張召方

（江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司，江蘇 鎮(zhèn)江 212000）

鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因分析和預(yù)防處理

張召方

（江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司，江蘇 鎮(zhèn)江 212000）

鉆孔灌注樁施工包括成孔和成樁兩大過程。鉆孔灌注樁施工難度較大，主要是因?yàn)榧夹g(shù)要求高、工藝較復(fù)雜等，而且在水下灌注混凝土過程中，還需要短時間內(nèi)完成。由于水下灌注混凝土屬于隱蔽工程，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。需要認(rèn)真分析施工過程質(zhì)量事故的產(chǎn)生原因，總結(jié)預(yù)防處理辦法，保證施工質(zhì)量。

鉆孔灌注樁；質(zhì)量；事故；預(yù)防；處理

1 鉆孔問題

1.1 樁位偏差

樁位偏差主要是由測量放樣誤差或鉆機(jī)就位誤差造成的?？梢圆扇∵m當(dāng)措施預(yù)防：測量人員對樁位中心點(diǎn)進(jìn)行放樣，并且要對相鄰樁位中心之間的水平距離用鋼尺復(fù)測，確保樁位中心放樣無誤。鉆機(jī)就位后，首先要用水準(zhǔn)尺對鉆機(jī)平臺進(jìn)行撿測，鉆機(jī)平臺必須保持水平。還要對鉆機(jī)的對中精度進(jìn)行復(fù)測，由測量人員測量鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)，轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)和樁位中心坐標(biāo)誤差必須控制在5mm以內(nèi)，確保鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心在一條直線上，成孔不偏位、不傾斜。

1.2 標(biāo)高控制不準(zhǔn)

標(biāo)高控制不準(zhǔn)一般是因?yàn)榭咨顪y量不準(zhǔn)。所以在每根樁開鉆前，都要復(fù)測鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的標(biāo)高，并且對樁底標(biāo)以及樁頂標(biāo)高，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出來。在進(jìn)行孔深測量過程中，一般情況下，丈量鉆桿的方法比較適用，孔底終孔界面，采用鉆頭2/3長度，并對孔深進(jìn)行測量，保證孔深符合要求。同時還應(yīng)合理確定端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高，確定的方法不應(yīng)采用固定孔深的方式，一般情況下，以端樁進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)。

1.3 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求

（1）主要原因：①鉆孔過程中，受到場地不夠平整的因素影響，會造成鉆孔垂直度滿足不了要求。同時在鉆機(jī)過程中，不均勻沉降會造成鉆孔偏斜；②鉆桿的質(zhì)量差，出現(xiàn)接頭間隙大以及彎曲等問題，這樣就對鉆孔的垂直度造成影響。在鉆進(jìn)過程中，翼板受到不同的磨損，同時鉆頭受力不均勻，鉆壓超過了規(guī)定的范圍，進(jìn)而造成鉆進(jìn)方向出現(xiàn)偏離。

（2）預(yù)防措施：①施工場地應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)以及平整；②在鉆機(jī)安裝過程中，對鉆機(jī)以及主動鉆桿進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證其平整度以及垂直度。同時在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)對鉆桿的垂直應(yīng)定時進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)偏差，應(yīng)對其進(jìn)行調(diào)整；③為保證鉆頭以及鉆桿的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)鉆頭和鉆桿出現(xiàn)問題，應(yīng)及時的進(jìn)行維修；④應(yīng)選擇合適的地方進(jìn)行鉆進(jìn)，一般情況下應(yīng)在軟硬土層交界面，或者在傾斜巖面處，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)采用低速鉆壓方式進(jìn)行鉆進(jìn)，并利用回填黏土，處理偏斜鉆孔；⑤應(yīng)采用加設(shè)扶正器的鉆桿，鉆進(jìn)復(fù)雜地層

1.4 縮徑

縮徑的主要原因有很多，包括護(hù)壁泥漿性能差、地層復(fù)雜以及鉆進(jìn)速度過快等?？s徑的預(yù)防措施：在較厚的沙層以及礫石層施工過程中，采用鉆孔灌注樁，并穿過沙層以及礫石層。在成孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其成孔速度，一般應(yīng)將其控制在2m/h以內(nèi)，同時泥漿性能還應(yīng)滿足規(guī)范要求。密度應(yīng)控制在1.3～1.4g/cm3，黏度應(yīng)控制在20～30s，同時還應(yīng)嚴(yán)格控制含砂率，一般不應(yīng)在6%。若孔內(nèi)自然造漿，滿足不了要求，可以采用燒堿、黏土粉等添加到泥漿中，這樣可以對泥漿的性能進(jìn)行改善，同時對泥漿的密度以及含砂率應(yīng)采用除砂的方式進(jìn)行處理。

2 導(dǎo)管問題

2.1 導(dǎo)管進(jìn)水

（1）主要原因：①混凝土的儲量難以將導(dǎo)管底口封住，導(dǎo)管底口有水進(jìn)入；②高壓氣囊將橡皮墊擠開，再加上導(dǎo)管接頭不嚴(yán)格，導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；③在提升導(dǎo)管時，用力過度，對導(dǎo)管進(jìn)行錯誤控制，使其超過混凝土面，造成泥水進(jìn)入導(dǎo)管，

（2）處理方法：①當(dāng)施工過程中，若遇到上述第一種情況，應(yīng)將導(dǎo)管及時的提出來，并進(jìn)行清孔，之后再對進(jìn)行控制灌注，保證混凝土的儲量；②當(dāng)施工過程中，若遇到上述第二、三種情況，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的水抽出來，同時根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)增加水泥用量。

