚，潤版液用量也大，即印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，消耗量就小，版面負(fù)載的墨量越大，潤版液因乳化油墨而消耗掉的量就越大，反之則小。

4）油墨乳化的程度。油墨乳化程度是確定潤版液用量大小的主要因素。油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，潤版液消耗量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，潤版液消耗量就大。如油型油墨抗水性小，易乳化，供水量應(yīng)加大；反之，如樹脂型油墨抗水性大，不易乳化，用水量小。油墨的乳化與油墨黏度大小有關(guān)，油墨黏度小，油墨的內(nèi)聚力低，流動性則大，更易乳化，潤版液的用量相對較小，反之則較大。

5）紙張的性質(zhì)。紙張性質(zhì)對潤版液的正確使用影響很大。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量等指標(biāo)都不相同，印刷時(shí)紙張的吸水量就不同。紙張纖維交織緊密，施膠度高，表面光滑，則印刷過程中吸水量少，吸收的潤版液就少，應(yīng)減少潤版液的供液量。紙張纖維結(jié)構(gòu)疏松，施膠度低，表面強(qiáng)度低，紙張的吸水性能強(qiáng)，消耗量就大，應(yīng)加大潤版液的供液量。紙張表面粗糙，紙粉、紙毛多，易堆積在橡皮布上，應(yīng)加大潤版液用量，可降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，減少擦洗橡皮布的次數(shù)。如果紙張表面光滑，結(jié)構(gòu)緊密，紙粉、紙毛少，不易堆積在橡皮布上，應(yīng)減少潤版液用量。另外，紙張含水量大，潤版液用量??；紙張含水量小，潤版液用量則大。

6）膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，消耗的潤版液就越多。在印刷過程中，印刷機(jī)串水輥、串墨輥間的軸向竄動摩擦是產(chǎn)生熱量的主要因素，印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高竄動頻率越高，產(chǎn)生的熱量就越多，潤版液蒸發(fā)得就越快。因此，當(dāng)水棍、墨輥、印版等表面溫度升高時(shí)，要加大潤版液的用量。

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