2.2 堵管

（1）主要原因：①導(dǎo)管底口與孔底之間的距離不符合要求；②在導(dǎo)管以及鋼筋安裝過程中，花費(fèi)的時間較長，這樣鉆渣在孔內(nèi)的越積越深，使得導(dǎo)管底端被泥砂等物堵塞；③砼在澆注過程中發(fā)生離析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。

（2）預(yù)防措施：①應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)管底口與孔底的距離，一般應(yīng)控制在300～500mm范圍之內(nèi)，在保證灌漿設(shè)備初灌量的情況下，其距離最好選擇最大值；②吊入鋼筋骨架后進(jìn)行第二次清孔，清孔后，應(yīng)降低泥漿含砂率，使其控制在2%以下，同時還應(yīng)嚴(yán)格控制其粘度，使其在17～20Pa·s，對于相對密度，應(yīng)控制在1.03～1.10g/ml之間，且還應(yīng)合理設(shè)置孔底沉淀層厚度，使其設(shè)計(jì)規(guī)定的量值的規(guī)定內(nèi)。清孔后應(yīng)立即開始灌注混凝土。若因故推遲，灌注前一方面應(yīng)對孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，另一方面還應(yīng)對孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢查，如果超出規(guī)定，重新清孔；③應(yīng)按照要求，合理設(shè)計(jì)配合比，為保證配合比的科學(xué)性，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配工作，在試配工作中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的初凝與終凝時間，并根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)?shù)奶砑泳從齽?。同時還應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、塌落度等等，保證混凝土的質(zhì)量。

（3）處理方法：①若是第一、二種情況，利用吊車吊起料斗以及導(dǎo)管，使混凝土的落差有所增加，促使混凝土灌注暢通，因此在灌注混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔；②若是第三種情況，則須把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊。提升導(dǎo)管時，先準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，以指導(dǎo)吊起高度。避免把導(dǎo)管提出砼面以外?；?qū)⑵桨逭駝悠鞴潭ㄔ趯?dǎo)管上，打開振動器振松卡管砼，疏通導(dǎo)管。為避免此類事故發(fā)生，將嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管牢固不漏水；砼和易性、坍落度符合要求。

2.3 坍孔

護(hù)筒底腳周圍漏水、孔內(nèi)水位降低、護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動引起坍孔。處理方法為加大水頭，移開重物，排除機(jī)具振動，吸出坍入孔內(nèi)泥土，如不繼續(xù)坍孔，時間允許可重新灌注，否則撥出導(dǎo)管和鋼筋籠，回填粘土，重鉆。

2.4 埋管

出現(xiàn)埋管的主要原因是導(dǎo)混凝土產(chǎn)生的摩擦力過大、提管過猛將導(dǎo)管撥斷等。埋管的預(yù)防措施：導(dǎo)管埋深應(yīng)符合要求，一般應(yīng)將其控制在6m以內(nèi)，同時還應(yīng)將緩凝劑加入混凝土中，同時對于混凝土灌注速度，應(yīng)適當(dāng)?shù)募涌?，而且提升?dǎo)管力度應(yīng)適當(dāng)。

2.5 鋼筋籠上浮

（1）主要原因：在混凝土澆筑過程中，沒有嚴(yán)格控制控制混凝土的速度，造成速度過快。在灌注混凝土?xí)r，混凝土從漏斗向下灌時，會產(chǎn)生一些勢能力，這樣就會鋼筋骨架受到?jīng)_擊，從導(dǎo)管流出混凝土，并向上升起，這樣向下的沖擊力會進(jìn)行轉(zhuǎn)變，使其成為向上頂托力，進(jìn)而造成鋼筋上浮。

（2）預(yù)防措施：①控制混凝土澆筑的速度；②導(dǎo)管埋深應(yīng)盡量保持最大，同時導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端，距離也應(yīng)保持最大；③導(dǎo)管應(yīng)適當(dāng)提升，并且應(yīng)高于鋼筋骨架底端距離；④環(huán)形筋應(yīng)在合理的設(shè)置在孔底，在鋼筋籠的底部，應(yīng)設(shè)置牽引筋，并嚴(yán)格控制牽引筋的適當(dāng)?shù)臄?shù)量。

3 灌注樁故障

3.1 樁身混凝土夾渣或斷樁

主要原因：①灌入到埋管的混凝土量達(dá)不到要求，造成深度太?。虎谠诨炷凉嘧⑦^程中，沒有準(zhǔn)確控制拔管長度，使混凝土面的導(dǎo)管拔出；③混凝土初凝和終凝未達(dá)到規(guī)定的時間，或者在灌注過程中，持續(xù)的時間較長，在混凝土上部，會出現(xiàn)結(jié)塊，進(jìn)而造成出現(xiàn)混凝土夾渣；④在清孔過程中，會出現(xiàn)許多泥漿懸浮砂粒，并沉積在混凝土面上，對混凝土上升造成阻礙。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，一般應(yīng)將其控制在2～6m，在混凝土灌注過程中，應(yīng)安排專門的人員負(fù)責(zé)拔管，同時對于孔內(nèi)混凝土面，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，對于重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土進(jìn)行控制。

3.2 樁頂混凝土不密實(shí)

樁頂混凝土不密實(shí)的主要原因主要包括混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)等等。所以樁頂混凝土灌注完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m。按照要求，對樁頂10m內(nèi)混凝土的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時對于碎石含量應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾?，樁頂浮漿，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少。

4 結(jié)束語

綜上所述，鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因有很多，工作人員在實(shí)際工作中應(yīng)該總結(jié)分析。綜合考慮多種因素，結(jié)合不同的處理措施應(yīng)對鉆孔灌注樁質(zhì)量事故，不斷提高工程質(zhì)量。

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2096-2789（2016）11-0118-02